管道安装工程监理细则.docx
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管道安装工程监理细则
陕西众源绿能天然气有限责任公司
定边县天然气储存调峰液化项目建设工程
管道安装工程监理细则
编制人
总监理工程师
武汉威仕工程监理有限公司
陕西定边LNG工程项目监理部
2010年10月10日
1、管道安装工程概况及特点………………………………………………03
2、本监理细则编制主要依据………………………………………………04
3、管道施工监理工作范围与相关配合……………………………………07
4、管道安装质量控制点及其检查频度……………………………………08
5、管道施工准备阶段的监理工作细则……………………………………12
6、管道工程施工阶段的监理工作细则……………………………………13
7、管道竣工验收阶段的监理工作细则……………………………………30
1.管道安装工程概况及特点
陕西众源绿能天然气有限责任公司·定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程主要内容：
1.1化工工艺系统管道：
有冷剂压缩机厂房、工艺装置区、LNG罐区、空压制氮站、导热油炉、火炬等设施的工艺和公用工程各种管道安装，主要有天然气管道、冷剂管道、LNG管道、放空气和排液管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、公用工程软管站；厂区管网（外管网）主要有工艺物料系统管道、压缩空气和氮气系统管道、热水采暖供热管道、导热油热媒系统管道等四个系统，连接空压制氮站、一期压缩机厂房、工艺装置、LNG罐区、锅炉房等设施的内管。
另有理化在线分析采样送样管共8路。
工艺和公辅管道均采取架空敷设。
1.2工业与民用建筑给排水及消防、采暖通风及热力管道工程：
主要有工厂大门采暖通风、生活楼采暖通风、综合办公楼采暖通风、货运大门采暖、货运大门通风、中控楼采暖通风、综合仓库/维修间采暖通风、导热油系统燃气热媒炉房、燃气锅炉房管道的安装等。
给排水及消防管道主要有深井泵房（（1#、2#）、工厂大门给排水及消防设施安装、货运大门给排水及消防设施安装、办公楼给排水及消防设施安装、生活楼给排水及消防设施安装、中控楼给排水及消防设施安装、综合仓库/维修间给排水及消防设施安装、消防设施安装水池配置及安装、LNG储罐给排水及消防设施安装、罐区围堰排水、总变电所给排水及消防设施安装、装置变电所给排水及消防设施安装、循环泵房/水池/冷却塔给排水安装、消防泵房/水池配置及安装、原料气压缩机厂房给排水及消防设施安装、制冷剂压缩机厂房给排水及消防设施安装、空压制氮站给排水及消防设施安装、燃气锅炉房给排水及消防设施安装、厂区地下管网（外网）等。
国家颁发《压力管道安全管理与监察规定》规定压力管道为受监察的管道。
在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：
“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。
国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。
这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。
本工程工艺介质管道几乎全部为压力管道。
本工程工艺管道安装工程包含有多种含能源介质管道，工程量很大，各种管道系统路由比较复杂，质量要求高。
施工平面紧凑、吊装作业困难，车间外部燃气管道高空作业较多，影响安全的危险因素多。
燃气、热力和高纯气体管道安全和特殊要求高。
管道安装工程质量是关系到整个建设工程项目能否正常试运转、能否正常投入安全生产运行的重要环节。
本工程工期紧迫，总进度计划对管道安装工程的要求：
2010年10月中旬开工，至2010年12月中旬完成厂区地下管网（全部直埋敷设），2011年3月上旬至4月中旬全面完成管道安装工程。
2.本监理细则编制主要依据
2.1监理执行的标准与规范
1）《建设工程监理规范》GB50319-2000
2）《陕西众源绿能定边LNG工程监理规划》2010.3.10
3）《工程测量规范》GB50026-93
4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5）《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
6）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJ33-2005
7）《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
8）《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
9）《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
10）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
