ABAQUS在冲压成形有限元模拟中的应用.docx
《ABAQUS在冲压成形有限元模拟中的应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ABAQUS在冲压成形有限元模拟中的应用.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
ABAQUS在冲压成形有限元模拟中的应用
ABAQUS在冲压成形有限元模拟中的应用之马矢奏春创作
创作时间：
二零二一年六月三十日
作者：
美国ABAQ… 资料库来源：
《CAD/CAM与制造业信息化》
本文所示的ABAQUS软件的应用胜利地节省了产物设计开发的本钱,同时还能缩短设计开发的时间,而且模拟的结果与实际结果相距不年夜,是一款不成多得的优秀软件.
一、模拟加工过程中的本钱节约
加工成形技术是制造工业的中一种重要的技术.以后,制造行业加工工艺正朝着高技术的方向发展,越来越多的公司在产物研发和制造过程中开始注重仿真技术的应用.
采纳ABAQUS进行仿真模拟的目的是节约开发本钱、加快研发速度和提高产物质量.ABAQUS可以针对分歧把持系统（如Unix,Linux和Windows等）进行单机或多机并行运算,节省更多运算时间.
下面以ABAQUS某汽车用户的车门设计为例,说明ABAQUS在冲压成型有限元模拟中的应用.
传统的车门设计流程如图1所示.
图1某型号汽车车门的传统设计流程
其中主要设计及加工本钱如下：
1.软质模具的设计和加工本钱为20万美元； 2.早期生产并修改模具的周期一般不低于12周； 3.硬质模具的设计修改和加工本钱为75万美元； 4.最后产物试生产、模具方案的定型、修正生产流程直至正式生产的周期一般为8~9个月.
其中,硬质模具的设计费用包括在前期软质模具设计费用之中,后期只计算修改模具设计的费用.
采纳ABAQUS进行数字仿真之后,设计流程如图2所示.
图2引入ABAQUS后某型号汽车车门的设计效果
修改设计流程之后,主要设计和加工本钱如下：
1.软质模具的设计和加工本钱为10万美元； 2.早期生产并修改模具的周期缩短为4周； 3.硬质模具的设计修改和加工本钱为25万美元； 4.最后产物试生产、模具方案的定型、试生产、修正生产流程直至正式生产的周期一般为3.5~4个月.
经过以上计算可以明确看出,仅车门的设计费用就节约了2/3,而设计周期则缩短为原来的1/3.
二、模拟加工成形过程中的难点
加工成形过程的数值模拟受到资料非线性、几何非线性和鸿沟非线性的综合影响,直接计算的难度非常年夜.从力学实质来看,很多的成形过程可以简化为准静态过程,对该过程的有限元模拟通常有两种方法：
静力隐式方法和动力显式方法.根据动力松弛法的原理,动力系统的稳态解和静力解是一致的.所以本文所涉及的算例均采纳显式动力学的方法,即使用ABAQUS/EXPLICIT求解器模块,对分歧的加工成形过程进行模拟.
算例标明,ABAQUS在处置加工成形中可以获得令人满意的结果.
三、实际应用
本实例模拟油箱的冲压成型过程.图3所示为实际成型时油箱的一半的形状.考虑到在冲压成型过程中,油箱结构的对称性,本文通过模拟图3左下所示的结构,对其进行模拟分析,到达分析整个油箱成型的目的.首先,通过ABAQUS/CAE完成图3右侧所示的装配图,其中平面铝板将被冲压成型为图3左下的结构.成形的全过程如图4所示,模拟结果跟实际生产过程相吻合.其中,图5所示为整个过程中内能和动能的变动曲线,可以确定模拟过程为准静态.图6暗示的是成型后金属板的厚度分布云图.图7给出了与厚度变动最年夜处的单位相关的四个节点处的厚度在时间域内的变动曲线.
图3油箱的结构模拟图及装配图
图4油箱冲压成形过程示意图
图5整个过程中内能和动能的变动曲线
图6厚度分布云图
图7与厚度变动最年夜处的单位相关的四个节点处的厚度在时间域内的变动曲线
钛合金板材的冲压成型ABAQUS模拟过程如图8所示.
图8冲压成型的ABAQUS模拟过程
蒙拉成型的ABAQUS模拟如图9所示.
图9蒙拉成型的ABAQUS模拟示意图
图10模具应力的变动曲线
橡皮囊成形及钣金成形如图11、图12、图13所示.
图11橡皮囊及钣金成形的示意图
图12第一步成型示意图
图13第二步成型示意图
弯管成形如图14所示.
图14弯管成型ABAQUS模拟示意图
圆锥管成形如图15所示.
图15圆锥管成型的ABAQUS模拟示意图
四、结论
以上实例的模拟都是在ABAQUS平台下进行的.结果标明,采纳ABAQUS处置加工成型过程中所涉及到的非线性力学问题,能够获得比力令人满意的结果.另外,ABAQUS还提供了种类丰富的用户子法式接口,用户可以根据需要编写特殊的本构关系曲线、复杂的载荷和鸿沟条件以及灵活多样的用户单位等,这些功能目前在研究领域和工业领域中都取得了广泛地应用.
创作时间：
二零二一年六月三十日
升级会员 