300MW发电机组磨煤机油站控制系统检修作业指导书.docx
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300MW发电机组磨煤机油站控制系统检修作业指导书
华能国际电力股份有限公司
HDQJ/1202-113-02-303-2006
锅炉磨煤机油站控制系统检修
作业指导书
设备编号：
#机组磨煤机油站控制系统
批准：
初审：
编写：
检修性质：
页数：
2006/2/21实施2006/2/21发布
目录
1.说明1
2.目的1
3.目标1
4.概述1
5.引用文件1
6.安全技术措施1
7.修前准备工序2
8.检修工序3
9.不符合项报告6
10.再鉴定项报告7
11.检修报告、项目关闭8
12.质量记录9
1.说明
1.1本检修作业指导书适用于磨煤机油站控制系统所辖的仪表、设备检查及修理。
1.2本检修作业指导书的编制依据：
《热控设备检修工艺规程》有关部分。
制造厂家图纸资料。
1.3本程序中的计划工时依据历次大小修实耗工时情况而定。
2.目的
2.1规范检修行为，确保磨煤机油站控制系统所辖的仪表、设备的检修质量符合要求。
2.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
3.目标
3.1安全目标
不发生人身轻伤及以上事故，不发生因检修工艺、质量问题引起的设备损坏事故，控制检修作业中的危险点。
质量目标
仪表要求外观清洁,无灰尘,校验准确,标签明晰；
压力表、压力开关要求安装方位正确、牢固。
压力开关电缆套管及接头完好；
热电阻要求接线牢靠,电缆套管及接头完好;
电接点压力表、电接点温度表要求接点接触好,接线牢靠;
控制柜内无灰尘,接线完好,胶头清晰;
半年无临检；
设备环境卫生良好。
4.概述
4.1设备参数
序号
测点编号
测点名称
信号来源
系统
整定值
功能
1
TS0528A
磨煤机油箱油温低
电接点温度计
A磨油站控制
30℃
启动电加热器
磨煤机油箱油温高
电接点温度计
A磨油站控制
40℃
停电加热器
2
TS0532A
磨煤机润滑油温高
电接点温度计
A磨油站控制
45℃
开冷却水电动门
磨煤机润滑油温高高
电接点温度计
A磨油站控制
55℃
报警/停机
3
PS0509A
磨煤机油站油压低
压力控制器
A磨油站控制
0.15Mpa
启动低压备用泵
4
PS0510A
磨煤机油站油压低低
压力控制器
A磨油站控制
0.10Mpa
停机
5
PDS0506A
磨煤机过滤器堵塞
差压控制器
A磨油站控制
0.15Mpa
报警
6
PS0512A
磨煤机顶轴油压
电接点压力表
A磨油站控制
4.5Mpa
启动允许条件
7
PS0514A
4.2检修范围确定
4.2.1设备修前状态
4.2.2整个磨煤机油站控制系统运行正常，仪表正常；
根据设备台帐（投产情况、检修经历、重要故障）、缺陷登记本、上次检修总结、部门年度计划等情况确定设备修前状态。
4.2.3检修范围概述
□压力表、双金属温度计校验;
□压力开关校验,并对接线紧固,电缆套管、接头整理;
□热电阻校验,并对接线紧固,电缆套管、接头整理;
□电接点压力表校验,并对接线紧固;
□电接点温度表校验,并对接线紧固;
□液位开关检查，并对接线紧固；
□所有仪表外观检查清洁完好,标签明晰统一;
□控制柜、转接盒无灰尘,接线牢靠,胶头清晰。
4.3检修场地准备
□清洁施工场地周围，并铺设塑料布以防工具掉落。
□将工具箱和零件摆放于指定地点
本次检修见证点W：
2点。
5.引用文件
5.1《热控设备检修工艺规程》
5.2《磨煤机油站控制系统说明书》
5.3《作业指导书》
6.安全技术措施
6.1安全措施及工作票
□6.1.1严格执行《电业安全工作规程》和《现场安全工作规程》有关规定。
□6.1.2严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》，认真办理、验证工作票。
□6.1.3现场使用的安全用具、起重工具必须检验合格并带有合格证。
6.2技术措施
□6.2.1检修工艺必须遵守检修规程和检修工艺纪律。
7.修前准备工序
□7.1分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施
□7.2物资备品准备
检修中将要使用的备品及易耗品已准备完毕。
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
压力表
0～1Mpa
块
5
2
压力开关
44VI-K45-N4-CIA,4~75PSI
个
2
3
压力开关
14RB-K2-N4-FIA,8~30PSI
个
2
4
电接点压力表
Y-150,0~40MPa
个
2
5
电接点温度表
WSS-481,L=120,M27×2,0~100℃
个
2
6
压力式双金属温度计
WTZ288,L=225,M27×2,0~100℃
个
2
7
热电阻
WZP2-231,∮5,M27×2,L/L=350/250
支
2
8
热电阻
