超滤反渗透技术说明.docx
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超滤反渗透技术说明
Standardizationofsanygroup#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
超滤反渗透技术说明
一、总则
本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。
从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。
本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
供方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况
工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。
厂址条件
本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。
设备通过公路和铁路运抵现场。
气象特征值
.0℃
.1℃
℃
mm
a
cm
m/s
m/s
m/s
厂区工程地质
厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
地震烈度
根据工程场地地震安全性评价结果，工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震基本烈度为Ⅶ度。
三、技术条件及要求
总的技术要求
本招标项目为除盐水处理系统超滤、反渗透、混合离子交换器及配套设备（附带混合离子交换器再生液等的处理设备）的总成套项目，包括对外接口内所有的工艺设备、部分控制元件、仪表、阀门、管道的成套供货和设计，附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等。
全部设备以及范围内的控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造材料以及管道和阀门等应符合有关规定和标准。
设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。
在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。
除盐水处理系统设计简介
园区工业用水→原水箱→超滤给水泵→超滤→超滤水箱→高压泵→反渗透→淡水箱→混合离子交换器给水泵→混合离子交换→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
除盐水处理系统本期正常出力：
120t/h。
安装地点：
除盐水处理车间室内
设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求，但不仅限于此。
《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999
《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037-87
《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519-1993
《水处理设备性能试验总则》GB/
《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532-80
《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。
对外设备接口法兰符合下列要求：
87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
本次招标设备及规范如下
序号
设备名称
型号及规范
数量
单位
备注
1
超滤单元
Q=90t/h
2
套
2
反渗透单元
Q=h
2
套
3
混合离子交换器
Q=120t/h
2
套
4
酸碱中和处理装置
Q=50t/h
1
套
5
辅助设备
配套
1
套
超滤系统主要去除水中的颗粒、细菌、胶体、悬浮物、大分子有机物、病毒、浊度等，使出水满足反渗透的进水条件。
反渗透系统主要去除水中溶解的绝大部分无机盐、小分子的胶体硅、有机物等，其出水与后置混合离子交换除盐设备，应保证满足本工程园区内焦化锅炉等用水水质要求。
若供方根据水源水质对本规范书中的系统方案和设备规范无异议，则供方应对其提供的整套系统和设备的安全、经济运行负完全责任。
供方应根据招标书中除盐水处理系统平面布置图，在投标书中提供详细而全面的设备管道布置图；要求设备布局合理，工艺流程顺畅，管道布置整齐美观。
四、性能要求
供方对提供的系统作出质量保证，整套系统的出水水质及水量满足后续用户的要求。
整个水处理系统按程序控制方式运行。
超滤系统
单套超滤装置的出力：
90m3/h
产水水质：
SDI≤2
自用水率：
≤8％
系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施。
超滤装置共两套，正常工况下两套设备同时运行，不设备用。
反渗透系统
单套反渗透装置的出力：
m3/h
系统脱盐率：
≥97%（运行三年后）
水的回收率：
≥75%。
系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施。
反渗透装置共两套，正常工况下两套设备同时运行，不设备用。
混合离子交换系统
单套混合离子交换器的出力：
120m3/h
水的回收率：
≥97%。
系统应具备防止膜树脂乱层及堵塞的措施。
混合离子交换器共两套，正常工况下一套设备运行，一套设备再生备用。
酸碱中和处理装置
酸碱中和处理装置出力：
50m3/h
系统应具备自动检测PH值、自动投加酸碱、自动搅拌及自动排放水的功能；系统应自成一体，独立运行。
五、设备技术规范及要求
超滤单元
本系统设一套热交换器，换热面积45m2，配带自动调节热源阀门及温控仪表。
产水水质：
通过颗粒物粒径≤100m
每台产水量：
90m3/h
1）本系统设两套超滤装置，每套超滤装置出力为90m3/h（18℃）。
每台超滤装置进口管设1只电动调节蝶阀。
2）超滤采用内压式中空纤维膜，材质采用磺化聚醚砜或更好的材质，膜孔隙由供方提出，要求抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好的膜，膜使用寿命在五年以上，每套超滤装置的净出力和出水质量不变。
