公路工程试验仪器校验1120.docx
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公路工程试验仪器校验1120
二石料压碎值测定仪校验方法
本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的压碎值测定仪。
（一）概述
集料压碎值测定仪系用于JTJ058-2000中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。
（二）技术要求
1、钢制试筒：
内径Ф150±0.3mm、高125~128mm、壁厚≥12mm。
外壁光滑镀铬，内壁光洁，顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2、钢制底板直径Ф200～220mm、中间厚度6.4±0.2mm、边缘厚度10±0.2mm。
底外壁光滑镀铬，底内壁光洁，底壁与底面垂直。
3、钢制压柱：
压头直径Ф149±0.2mm，压杆直径100~149mm，压柱总长100~110mm，压头厚度≥25mm。
顶面与底面平行、平整、光滑、前面与压头轴线垂直，表面镀铬。
4、试筒、底板、压柱焊缝均应打磨光滑、平整。
（三）校验条件
1、游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2、钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
3、直角尺
4、环境条件：
室温。
（四）校验方法
1、目测和手摸各表面及焊逢是否光滑、平整，外表是否镀铬。
2、用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。
3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值。
4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年．
（七）附录
校验记录表格式。
厦门市路桥中心试验室
石料压碎值测定仪校验记录
SS-013
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
校验数据
结果
一、外观
1、外表面
2、内表面
3、顶面与底面是否平行
4、顶面与底面与轴线是否垂直
5、焊缝是否打磨光滑、平整、有所痕迹
二、尺寸（mm）
1、圆筒内径：
123平均；
2、圆筒高：
123平均；
3、圆筒壁厚：
123平均；
4、底板直径：
123平均；
5、底板中间厚度：
123平均；
6、底板边缘厚度：
123平均；
7、压头直径：
123平均；
8、压杆直径：
123平均；
9、压柱总长：
123平均；
10、压头厚度：
123平均；
结论：
主管：
核验：
校验：
十二水泥净浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购的和使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机校验。
（一）概述
水泥净浆搅拌机主要用于水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试饼之用。
它的制造应符合GB3350.8-89标准规定要求。
（二）技术要求
2.1应有铭牌，包括制造厂名称、型号及出厂年月、编号与合格证。
2.2应带有控制器及电路说明书。
2.3整机运转正常，锅叶平稳无跳动，控制安全可靠，外观平整光亮。
2.4搅拌叶片转速及时间
搅拌速度
公转r/min
一次自动控制程序时间S
慢
62±5
120±3
停
15
快
125±10
120±3
2.5搅拌叶片宽度：
110
mm。
2.6锅内径：
160±1mm；锅深度：
137±1mm；锅壁厚：
新购的≥0.8mm，使用中的≥0.5mm。
2.7搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙：
2±1mm。
（三）校验用标准器具
3.1秒表：
精确至0.1S。
3.2游标卡尺：
量程300mm与150mm，分度值为0.02mm。
3.3塞尺。
（四）校验方法
4.1外观及转动情况
用目测和实际起动停止检查，应符合技术要求的2.1~2.3规定。
4.2转速和工作时间
4.2.1任取一种水泥和水混合搅拌处于工作状态，然后用钟表和人工计数的办法，测搅拌叶片在1分钟内的转动次数，各测二次分别计算每分钟转速。
4.2.2用秒表测定从开动机器至停机的时间，重复二遍，取平均值为工作时间，取极差为误差。
4.2.3锅内径、锅深度、叶片宽用游标卡尺分别测两次取其平均值。
4.2.4叶片与锅底的间隙，叶片与锅壁间隙用塞尺检查。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附表
校验记录表格式。
厦门市路桥中心试验室