11）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
12）《建设工程消防验收评定规则》GA836-2009
13）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
14）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
15）《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
16）《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-97
17）《工业企业煤气安全规程》GB6222-86
18）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
19）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
20）《钢焊缝手工超声波探伤方法和擦伤结果分级》GB11345-89
21）《气焊手工电弧及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB985-1988
22）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-1988
23）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
24）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
25）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
26）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
27）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
28）《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
29）《钢熔化焊焊工技能评定》GB/T15169-2003
30）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
31）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98
32）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》SY/T0015.2-98
33）《输油（气）钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004
34）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94
35）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：
B级钢管》GB/T9711.2-1999
36）《管线钢管》APISpec5L（43版）
37）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004
38）《钢制管道穿越铁路公路推荐办法》SY/T0325-2001
38）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996
40）《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-2003
41）《输油气管道岩土工程勘察规范》SY/T0053-2004
42）《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004
43）《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003
44）《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315-97
45）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
46）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999
47）《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-2000
48）《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97
49）《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-97
50）《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017-96
2.2压力管道安装资格类别与级别
GA类（长输管道）
长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
B1.1GAl级
符合下列条件之一的长输管道为GA1级：
（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。
B1.2GA2级、GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
GB类（公用管道）
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
B2.1GBl级：
城镇燃气管道。
B2.2GB2级：
城镇热力管道。
GC类（工业管道）
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。
B3.1GCl级：
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
（1）输送GB5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；
（2）输送GB50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；
（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
B3.2GC2级：
除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。
B3.3GC3级：
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于－20℃但是小于185℃的管道。
GD类（动力管道）：
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。
B4.1GD1级：
设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。
B4.2GD2级：
设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。
3.管道专业监理范围与相关配合
3.1本工程属冶金工厂建设工程，冶金工厂的“工艺管道”是焊管制造工艺、燃气、热力、采暖通风、环保及煤气除尘、给排水等专业各种能源介质管道的合称，但不包括机械专业和仪表专业各种管道，诸如液压管道、气动管道和设备润滑介质管道，各种电动阀门、液压驱动阀门和气动阀门、安装在管道上的各种自动调节阀、介质参量检测和分析装置的取样和在线连续分析等仪表管路。
本工程施工监理也沿用这种划分办法。
3.2本工程针对管道工程施工监理，对项目监理机构内部相关专业监理工作范围及相互配合事项明确如下：
1）设计单位土建专业（或钢结构专业）设计出图的的兼有金属结构性质的大型高架管道安装及其防腐等，由钢结构专业监理人员监理。
但这类管道的吹扫、清洗以及试压检漏等仍由管道专业监理人员监理。
2）各种气体介质管道上的DN≥600mm的大型阀门和管道补偿器安装、所有电动阀门、液压驱动阀门及气动阀门的安装，包括安装前按规范进行的单体试压，均由机械专业监理人员监理，管道专业监理人员可予以配合。
3）各种液压系统、气动系统和润滑系统的管道安装，由机械专业监理人员监理。
4）各种管道上的自动调节阀安装、流体参量检测装置和仪表管路安装，由仪表专业监理人员监理。
5）各专业监理人员现场监理分工与配合，服从总监的统一指令与调配，必要时可按工程实际需要分工，明确相互配合的办法。
4.管道安装工程质量控制点及检查频度
4.1管道安装工程质量控制点一览表
序
号
监理项目
工程质量控制点
01
管道定位
管线测量
测量仪器年度检定合格证及实际技术状态；管道支架、支座、列线、高程、坡向、坡度、接口定位检核；工程测量成果审查
02
材料进场
管材、管件、阀门、人孔、法兰、密封垫片、紧固件产品“三证”、进场批次数量、外观检查；必要的复检抽样见证、检测报告审查
03
管件制作
制作翻样展开图、放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸
04
焊接
焊工资格；电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊的焊接材料和助剂、焊接工艺；焊逢检查、渗透试验、缺陷处理、表面修整、无损探伤
05
清洗、脱脂
管道、管件和阀门清洗，管道酸洗、钝化、氧气管道脱脂、干燥等工序采用的介质及方法、脱脂的检测方法、检测数据与记录
06
垫片、密封
不锈钢管道与碳素钢支座（或支架）之间的不锈钢或聚四氟乙烯（PTFE）隔绝垫片、法兰密封、丝接密封、动密封装置
07
安装、紧固
管道、管件、阀门、人孔、安全阀安装前的规定检查、吊装安全、支架间距、卡固、法兰面洁度、吻合偏差、紧固件、紧固扭矩
08
防雷、接地
避雷装置制作及安装；法兰连接和各种非焊连接部两侧的跨接导线、防雷引下线及接地极连接（与电气专业监理联检）