膜生产厂商推荐德国MEMBRANA公司、荷兰Norit公司或其它同等性能产品。
3）每根膜组件设有完整的维修隔离阀门，可单独进行维修和更换而不影响整套超滤装置的运行；
4）膜设计形式按全端过滤模式还是错流过滤模式，由供方确定，在投标书中说明。
5）超滤的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据所选用超滤装置膜组件的特性及试验确定。
6）超滤膜组件各单元进出水总管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
7）超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。
取样点集中设置，便于取样。
8）超滤系统的运行及反洗实现自动控制，超滤装置的运行根据超滤水池的水位自动控制运行。
9）超滤装置安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等。
1）两套超滤装置共用一套反洗装置。
反洗水泵共二台，按两台运行设计,不设备用。
2）反洗系统取水来自超滤出水。
3）反洗系统包括反洗水泵、反洗保安过滤器、变频器、阀门、管道及拆卸灵活密封可靠的接头等。
4）反洗系统的控制采用程序控制自动运行。
根据水质要求及超滤膜的选择，首先看是否需要化学加药系统，若需要则提供一套合理的化学药剂及计量装置直接加入至反冲洗母管中，再通过静态混合器混合后，进行化学反冲洗。
超滤水箱采用304SS不锈钢，水箱必须配带高低液位开关。
1系统管道
热交换器入口至超滤装置进水管、超滤装置内部水管路均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管道。
反洗系统采用碳钢管道，化学清洗及加药系统采用UPVC管或适合于使用介质的管道。
压缩空气管道材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢。
管道管径按最终出力确定。
反渗透单元
本系统设两套反渗透装置，每套反渗透装置出力为h。
供方提供的反渗透系统及辅助系统为全自动运行，供货范围包括从反渗透给水泵进水阀始至反渗透淡水出口阀止之间的所有设备及有关的辅助设施，主要包括，但不限于此：
——反渗透给水泵，包括阀门、表计及附件。
——反渗透膜组件，包括反渗透膜元件、压力容器、配套阀门。
——连接管道、阀门、附件。
——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘。
——保安过滤器（包括设备本体、阀门、表计及附件等）。
——高压泵（包括高压泵、进出口阀门、压力表、压力开关等）。
——阻垢剂自动加药系统、反渗透化学清洗系统（与超滤系统公用）、水冲洗系统、不锈钢管式药品混合器等辅助设施。
——工艺系统所需配套的淡水箱
反渗透装置压力容器的数量及排列方式由供方根据本规范书提供的水质进行计算并推荐，并经需方确认，但RO装置的正常运行压力不应大于。
1）设置2套反渗透预脱盐装置，每套都能单独运行，也可同时运行。
2）膜元件采用低压复合膜，膜使用寿命不小于5年。
选用美国DOW公司或世韩公司产品。
但必须明确其所提供的反渗透装置均能满足本标书的要求。
3）RO膜元件的设计水通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大水通量值，并应选用合理的设计水通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
供方应提供膜元件设计水通量，供需方确认。
4）RO系统的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定。
供方应提出所需药品种类和要求。
5）RO系统各段给水及浓水进出水总管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
6）RO系统产品水管上应装设防爆膜。
7）RO系统浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
8）RO系统应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
9）RO系统产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。
10）RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
RO组合架的设计应满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
11）供方应提供每根膜元件的出厂检测报告。
反渗透装置清洗系统能满足超滤装置和反渗透装置清洗的要求。
反渗透清洗装置为成套组合式，主要包括清洗溶液箱、保安过滤器、清洗水泵和系统内的所有管道、阀门及附件。
与反渗透膜组件连接的可拆卸管道、接头、仪表及控制柜等，它们全部组装在一个钢制底盘上。
单元内部动力电缆及控制电缆由供方提供接线原理图、设备材料清册及电缆敷设图。
清洗溶液箱材质采用聚丙烯，要求清洗泵设有备用，清洗箱内应设置电加热装置。
SS材质，管路采用进口304SS材质，其容积应满足系统正常运行时24小时的药品耗量。
加药泵为一台运行一台备用，产品采用进口产品。
控制部分应留有输出输入控制信号。
1）保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。
2）进入保安过滤器的水管上应设排放阀。
3）保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm，滤芯缝隙≤5μm，并推荐几种滤元和理想的滤芯生产厂家供选择，包括材料特性、精度、使用寿命等参数。
并保证在以后的运行中以优惠价格提供滤芯。
4）保安过滤器的外壳材质采用304SS不锈钢，滤芯材质采用聚丙烯喷熔。
5）保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。
1）高压泵出口应装设慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关（美国原装进口ITT产品），以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。
2）高压泵进口应装压力开关（美国原装进口ITT产品），压力低时停泵。
3）高压泵采用进口产品，出力及扬程应满足工艺系统的要求。
供方在投标书中应提供高压泵的详细资料。
高压泵及附件的材料均采用304SS不锈钢。