水泥净浆搅拌机校验记录
SS-014
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
技术要求
校验数据
结果
1、外观
1、铭牌
2、控制器及说明书
3、转动情况
2、转速（r/min）
慢速：
62±5
快速：
125±10
慢速快速
1212
时间
转数
转速
3、工作时间
慢速：
120±3
快速：
120±3
12平均
慢速
快速
4、锅、叶片的机械尺寸（mm）
锅内径：
160
深度：
137
壁厚：
新≥0.8
使用中的≥0.5
叶片宽：
110
锅与叶片工作间隙：
2±1
12平均
12平均
12平均
叶片宽12平均
锅壁与叶片间隙：
锅底与叶片间隙：
结论：
主管：
核验：
校验：
十三水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的及修理后的水泥稠度与凝结时间测定仪的校验。
（一）概述
水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性按GB/T1346—2001要求来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。
它的制造应符合JC/T727—1982（1996）的规定。
（二）技术要求
2.1仪器应有铭牌与合格证。
2.2滑动杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
2.3标尺读数和刻度范围为0~70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
2.4测试杆与试针的垂直度，在测试杆、试针与底座平面接触情况下，测试杆、试针的偏离：
新购置的均≤1.0mm
使用中的试杆<2.0mm，试针<1.5mm
2.5滑动杆直径：
新购置的Φ（11.93~11.98）mm，使用中的Φ（11.90~11.98）mm。
测试杆有效长度（50±1）mm,由直径φ（10±0.05）mm的圆柱型耐腐蚀金属制成。
测试针由钢制成,其有效长度初凝针（50±1）mm、终凝针（30±1）mm、直径为Φ（1.13±0.05）mm圆柱体。
试针的针头为垂直轴心的平面。
2.6滑动杆与测试杆、滑动杆与针的滑动部分总重量均为（300±1）g。
2.7圆模：
上口的内径Φ（65±0.5）mm，下口内径Φ（75±0.5）mm，高（40±0.2）mm。
（三）校验标准器具
3.1电子天平：
称量4000g，分度值0.1g
3.2游标卡尺：
分度值为0.02mm
（四）环境条件
温度:
17~25℃,相对湿度≤75%
（五）校验方法
5.1外观检查
技术要求中2.1~2.3条通过手动目测来进行
5.2测试杆、试针的校验的偏离度
在底座平面上铺一张与底面平面大小相同的纸，在纸的中心画上直径为10mm的同心圆，拧松固定螺钉，将测试杆放下立于底座上，用二脚规测量测试杆与圆弧线之间的最大距离，如此测定三次，取平均值为偏离度。
在滑动杆下端装上试针并固定牢靠，在针头断面上涂上一点颜料，同样将杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动杆，针头即在纸上画出一个圆圈，画出圆圈的直径扣除试针直径后除以2即为试针偏离度。
5.2.2滑动杆、测试杆与试针的直径、长度用游标卡尺测量。
5.2.3试针针头断面与针侧面成圆角时应予更换。
5.3滑动杆和测试杆、滑动杆与试针滑动部分的总质量分别用电子天平称量，材质用目测。
5.4圆模
圆模尺寸用游标卡尺在上、下口互相垂直的方向分别测量取均值。
（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期：
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
厦门市路桥中心试验室
水泥稠度与凝结时间测定仪校验记录
SS-015
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
仪器制造厂：
环境条件:
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
技术要求
校验数据
结果
新制的
使用中
外观与材质
滑动杆
直径：
（11.93~11.98）mm
偏离度≤1.0mm
直径：
（11.90~11.98）mm
偏离度≤2.0mm
测试杆
直径（10±0.05）mm
长度（50±1）mm
滑动部分总质量：
（300±1）g
直径（10±0.05）mm
长度（50±1）mm
滑动部分总质量：
（300±1）g
初凝针
偏离度≤1.0mm
直径（1.13±0.05）mm
有效长度（50±1）mm
滑动部分总质量:
（300±1）g
偏离度≤1.5mm
直径（1.13±0.05）mm
有效长度（50±1）mm
滑动部分总质量:
（300±1）g
终凝针
偏离度≤1.0mm
