静设备施工技术措施及方案.docx
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静设备施工技术措施及方案
1.静设备施工技术措施及方案
1.1.编制说明
本施工方案是针对中国石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年1,4-丁二醇项目第一标段中静设备安装施工而编制的。
本装置静设备主要工作量：
反应器4台、塔器安装8台，容器储罐安装48台，换热设备60台。
静设备的吊装详见大型设备吊装方案。
1.2.编制依据
1.2.1.《1,4-丁二醇项目施工总承包招标文件》
1.2.2.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
1.2.3.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542—2007
1.2.4.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
1.2.5.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
1.2.6.《压力容器安全技术监察规程》质技监局[1999]154号
1.2.7.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005
1.3.工程施工特点
1.3.1.设备超长、吨位重，在进行设备吊装时一定要统筹计划好吊车的站位和移位；
1.3.2.施工现场地方狭窄，交叉作业多，作业面不易展开；
1.3.3.工程工作量大，施工时间较紧迫；
1.3.4.工程质量要求和管理要求高。
1.4.施工准备
1.4.1.收集静设备施工所需的施工规范、技术资料、施工图纸等施工资料；
1.4.2.配备满足静设备施工要求的施工机具设备（大型设备吊装等）及检验合格的计量器具及特殊工机具。
1.4.3.编制人力资源需求计划，配备合格的施工、管理人员，确保整体施工的进度和施工质量；
1.4.4.施工前技术人员应熟悉施工图、规范等有关技术文件，深入施工现场熟悉施工场地情况，编制合理的施工进度计划、施工技术方案等技术资料；
1.4.5.施工前向施工班组做好技术交底工作。
对班组的技术交底内容主要有：
静设备安装工程施工的特点、施工方案、重点工序的控制、主要技术措施及质量要求、施工作业的HSE管理等；
1.4.6.熟悉施工现场，特别是大型设备的运输路线的确定及道路处理工作，同时需要对大型吊车站位的基础进行处理，确保大型设备的运输吊装工作顺利进行；
1.4.7.加强与建设单位的联系，根据设备到货计划协调施工资源，同时做好施工先后顺序的调整，确保工程质量和工期要求。
1.5.施工措施及技术要求
1.5.1.静设备安装施工程序：
1.5.2.设备验收
1）静设备到货后应由供应部门组织供应、质检、技术相关人员会同业主和监理工程师参加对到货的设备进行开箱验收，验收应至少包括以下内容：
a）设备是否有出厂合格证或产品质量证明文件及装箱清单、设备技术文件、资料；
b）到货设备的外形尺寸、开孔接管的规格、数量及管口方位，内附件的规格尺寸和数量是否与设计文件相符；
c）到货设备是否有明显的宏观变形、损坏，表面锈蚀；
d）设备所带的附件、配件及相关的技术资料是否齐全；
2）设备开箱检查后，特别是在现场开箱后，设备及其零、部件及专业工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；
3）到货设备进行验收后，应及时填写《设备开箱检验记录》，《设备开箱检验记录》中应写清上条中列出的验收内容，参加设备验收的相关人员均应签字。
对在验收过程中发现的问题设备应由业主和监理工程师签字确认，并提出处理意见后，我方才能进行下一工序的施工；
1.5.3.塔内件、反应器内件的验收、检查应符合下列规定：
1）交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明文件；
2）塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单，检查与清点，并填写《开箱检查记录》。
记录应包括以下内容：
a）箱号、箱数及包装情况；
b）内件名称、规格、型号及材质；
c）内件的尺寸及数量；
d）缺件、内件表面损伤、变型及锈蚀状况；
1.5.4.基础复验及垫铁布置
1）基础验收
a）基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按下文表格的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续；
b）基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横中心线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点；
c）混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
d）基础各部分尺寸的偏差不得超过允许偏差值；
e）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且应有保护措施。
块体式混凝土基础质量标准单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺实测
2
基础各不同平面的标高
0
-20
水准仪、水平尺和钢尺实测
3
基础上平面外形尺寸
±20
水平尺、钢尺实测
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
5
水准仪、水平尺和钢尺实测
全长
10
5
侧面垂直度
每米
5
经纬仪或吊线坠、钢尺实测
全高
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+10
0
水准仪、水平尺和钢尺实测，见图
垂直度
2
立式设备
螺栓中心圆直径D1
±5
相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）