具有体积小，效率高，噪声低，维护量小，节省能源的特点。
4）密封装置应考虑耐腐蚀。
5）系统内所有配套的管道、阀门、管件均采用304SS不锈钢材质，酸洗系统采用耐酸进口PP材料。
SS不锈钢，淡水箱必须配带高低液位开关。
混合离子交换器单元
本系统设两套混合离子交换器，每套出力为60m3/h。
供方提供的混合离子交换器及辅助系统为全自动运行，供货范围包括从中间水泵至除盐水泵之间（不包括除盐水箱）的所有设备及有关的辅助设施，主要包括，但不限于此：
——混合离子交换器，包括树脂、配套电动、电磁阀门、给水泵、反冲洗浓水泵及除盐水泵;酸碱计量箱、酸碱喷射器、进酸进碱泵、酸碱贮罐及过渡装置。
——连接管道、取样装置、附件。
——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘。
1）系统设置2套混合离子交换器，每套都能单独运行，也可同时运行。
2）混合离子交换器装填的树脂必须选用高效能进口树脂,装填高度由供方确定。
3）混合离子交换器进水口和出水口应分别安装流仪表及电导率仪，并设取样点，应能有效地诊断并确定系统的缺陷及运行状况。
再生系统设一套,应能满足混合离子交换器再生的要求。
再生装置为成套组合式，主要包括酸碱计量箱、酸碱喷射器、再生泵和系统内的所有管道、阀门及附件。
混合离子交换器附属设备主要包括酸碱贮罐、酸碱过渡贮槽、酸碱泵和系统内的所有管道、阀门及附件；压缩空气储罐、空压机及配套设施。
超滤、反渗透及混合离子交换器设备系统控制概要
超滤、反渗透及混合离子交换器系统的控制由中央控制系统完成，本控制系统集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体，组成一个完整的SCADA控制系统。
此控制系统应具有但不限于此：
动态立体模拟流程画面、程序编制、数据处理、参数设置、即时、历史数据显示、报警、报表生成、打印等功能。
内设MCC柜2台，PLC控制柜1台。
微机控制采用西门子公司的PLC微机控制系统：
主控系统选用西门子公司可编程序控制器，编程组态软件采用西门子公司的SETP和WINCC，上位机选用研华公司的工控机。
仪表和控制
供方应提供超滤系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、浊度表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。
所配仪器、仪表的性能、测点及数量等应满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
1）供方提供的超滤系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和清洗等。
2）每套超滤装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘（含马达控制）。
在就地仪表盘上可读出超滤系统有关工艺运行参数。
3）供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至主系统PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。
“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。
380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压。
当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。
供方应提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、导电度表、氧化还原表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。
所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
反渗透预脱盐装置（包括加药设备、清洗设备）的最终“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。
1）流量表
每套反渗透给水、二段产品水、总产品水及浓水排水应装设流量指示、累计表。
清洗水（在保安过滤器后）应装设流量指示表。
2）压力表
高压泵进、出口应装设压力开关。
RO系统各段进口及浓水出口应装设压力指示表与压差表。
3）液位计
各类药液箱应装设进口磁翻板液位计。
低液位应报警，并与相应的泵连锁。
4）温度计
RO系统给水母管应装设温度指示、记录表。
清洗箱应装设温度表。
5）化学分析仪表
RO系统给水母管应装设电导率表、PH表、氧化还原表或余氯表。
RO系统产品水应装设电导率表。
保安过滤器进口设浊度仪。
6）需方提供的电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压~。
当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。
1）供方提供的反渗透装置系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等。
2）每套反渗透装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘（含马达控制）。
在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。
在就地操作盘上能启停高压泵及有关的电动门或气动门。
3）供方应将反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。
4）每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。
当供水压力不足，使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。
当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
5）当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门，可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行。
6）在反渗透装置产水侧设有爆破装置，在超压情况下，能自然爆破泄压，以保护反渗透膜元件。