直径（1.13±0.05）mm
有效长度（30±1）mm
滑动部分总质量:
（300±1）g
偏离度≤1.5mm
直径（1.13±0.05）mm
有效长度（30±1）mm
滑动部分总质量:
（300±1）g
圆模
上口直径（65±0.5）mm
下口直径（75±0.5）mm
高度（40±0.2）mm
上口直径（65±0.5）mm
下口直径（75±0.5）mm
高度（40±0.2）mm
结论
主管:
核验:
校验:
十四水泥胶砂搅拌机校验方法
本方法适用于新的和使用中的及检修后的行星式胶砂搅拌机的校验。
（一）概述
行星式胶砂搅拌机为用于按GB/T17671-1999检验水泥胶砂强度时制备胶砂的专用设备，它的制造应符合JC/T681-1997的要求。
行星式胶砂搅拌机是由搅拌锅和搅拌叶及相应的机构组成，搅拌叶片呈扇形，搅拌时作顺时针自转外沿锅周边逆时针公转，并具有高低两种速度。
（二）技术要求
2.1应有铭牌，其中要包括制造厂名称、型号及出厂年月、编号与合格证。
2.2应带有控制器及电路说明书。
2.3整机运转正常，锅叶平稳无跳动，控制安全可靠，整机外观平整光亮。
2.4在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志,叶片自传方向为顺时针,公转方向为逆时针。
2.5搅拌时间：
低速（30±1）s，开始加砂（30±1）s，加砂时间（30±1）s，高速（30±1）s，中停（90±1）s，再高速（60±1）s。
2.6加砂完全性：
砂损失小于1g。
2.7锅内径（202±1）mm，锅深度（180±3）mm，
2.8锅壁厚（1.5±0.2）mm,使用中（1.1~1.7）mm。
2.9叶片与锅底、锅壁的工作间隙（3±1）mm。
2.10搅拌叶片总宽（135~135.63）mm,叶翅宽（8±1）mm，叶翅厚（5±1）mm。
（三）校验用标准器具
3.1秒表：
分辨率不低于0.1s
3.2钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
3.3游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
3.4钢丝：
直径φ2.0mmφ4.0mm。
（四）校验方法
4.1外观及传动情况
用目测和实际起动停止检查，应符合技术要求的2.1、2.2、2.3、2.4规定。
4.2搅拌时间:
用秒表测定各个状态的工作时间,重复二遍，取平均值为工作时间.
4.3准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂桶,启动搅拌机自动控制程序,结束后检查搅拌锅内砂的质量,砂损失不大于1g时为符合要求。
4.4锅内径、叶片宽、叶片工作部分截面，分别用卡尺和钢直尺检查。
4.5叶片与锅底的间隙，叶片与锅壁间隙用寒尺检查，通过2mm不通过4mm即为符合要求。
（五）校验结果处理
5.1新搅拌机所有技术要求均应合格。
5.2使用中搅拌机只要2.5~2.10符合技术要求即为合格。
（六）校验周期：
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
厦门市路桥中心试验室
水泥胶砂搅拌机校验记录
SS-016
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
技术要求
校验数据
结果
外观
目测检查
搅拌叶片自
转、公转方向
自转顺时针、公转逆时针
搅拌时间
低速
（29~31）s
开始加砂
（29~31）s
加砂时间
（29~31）s
高速
（29~31）s
中停
（89~91）s
高速
（59~61）s
加砂完全性
≤1g
锅内径
（201~203）mm
锅深度
（177~183）mm
锅壁厚
上
（1.1~1.7）mm
下
叶片总宽度
（135~135.6）mm
叶翅宽
（7~9）mm
叶翅厚
（4~6）mm
叶片与锅
底间距
（2~4）mm
叶片与锅
壁间距
（2~4）mm
结论
主管：
核验：
校验：
十五水泥抗压夹具校验方法
本方法适用于新购的或使用中的水泥抗压夹具（40mm×40mm）的校验。
（一）概述
水泥抗压夹具是用于按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）测定水泥胶砂强度的专用夹具。
（二）技术要求
1、应有牢固的铭牌，其内容包括：
名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。
2、上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。
3、传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。
4、上、下压板长度：
40mm±0.1mm
宽度：
＞40mm
厚度：
＞10mm
5、上、下压板自由距离＞45mm
6、定位销高度不高于下压板表面5mm，间距41~55mm.