±2
卧式设备
纵向中心距A
±5
水准仪、水平尺和钢尺实测，见图
相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）
±2
对角线长度之差|C1-C2|
5
7
地脚螺栓预留孔
中心位置
10
吊线坠、钢尺实测
深度
+20
0
孔中心线垂直度
10
8
预埋件
标高（平面）
+5
0
水准仪或水平尺、钢尺实测
中心线位置
5
水平度
5
注：
X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线间距。
钢构架式基础质量标准单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
立式设备支撑梁式基础
基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺现场实测
基础上平面的标高
±3
钢尺实测
基础上平面的水平度
L1/1000且不大于5
水准仪、水平尺和钢尺实测
地脚螺栓孔
中心圆直径D1
±5
吊线坠、钢尺实测，见图
相邻孔中心距B
±2
孔中心线垂直度
h1/250且不大于15
2
卧式设备支座式基础
支座坐标位置X、Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺现场实测
支座上平面的标高
±3
钢尺实测
支座上平面的水平度
L2/1000且不大于5
水平仪
支座的垂直度
H2/1000
吊线坠
地脚螺栓孔
纵向中心距A
±5
钢尺实测，见图
相邻孔中心距B
±2
对角线长度之差|C1-C2|
5
注：
X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线间距；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度。
a）立式设备基础b）卧式设备基础
设备地脚螺栓位置检验
f）卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅，水平度偏差不得大于2mm/m。
混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面；
2）垫铁安装
a）放置垫铁处外凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3～5个深度不小于10mm的麻点为宜。
b）设备吊装前应先将其垫铁放置好。
立式设备的垫铁在设备吊装就位前先在四个方向对称放置四组，找好标高和水平，待设备就位后再安装其它各组垫铁并找正找平；卧式设备的垫铁在设备吊装前将需要安装的各组垫铁摆放到位，找好标高和水平再将设备吊装就位，并将其找正和找平；钢结构上的设备采用无垫铁安装；
c）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。
d）相邻两垫铁组间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；应尽量减少每组垫铁的块数，不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固,然后进行二次灌浆；
e）每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧；
f）塔、容器等垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡，垫铁组高度宜为30-80mm；
g）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；
h）用水准仪或水平尺，将各组垫铁顶标高基本调到一致，并使总体标高偏差小于要求的±5mm后，可进行设备吊装就位工作。
1.5.5.设备的安装、找正找平
1）设备安装就位前应明确设备的方位以免出错。
设备的找平找正应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：
a）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
b）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；
c）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
d）设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；
e）卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准；
2）立式设备安装
a）设备运送至现场时，应按吊装方案要求的位置及方向，选择适当支撑点和支撑，并应稳固放置；
b）立式设备安装的质量标准应符下表的规定:
立式设备安装质量标准单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
支座纵、横中心线位置
D0≤2000
5
用吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测
D0＞2000
10
2
标高
±5
3
垂直度
H≤30000
H/1000
H＞30000
H/1000且不大于50
4
方位
D0≤2000
10
D0＞2000
15
注1：
D0为设备的外直径，H为立式设备两端部测点间的距离。
注2：
高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。
注3：
方位线沿底座圆周测量。
3）卧式设备安装
a）卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定；
卧式设备安装质量标准单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
支座纵、横中心线位置
5
用水准仪、透明塑料管、钢尺现场实测
2
标高
±5
3
水平度
轴向
L/1000
径向