7）在反渗透停止运行需冲洗时，系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自动开启水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀，对反渗透进行自动水冲洗。
8）反渗透装置阻垢剂注入系统。
计量箱应配有液位控制装置；加药控制柜能接收4～20mA流量信号，对计量泵实现单回路自动加投控制，同时可手动调节加药量。
主要设备运行状态信号、故障信号和计量箱液位高低信号送PLC控制系统。
供方应提供混合离子交换器系统所必需的压力表、流量仪表、电导率仪表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。
所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
混合离子交换器除盐装置（包括再生设备及附属设施）的最终“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。
1）流量表
每套混合离子交换器出水应装设流量指示、累计表。
2）电导率仪表
每套混合离子交换器出水应装设电导率仪表
3）压力表
混合离子交换器进、出水口应装设压力指示表。
4）液位计
计量箱、酸碱贮罐应装设进口磁翻板液位计。
低液位应报警，并与相应的泵连锁。
1）供方提供的混合离子交换器系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和再生等。
2）混合离子交换器系统设置一面就地仪表盘操作盘（含马达控制）。
在就地仪表操作盘上可读出混合离子交换器系统有关工艺运行参数。
3）供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至主系统PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。
380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压。
超滤、反渗透及混合离子交换器系统测控设备
超滤、反渗透及混合离子交换器系统的检测仪表和控制设备（简称测控设备），满足超滤反渗透及混合离子交换器系统设备远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并实现就地无人值班、水处理控制室集控的要求。
用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表，重要保护回路应考虑冗余措施。
供方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。
其中用于保护与联锁的仪表，应选用质量好、动作准确可靠的进口过程开关，不允许采用电接点型仪表。
留有远方监控仪表的安装接口（包括试验用测点接口），提供相应的测量范围及定值要求。
配供的就地显示的压力表、温度计的刻度盘直径为150mm，精度等级不低于级。
所有需有引出取源管的就地仪表，供方均应配供连接导管及阀门。
不采取玻璃式温度计。
配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号（模拟量信号为4～20mADC；热电阻：
Pt100；热电偶：
K分度；脉冲量等），以便与计算机接口。
配供测控设备需输入、输出的开关量信号，应为无源接点，触点容量不小于250VAC、5A或220VDC、3A。
配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。
配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型，热电阻采用Pt100（三线制），热电偶采用K分度。
允许误差等级：
热电偶为Ⅰ级，热电阻为A级。
程控来4~20mA指令信号，将4~20mA阀位信号送至程控，对于需要快开/快关的调节型阀门，还应提供开到位、关到位行程开关并接受控制系统的开、关接点（无源）指令信号；开关型气动执行机构可接受用户程控来控制指令信号，并留有开到位、关到位行程开关（至少各为1DPDT型）供用户使用，触点容量不小于230VAC、5A或220VDC、3A。
气动执行机构应配带相关附件（如过滤减压阀、电磁阀、阀门定位器、位置发送器和保位阀（如需要）、行程开关等附件），保证供气品质，并能进行手动/自动切换。
配供的电磁阀选用美国ASCO或SMC产品，电压等级为220VAC。
所有气动阀门采用进口产品，供方至少应提供三家以上的制造商，需方有权指其生产商，并均应配供2对DPDT限位开关。
4－20mADC反馈等。
阀门电动头及电动执行机构电压等级为380VAC。
电动执行机构可直接接受用户程控来4~20mA指令信号，并将4-20mA阀位信号送至程控，并留有开关量控制接口；电动头可直接接受用户程控来的开、关指令信号，并留有开到位、关到位、远方允许、故障、过力矩干接点至少各为1DPDT型供用户使用，触点容量不小于230VAC、5A或220VDC、3A。
所有电动阀门采用进口产品，供方至少应提供三家以上的制造商，需方有权指其生产商，并均应配供2对DPDT限位开关。
电源：
交流380V，交流220V，50Hz；
仪表气源：
气压。
供方需要的其它等级的电源和气源由供方自行解决。
5.在超滤、反渗透及混合离子交换器系统上安装的测控设备，其定位、安装方式、支撑件、连接件，至本体取样点的连接导管、阀门；至就地的控制箱、仪表箱（盘）、电磁阀箱、接线箱/盒，均由供方设计、配套供货和安装。
就地盘（箱、盒）至就地设备、一次元件的连接电缆/导线、导管，就地盘（箱、柜、盒）之间的连接电缆/导线、导管，均由供方设计并提供。
（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示及操作设置于箱（盘）内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。
配供的所有电磁阀电源均为220VAC。
所有电磁阀均安装在就地电磁阀箱内，电磁阀及电磁阀箱由供方供货。
电磁阀箱及电磁阀箱内的电磁阀根据工艺系统及设备合理分布配置，并由需方认可。
所有电磁阀的控制信号接线均接至箱内的端子排上，供需方使用。
电磁阀箱内电磁阀及端子排的布置整齐美观，并留有足够的检修空间。
（动力、控制）回路干扰弱电信号回路的措施以利于运行、检修安全的措施。
箱（盘，柜）内自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。
箱（盘，柜）端子排下方应留出不少于200mm的
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