09
试动、试压
阀门安装前、后的试压、捡漏、单体试动、在线试动；试压介质采用气体时的审批、试验压力、保压时间、泄漏率、放泄、安全
10
泄漏性试验
专门试验或借助系统试车检查：
气体除油、干燥、发泡剂、设计工作压力、阀体、填料函、法兰、丝接头、管道对接焊缝
11
清洁、吹扫
连续气流吹扫或爆破气流吹扫：
气体除油、干燥、温度、压力、爆破板制作及安装、吹扫流速、持续时间、白靶试靶时间及污点度
12
防腐、涂漆
涂料和油漆、碳钢管及焊缝除锈级别、涂刷道数、涂层厚、隐蔽报验；碳钢裸管油漆色标、不锈钢和有色金属裸管色环、流向标矢
13
绝热结构
及真空管
真空管的绝热夹层抽气方法、真空度、24h增压率、封闭；绝热和包扎材料、绝热层厚度、防水表层的完整性及外表涂色、流向标矢
4.2管道安装工程质量检查频度
4.2.1管道支吊件材料进场报验检查频度
①产品生产许可证、产品合格证、质量证明书或复检记录要100%检查。
②耐磨合金管道（直管段离心铸造、弯头和变径等异形管件为砂型铸造）应要求生产厂家提供产品质量检验报告，并在现场做焊接工艺评定。
到货要100%检查。
③用于输送化工腐蚀性和有毒介质的复合层管道及带衬里管道应检查内外表面质量，特别是内表面的整体完好性（有无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺陷）要100%检查。
4.2.2管道制作加工检查频度
①管子切割标记移植、切割方法、切口表面质量目测检查5%；切口端面5%测量倾斜偏差。
②弯管制作表面质量5%目测，要求最小弯曲半径、弯管处最小壁厚，最大外径与最小外径之差，直管管中心线偏差，加热温度范围，Ｕ型弯管的平面度允许偏差。
10%测量，高压管线应有弯管加工记录，热处理记录100%审查。
③卷管加工周长偏差、圆度偏差、端面与中心线的垂直偏差、平直度偏差、规格尺寸5%测量。
④管口翻边加热温度、端面与管中心线偏差、厚度减薄率5%测量。
⑤夹套管加工预留调节裕量、支承块焊接10%测量、审记录；主管焊缝射线检验、主管及主管焊缝压力试验100%审记录、夹套管加工套管与主管同轴度10%测量、内表面焊缝（输送熔融介质管道）100%目测。
4.2.3管道焊接检查频度
①焊接前检查焊工资格施焊位置和施焊材质范围100%查，合格证《合格焊工登记表》。
②焊接材料质量证明书或复验报告100%审查。
③焊条、焊剂烘干烘干记录100%审查，《焊条烘熔记录》。
④焊接工艺评定特种合金管道焊接必须预先做焊接工艺评定，其记录100%审查，凡首次使用的母材或特殊的制作与焊接施工都必须做。
⑤组对前零部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面监测5%。
⑥组对后组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量监测5%。
⑦焊接前坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理、焊前预热监测10%，应符合工艺评定。
⑧焊接过程检查电弧电压、焊接电流、焊接速度10%，应符合工艺评定。
当焊接线性能量有规定时，焊接层数、层间无损检验、层间温度目测10%并审记录。
当设计文件或规范有规定时焊缝根部背面、焊缝清根目测10%。
焊接双面焊件或需要时，焊接后检查焊缝外观质量、焊工标记、其它目测100%。
高压管线有记录的焊缝的表面色泽，特殊材质（如耐磨合金管、钛管及钛合金管表面）应目测100%。
焊缝表面无损检验审报告探伤报告，焊缝的射线照相检验及超声波检验审报告探伤报告。
热处理和硬度检验要求施工单位提交《管道焊缝热处理检验记录》。
⑨焊接后100%检查《管道焊接工作记录》。
4.2.4管道安装检查频度
①管段验收按《预制管段验收记录》的要求进行检查100%。
②安装前现场条件的确认基础、土建工程结构、钢结构、对接设备的交付应100%审查《施工过程工序交接记录》的交接内容，所有责任人员签字齐全。
③钢制管道安装法兰密封面、密封垫片、软垫片尺寸偏差、法兰平行偏差、管子对口平直度、预拉伸、埋地管道的防腐层5%测量。
④连接机器管道安装法兰平行度和同轴度、机器位移100%测量。
⑤有色金属管道安装表面保护、管线调直、搬运或吊装10%监控。
⑥伴热管及夹套管安装伴热管分布、固定、绑扎点间距，夹套管支承块材质10%监控。
⑦阀门安装阀门进出端口朝向、开闭状态、是否已试压等10%目测，阀门的试压记录100%审查。
安全阀安装检查安全阀的调试及铅封，100%审查《安全阀调整试验记录》。
补偿器安装膨胀弯管预拉伸（或压缩）波纹膨胀节预拉伸100%审查，管道补偿装置安装记录、填料式补偿器剩余收缩量100%测量，球型补偿器的球体角度、球心距、方向100%测量。
⑧管道支、吊架安装热位移管道的位移值10%测量，弹簧支、吊架的弹簧调整高度100%审查《固定管架及弹簧支、吊架调整记录》。
⑨静电接地安装地电阻值测量要旁站监理检查，100%审查《管道静电接地测试记录》。
4.2.5管道压力试验及严密性试验检查频度
①试验前压力试验前检查，按《管道试压前检查记录》要求进行，100%审查确认记录。