2D0/1000
注：
L为卧式设备两端测点间的距离，D0为设备的外径。
b）轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行；
c）滑动端支座接触面应涂润滑脂。
地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mm～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母；
4）设螺栓热态紧固应符合下列规定：
a）螺栓热态紧固次数应符合下表的规定；
b）热态紧固应在保持要求温度24h后进行；
c）紧固螺栓时，设备最大内压力热态紧固最大内压力为0.3MPa：
d）紧固应适度，并有安全措施，保证操作人员安全。
螺栓热态紧固作业温度
设备操作温度
一次热紧温度
二次热紧温度
250～350℃
操作温度
—
＞350℃
350℃
操作温度
5）现场拆装设备法兰连接时，法兰密封面应进行保护，垫片、螺栓应符合以下规定：
a）非金属垫片、金属缠绕式垫片、铁包垫片不得重复使用；
b）大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；
c）铜、铝等金属垫片应进行退火处理；
d）设计温度高于100℃或低于0℃的设备，连接法兰的螺栓及螺母应涂以二硫化钼、石墨机油；
e）螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。
6）设备平台、梯子安装
a）立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置。
逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装；
b）栏杆应横平竖直，栏杆、扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔；
c）平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀；
d）平台、梯子安装质量应符合下表的规定；
平台、梯子安装质量检验标准单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
平台标高
±15
钢尺检查
2
平台梁水平度
3L1/1000且不大于10
水平尺检查
3
承重平台梁侧向弯曲
L1/1000且不大于10
钢尺检查
4
梯子宽度
+5
0
钢尺检查
5
梯子纵向挠曲矢高
L1/1000
拉线、钢尺检查
6
梯子踏步间距
±5
钢尺检查
7
直梯垂直度
3h3/1000且不大于15
吊线坠、钢尺检查
8
斜梯踏步水平度
5
水平尺检查
9
栏杆高度
±5
钢尺检查
10
栏杆立柱间距
±10
钢尺检查
注：
L1为直梯和平台梁的长度，h3为直梯高度。
7）设备安装找正与找平后应注意设备找平时，应用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓、局部加压等方法进行调整。
符合要求后将垫铁点焊固定后才允许二次灌浆；
1.5.6.设备压力试验
1）耐压试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象；
2）设备在压力试验前，均应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确、螺栓等紧固件是否紧固完毕。
试验前，还应进行内部检查，要检查内部是否清洁、有无异物，对有封闭记录确认无问题者，可不打开检查。
图样上注明不做耐压试验的部件，试验前应拆除或用盲板隔离；
3）根据业主方要求在中石化宁波工程公司机械厂、炼化检安公司和浙江省开元集团公司制造的换热设备，安装前由相关单位到制造厂见证设备的压力试验，现场不再做耐压试验；其它换热设备均应进行耐压试验；
4）如果设备运行时所需要的密封件不属于设备的供货范围，则为了使设备压力试验能够密封，采用辅助部件来完成，如法兰、盲板、端盖、螺栓、垫片和辅助焊接接头。
辅助部件的材料及尺寸应满足压力试验时产生的负荷要求；
5）进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时应装设两块压力表。
压力表应装设在设备的最高处与最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。
在容器顶部设放空口，灌满水彻底放空后，再行升压。
试验压力以装设在最高处的压力表读数为准。
其精度不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.5～2倍。
试验前应对安全措施，试验准备工作进行全面检查；
6）换热器的管程和壳程试验压力按照图纸上规定的试验压力进行试验；先进行壳程试压，再进行管程试压。
壳程试压时，壳体出口法兰与打压泵连接，壳体进口法兰为上水端，等水充满壳体后用盲板封堵，然后升压至试验压力；管程试压时，管程进口法兰与打压泵连接，管程出口法兰为上水端，等水充满管程后用盲板封堵，然后升压至试验压力；液体试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于10min，然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有的焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格，试压中出现异常情况，应泄压后进行处理，再按上述规定重新进行试验；
7）空冷器液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于60min，然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有焊缝和连接部位进行检查。
无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。
1.5.7.塔内件安装
1）内件安装施工程序：
a）内部支撑件安装或复测；
b）塔盘板安装；
c）气液分布元件安装；
d）清理杂物；