（三）校验用标准器具
1、钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
2、游标卡尺：
量程150mm，分度值0.02mm。
（四）校验方法
1、用目测和手感检查技术要求1~3条。
2、用游标卡尺、钢直尺测量上、下压板长度、宽度、厚度等尺寸，一般测二次，取平均值作为结果。
（五）校验结果评定
抗压夹具满足技术要求的全部要求时为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年．
（七）附录
校验记录表格式。
厦门市路桥中心试验室
水泥抗压夹具校验记录
SS-017
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
校验内容
校验数据
结果
外观检查
1、铭牌、内容
2、压板表面、球座
3、传压柱
夹具各部位尺寸（mm）
上压板
序号
1
2
平均
长
宽
厚
下压板
长
宽
厚
上下压板自由距离
定位销高度
间距
结论
主管：
核验：
校验：
十六雷氏夹校验方法
本方法适应于新的或使用中的雷氏夹的校验。
（一）概述
雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
（二）技术要求
2.1由铜质材料制成。
2.2当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5范围内，即2X=17.5±2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。
（三）校验用计量器具
3.1游标卡尺：
量程150mm，分度值0.02mm
3.2钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
3.3塞尺
（四）校验方法
4.1环模壁厚检查
用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格。
4.2环模内径检查
用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±1mm为合格。
4.3指针根部焊长垂直距离检查
用钢直尺和直角尺测量。
先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。
其值10±0.5mm为合格。
4.4环模切口宽度检查
用塞尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值<1mm为合格。
4.5指针长度检查
用钢直尺检查，取值150mm±1mm为合格。
4.6指针直径检查
用游标卡尺在指针的中部测量，取值2mm±0.05mm为合格。
4.7环模高度检查
用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，取值30mm±1mm。
4.8针尖间距及针尖距离增值校验
用雷氏膨胀测定仪进行校验。
将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值6mm±1mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，增值17.5mm±2.5mm为合格。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
检验记录表格式。
厦门市路桥中心试验室
雷氏夹校验记录
SS-018
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
校验数据
结果
一、环模壁厚
测点号测值（mm）
1
2
3
4
5
6
平均
二、环模内径
测点号
1
2
3
4
平均
测值（mm）
三、指针根部焊长度直距离
测点号
1
2
平均
测值（mm）
四、环模切口宽度
测点号
1
2
3
4
平均
测值（mm）
五、环模高度
测点号
1
2
3
4
平均
测值（mm）
六、针尖间距及针尖距离增值
针尖质间距A（mm）
针尖指值后间距
C（mm）
针尖距离增值
L=C-A（mm）
七、指针长度（mm）
左侧指针长
右侧指针长
八、指针直径（mm）
左侧指针直径
右侧指针直径
结论：
主管：
核验：
校验：
十七水泥标准筛校验方法
本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛校验
（一）概述
水泥标准筛是用于按GB/T1345规定负压筛法测定水泥细度的专用筛，按JC/T728规定制造。
（二）技术要求
1、应有铭牌（内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期）、合格证和说明书。
2、负压筛结构应符合GB/T1345规定，筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。
3、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
4、筛框有效直径：
负压筛（150±1）mm；
高度：
负压筛（25±1）mm。
5、新筛的修正系数应在（0.85~1.05）范围内，使用中的筛子修正系数在（0.85~1.15）范围内。
（三）校验用标准器具
1、游标卡尺：
量程300mm，分度值0.5mm；
2、电子天平：
量程1100g，精度0.01g；
3、细度标准粉（二级）。
（四）校验方法
1、技术要求第1～4条用目测和钢直尺测量。
2、技术要求第5条用标准粉按GB/T1345重复测定二次筛余来检验标准筛，当两次测定筛余差值大于0.2%时,应测定第三次,取二次筛余在0.2%以内的平均值和修正系数。
（五）校验结果评定
1、新筛必须全部符合技术要求。
2、使用中筛子符合技术要求第5条即认为合格。
（六）检定周期
测150个样品后。
（七）附录
校验记录表格式。
厦门市路桥中心试验室
水泥标准筛校验记录
SS-019
仪器管理编号：
校验编号:
出厂编号、型号：
校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
序号
项目
单位
技术要求
校验数据
结果
1
外观
目测检查
2
筛框直径
mm
150±1
3
筛框高度
mm
25±1
4
与标准样筛余值的相对误差
新筛
%
C=0.85~1.05
标准样筛余值=
检定筛余值=
修正系数=
5
与标准样筛余值的相对误差
使用中
%
C=0.85~1.15
标准样筛余值=
检定筛余值=
修正系数=
结论
主管：
核验：
校验：
十八胶砂试验体成型振实台校验方法
本方法适用于新购或使用中的按GB/T17671-1999测定水泥胶砂强度成所用胶砂试体成型振实台的校验。
（一）概述
试体成型振实台（简称振实台）是用于按GB/17671-1999水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备，它的制造
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