②试验过程试验介质、试验压力、100%目测，介质温度、环境温度、停压时间100%测量，旁站监理检查。
液压试验水中氯离子含量100%审查记录（适用于不锈钢管道或设备）。
③试验结束盲板拆除、试验介质排放100%目测，旁站监理检查，按措施要求试压记录100%审查确认。
4.2.6管道系统吹扫与清洗检查频度
①系统吹扫系统隔离、吹扫压力、流速、顺序旁站监理检查，100%审查记录。
②化学清洗系统隔离、清洗液配方、废液处理排放旁站监理检查，100%审记录。
③油清洗循环过程、升降油温次数旁站监理检查，100%审查记录。
4.2.7管道防腐涂漆检查频度
施工环境温度、除锈、涂层质量、涂料质量100%监控。
4.2.8管道绝热保温检查频度
施工条件、保温和包扎材料质量、施工质量100%监控。
4.2.9燃气管道施工检查频度
①焊接工艺评定焊接工艺评定书记录全部审查。
②焊工资格焊工合格位置、有效期限记录全部审查。
应资格齐全且有合格焊工登记表。
③地下管道测量放线开沟坐标、沟底平直度、标高、走高等5%测量。
④管道焊接坡口角度、组对尽寸、焊缝表面质量5%测量，审查焊接记录、外观检查记录。
⑤无损探伤探伤报告100%审查，应符合评定标准。
⑥阴极保护镁牺牲阳极棒的布置位置、连接方式等100%目测。
管道防腐前的表面除锈情况，防腐等级、厚度10%目测，测量厚度符合规范、无电火花击穿。
⑦管道试压试压程序、试验压力、稳压时间100%目测，要求无变形、无泄漏、无异响，试压记录详细、准确。
管道气密性试验程序、试验压力、稳压时间100%目测，气密性试验记录详细、准确。
管道吹扫时的吹扫射向、介质流速10%目测，吹扫记录详细、准确。
⑧管线隐蔽、管沟回填整条管线的标高、坡度、走向等10%目测，隐蔽工程记录详细、准确。
⑨交工验收交工资料整理100%审报告，应全面符合规定要求。
4.2.10埋地管道施工检查频度
①焊接工艺评定焊接工艺评定书记录全部审查，应符合评定标准。
②焊工资格焊工合格位置、有效期限记录全部审查，应资格齐全且有合格焊工登记表。
③管道沟槽及管基验收标高、坐标、坡度等5%测量。
④管道焊接坡口角度、尽寸、外观成型5%测量。
⑤焊缝无损探伤焊缝探伤报告100%审查。
⑥管道试压、严密性试验试验介质、试验程序、稳压时间100%目测无变形、无泄漏、无异响，试压记录详细、准确。
通球扫线园球材质、规格10%目测。
⑦防腐绝缘表面除锈、防腐等级、厚度10%目测厚度符合规范、无电火花击穿。
⑧管线隐蔽、管沟回填整条管线的标高、坡度、阴极保护、回填土分层每200～300mm夯实一道、回填土高度等10%目测。
⑨交工验收交工资料100%目测、测量符合交工规定。
5.管道施工准备阶段监理工作细则
5.1认真查阅本工程的委托监理合同、施工承包合同、设备供货合同和技术服务合同文件，全面熟悉工程施工图纸和设备制造厂家提供的技术文件的有关技术要求，严格遵守国家和行业有关标准、规程、规范和规定，通过技术交底和施工图会审，全面吃透本工程中的所有管道系统安装工程技术与质量要求。
5.2对现场及施工单位影响工程质量的五个主要因素（4M1E即：
人员素质、工程材料、机具设备、工艺方法、环境条件）真实情况进行深入摸底，并切实予以控制。
5.3审查施工单位项目经理部组织机构、质量保证体系、工程管理制度、技术和管理人员、专职质检人员、特种作业人员从业资格、上岗证、工程测量、检验手段和仪器设备及量具的年度检定合格证等，逐项检查是否符合本工程质量管理的需要，提出审查意见供总监审批时参考。
5.4审查《施工组织设计/方案》认为需要修改补充和完善时，应提出具体的修改意见，施工单位修改后重新审查。
《施工组织设计/方案》应预先经施工单位企业内部审签，专业监理工程师审查后报总监审批、签署。
5.5由设备制造厂家和协作厂家供货的专用阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等装置到货后的开箱检查，应预先制订开箱检查计划、开箱验货程序、运输损坏件和不合格件的处理办法和相应的制度。
6.管道工程施工阶段监理工作细则
6.1工程开工检查与监控
1）工艺管道定位及标高测量基准和放线测量成果；现场场地划分与专业安装队伍之间的协调；临时道路和防洪排水系统；器材码放与周转的场地和通道；施工用水、用电条件；吊装设备和安装机具配置；安装工程中恒温、恒湿、防振、防尘、防辐射要求的保证措施；工程材料和设备进场的质量和技术文件的管理状况；施工机械性能和技术状态；施工分包单位资质审查；设计技术交底和图纸会审，包括图面和现场存在问题的处理办法和决定；安装工程使用的标准、规程、规范、标准图的准备和掌握情况。
2）配合总监和兄弟专业监理人员检查并完善项目监理部质量监控体系、特别是本岗位的内部准备；明确各个分部、分项工程专业监理人员的岗位分工、职责、衔接与配合办法、制度、办事原则与程序，检查项目监理部配置的工程测量仪器和检测用具，掌握检测规程、标准和方法；结合施工现场实际对本专业岗位的《监理实施细则》不断进行完善。
3）审查本专业《工程开工报审表》和开工报告，检查、核对开工应具备的条件和工程管理手续，敦
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