e）最终检查；
f）通道板安装；
g）人孔封闭。
2）人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免搬运塔盘零部件时碰伤和异物掉入；塔内件要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；
3）进塔作业人员人数不得超过塔盘的承载能力，进塔内作业须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；
4）塔盘安装前需要对塔固定件进行测量验收，需要测量的数据包括KD值、支撑圈支撑梁水平度及间距、溢流堰、螺栓孔等并进行记录，超过设计及规范要求的报业主和监理有厂方进行整改；
5）塔盘安装前宜对不同型号、规格的塔盘应分别予组装一层，检查塔盘是否符合图纸要求；
6）塔盘构件安装：
按从下至上的顺序逐层安装塔盘，通道板暂不安装，待全部塔盘安装完经检查确认后进行通道板安装；
7）安装塔盘时，应将工具和螺栓、卡子等连接件放在工具包内，随用随取，严禁将上述物品乱丢乱放；
8）塔盘板安装后，塔内件的安装公差符合下表规定；
塔盘安装的质量标准
项次
检查项目
允许偏差值
（mm）
每层最少测量点数量
检验方法
1
塔盘板
300mm范围内的平面度
2
任意
水准仪、钢尺、拉线均布检查
受液盘
2
塔盘上表面水平度
Di≤1600mm
4
6
1600mm＜Di≤4000mm
6
10
4000mm＜Di≤6000mm
9
10
3
溢流堰
堰高
Di≤3000mm
±1.5
6
水准仪、钢尺、拉线均布检查
Di＞3000mm
±3
6
上表面水平度
Di≤1500mm
3
4
1500mm＜Di≤2500mm
4.5
6
Di＞2500mm
6
8
注：
Di为塔内直径。
1.5.8.设备清洗及封闭
设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫后必须及时除去水份。
清扫合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。
1.6.质量保证措施
1.6.1.质量方针：
技术先进,管理科学，持续改进，顾客满意。
1.6.2.明确质量目标，落实质量责任，实行项目质保工程师，专业责任工程师负责制，做到组织、人员、责任三个落实，确保工程质量始终处于受控状态；
1.6.3.严格执行工程施工的管理程序，贯彻图纸自审、汇审、设计交底、技术措施、质量检验计划、施工技术交底、工序质量检查、隐蔽工程会签、分部分项工程质量评定等一系列程序管理制度；
1.6.4.严格工序质量的检查验收制度；
1）严格执行材料、设备验收制度，不合格的材料、设备一律不准使用；
2）坚持班组自检，工序交接互检和专业检查三级制度，交工验收项目须经质检部门检查合格认可后方可交付甲方验收；
3）贯彻执行主要工序检验停点会签制度，严格工序检验与交接，明确施工过程中各工序管理责任，使质量检验贯彻整个过程。
坚持内在质量和外观质量统一，加强对质量通病的治理；
1.6.5.工艺纪律考核和检查：
1）开工前：
检查工艺文件是否完整，是否按有关规范设计要求进行编制，按有关规定审批并进行工艺技术交底，整个施工工艺是否具备开工条件；
2）施工中：
检查是否坚持工艺纪律，按工艺要求和控制程序施工，各种见证资料齐全、准确。
3）工程完工时：
检查各种见证资料是不是齐全准确，按有关规定整理交工文件；
1.6.6.对不严格执行工艺纪律，擅自修改、违反工艺纪律的，视情节轻重，进行停工、整改；
1.6.7.对关键工序和重点部位实施重点控制，质量控制点未经相关单位的检查、确认不得进行下步工序的施工。
1.7.施工安全技术要求
1.7.1.全体施工人员应牢记并贯彻“安全第一、预防为主”的方针；
1.7.2.严格遵守业主对工程安全管理的要求，人员进出施工现场必须严格遵守公司安全手册的各项规定；
1.7.3.严格遵守班前安全会制度，班组长应将本班次的危险源及安全注意事项向本班作业人员交清；
1.7.4.施工人员应熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行；
1.7.5.施工人员进入施工现场应穿戴好劳保用品；
1.7.6.高处作业（2米以上）必须系挂好安全带；
1.7.7.注意用电安全，临时配电箱、配电柜要符合安全用电要求；
1.7.8.氧气瓶与乙炔瓶距离应保持在5米以上；使用磨光机时应戴好防护眼镜；
1.7.9.所有吊装使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊打过的或被火焊烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失；
1.7.10.吊装作业和射线探伤作业时，要设警界区域，防止无关人员入内；
1.7.11.脚手架必须经安全部门检查验收合格，并挂验收牌后方能使用，塔内施工用的脚手架需用钢跳板；
1.7.12.进入设备内须有受限空间作业票；
1.7.13.设备内焊接作业时，应将焊条头放在回收桶内，不得随意乱丢乱放；
1.7.14.设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏；
1.7.15.设备内施工应在各作业层人孔处指派专人监护；
1.7.16.现场各用电动力箱的配出回路开关均应选用漏电保护；
1.7.17.手持电动工具电源必须装设漏电保护器，电源线不得有接头，手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插座、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用；
1.7.18.塔内施工用的电焊把线和磨光机电源线使用前必须检查，不得有电源线外露现象；
1.7.19.容器内施工前必须确认容器接地完好；
1.7.20.塔内件吊装必须内外吊装信号确认后吊装；
1.7.21.施工作业过程中气割枪和把线暂时停用时必须放在容器外面；
1.7.22.未尽事宜按《石油化工施工安全技术规程》和各种操作规程执行。
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