Wzpk2-235s,Pt100,∮5,M12×1,L/L=130/85
支
2
9
双金属温度计
WSS-471W,0~100℃L=75
支
2
10
液位开关
UHZ-50/S-UK-1O2.2.2.0-800-130K/700K-D
支
4
7.3工具准备
进入现场的工具已准备完毕，测量工具合格。
序号
名称
规格型号
单位
数量
质量
1
活扳手
250mm
把
1
合格
2
活扳手
300mm
把
1
合格
3
呆扳手
36
把
2
合格
4
呆扳手
41
把
2
合格
5
内六角扳手
套
1
合格
6
一字螺丝刀
各种型号
把
合格
7
十字螺丝刀
各种型号
把
合格
8
尖嘴钳
把
1
合格
9
短接线
米
0.5
合格
10
对讲机
对
1
合格
11
万用表
个
1
合格
12
记号笔
支
1
合格
13
刷子
把
1
合格
14
白布带
卷
2
合格
7.4现场准备
□7.4.1使用的工器具现场配齐。
□7.4.2拆卸部件的定置规定及标志已完善。
□7.4.3现场橡胶皮子铺设整齐。
□7.4.4现场保卫及消防设施完善。
8.检修工序
8.1办理工作票
以下细则中出现的符号“□”为正常检修指导，并按实际检修过程在其内画√；符号“■”为非正常检修指导。
□办理工作票，经部门专工或主任签字。
8.2停磨煤机油站控制系统电源
□工作票已经办理完毕,运行人员通知允许开工。
□检查安全措施是否正确和完善。
□检查检修措施已经完备，可以开工。
□做好现场场地布置，准备好工器具。
8.3拆磨煤机油站的所有仪表校验
□联系机务，看有无互相影响作业
□所拆仪表的接线，安装位置都要做好记号，仪表管路的接头要封好
□外观检查，清灰
□按要求校验，标签明晰
□校验记录整洁清晰
W1
8.4回装所有仪表
□联系机务，看有无互相影响作业
□按要求回装仪表,保证接线牢靠,标签明晰统一
□所有接头、阀门无泄露
8.5控制柜、转接箱检查测试
□控制柜、转接箱内清灰
□检查测量所有控制线的绝缘情况。
□整理线路并紧固。
8.6送磨煤机油站控制系统电源
8.7磨煤机油站控制系统传动试运
8.8检修场地的清理
□恢复磨煤机油站控制系统的仪表及设备
□清点工具、仪器。
9不合格项检查结束
10终结工作票、项目结束
9.不符合项报告
不符合项报告
不符合项1名称：
不符合项描述：
工作负责人：
日期：
建议采取措施：
审查人：
日期：
编写人：
日期：
策划部质检意见：
策划部验收：
日期：
批准意见：
批准人：
日期：
纠正措施的验证
班组验收
检修部验收
策划部验收
年月日
年月日
年月日
最后批准意见（技术条件无法实现，领导放行）
批准人：
日期：
10.再鉴定项报告
再鉴定（试运、试验）报告
再鉴定项名称：
再鉴定时间：
再鉴定人员：
再鉴定项目：
实测参数：
鉴定结果简述：
负责人：
填写人：
验收意见
班组质检：
日期：
检修部质检：
日期：
策划部质检：
日期：
11.检修报告、项目关闭
检修报告
检修工作情况简述：
修后设备状况：
修后设备存在问题及解决办法：
工作报告
□全面检查
□部分检查
□调整
□更换
□检修
□紧固
□检查
□试验
□程序执行，没什么可报告
填写人：
日期：
项目关闭
班组验收
检修部验收
策划部验收
年月日
年月日
年月日
12.质量记录
压力表检定记录
被校压力表
测点名称
弹簧管压力表
出厂编号
型号
精度
量程
制造厂家
标准表
名称
出厂编号
型号
精度
量程
制造厂家
安装地点
校验点
（pa）
校前值
（pa）
校后值
（pa）
允许误差
（pa）
上行程
示值误差
下行程
示值误差
变差
上行程
示值误差
下行程
示值误差
变差
检修记事:
检定结论:
1、压力表未经调整合格（）2、压力表经调整合格（）
3、压力表经调修合格（）4、不合格待修（）
5、降级或报废（）
主管审核:
复核:
检定人:
检定日期:
压力开关检定数据记录
室温:
℃
被校开关
测点名称
型号
热工编号
量程
制造厂家
出厂编号
标准表
名称
型号
出厂编号
量程
制造厂家
精度
安装地点
校验点（）
校前
校后
上行程（）
下行程（）
变差（）
上行程（）
下行程（）
变差（）
检修记事:
检定结论:
1、开关未经调整合格（）2、开关经调整合格（）
3、开关经调修合格（）4、不合格待修（）
5、降级或报废（）
主管:
复核:
检定人:
检定日期:
检修项目
检修性质
检修负责人
总体验收日期
质量控制点
W1
计划工日
天×人
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
质量管理签证
作业负责人签证
检修单位
班组
检修部
策划部
1
磨煤机油站的所有仪表校验
仪表的接线，安装位置正确，外观完好，无灰尘，标签明晰，校验记录整洁清晰
W-1
注：
1、W点是见证点必须经班组、检修部两级质量管理人员签字。
2、H点必须经班组、检修部、策划部三级质量管理人员签字。
12.1#机组磨煤机油站控制系统检修质量控制表
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