特种设备事故处置及预防措施.docx
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特种设备事故处置及预防措施
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特种设备事故处置及预防措施
（一）电梯故障及常见事故应急处理措施
故障或事故现象
处理措施
预防措施
曳引式电梯停梯困人
有机房电梯
方法步骤：
（1）首先断开电梯主开关，以避免在救援过程中突然恢复供电而导致意外的发生。
（2）通过电梯紧急报警装置或其它通讯方式与被困乘客保持通话，安抚被困乘客。
（3）若确认有乘客受伤或有可能有乘客会受伤等情况，则应立即同时通报120急救中心，以使急救中心做出相应行动。
（4）确定轿厢的具体位置。
（5）轿厢若在开门区（平层位置），则直接开门放人。
（6）若在非门区
1）维保人员到机房进行松闸盘车作业（通常为松抱闸、盘车）。
2）盘车至轿厢到达平层位置，开门放人。
详见《在用电梯故障部位、故障现象的原因分析及预防措施》
无机房电梯
方法步骤：
（1）、
（2）、（3）、（4）、（5）同上。
（6）若在非门区
1）维保人员进行紧急松闸救援。
2）调整轿厢到达平层位置，开门放人。
详见《在用电梯故障部位、故障现象的原因分析及预防措施》
液压电梯停梯困人
方法步骤：
（1）、
（2）、（3）、（4）、（5）同上。
（6）若在非门区
1）机房应急救援人员可“点动”按压泵站“泄压按钮”，或用“加压杆”通过手动泵加压，观察压力表变化,并通过对讲机与层门处应急救援人员联络。
2）轿厢缓慢下行或上至平层区,释放被困人员。
详见《在用电梯故障部位、故障现象的原因分析及预防措施》
在用电梯故障部位、故障现象的原因分析及预防措施
序号
故障部位
故障现象
原因分析
预防措施
1
门锁（电气接点和机械装置），门保护装置
电梯不关门
操作按钮使用频繁造成损坏，卡阻
使用单位巡查，维保单位加强维护保养，及时调整更换
门触板开关线路接触不良（老化，继电器粘连）
加强维护保养
光幕线接头接触不良；线路插件失效；光幕不清洁或光幕位置不合适造成信号接收受阻
加强维护保养，每日巡查、检查并及时调整，每日清洁光幕
关门受阻
外力挤压（货物，餐车等）厅门变形
及时调整更换
地坎门滑道异物造成卡阻
每日注意清洁滑道，保持滑道清洁
风压过大
必要时增加门配重砣
关门不走车
继电器接触不良
加强维护保养
门锁电气接点接触不良
调整门触点
关门限位信号故障
加强维护保养
到站不开门
接触器接触不良
加强维护保养
门机械锁卡阻
加强维护保养
开门走车
短接门锁安全回路或制动力不足
加强维护保养，维修过程中严格执行《电梯安装维修作业安全规范》
2
超满载功能
未超载即报警
称量装置调整不到位
按标准调整称量装置
轿厢装潢过度，未调整称量装置
在设计允许范围内，在厂家指导下调整称量装置和平衡系数
超载不报警
称量装置调整不到位
按标准调整称量装置
超载开关失灵
加强维护保养，及时更换
3
限速器
运行时非正常停梯
保养调整不到位
加强维护保养
限速器（上行超速保护装置）安全开关动作
加强维护保养，尤其是限速器张紧轮安全开关
动作不正常
维护保养不到位
加强维护保养，注意限速器及限速绳清洁润滑
4
制动器
冲顶、蹲底（带闸运行）
保养调整不到位
加强维护保养，检查制动器工作状态，尤其注意以下环节：
制动臂销轴转动不灵活
1、减速器工作状况
制动铁芯润滑不良
2、制动臂动作情况
制动力不够
3、制动铁芯润滑情况
接触器防粘连功能未起作用
4、制动器闸瓦磨损及间隙状况
5、接触器防粘连功能
5
曳引钢丝绳及曳引轮
液压缓冲器开关动作
保养调整不到位，未及时调整，钢丝绳伸长
加强维护保养
曳引轮异常磨损
张力不均匀
加强维护保养
6
轿厢通讯
对讲不能有效应答
未按标准设置
1、通讯装置应有效连通
2、通讯装置接收端在运行期间应有人值守
3、值守人员应掌握应对不同状况的相应要求
7
随缆
引起短路或断路故障
老化
检查更换
8
自动扶梯
非正常停梯
安全开关误动作
检查安全开关是否误动作并恢复调整
梳齿板异物卡入或梳齿板断齿导致人体伤害事故
梳齿板断齿应及时更换，去除异物并保持清洁
逆向运转
报闸制动力不足
检查调整报闸制动力、附加制动器（如有）及电气联动装置
9
液压电梯
非正常停梯
油温过高，冷却系统出现故障
增加或检查冷却系统，控制油温
（二）压力容器故障及常见事故应急处理方式
序号
故障或事故现象
处理方式
预防措施
1
超压
（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；
（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；
（4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；
（5）修理或更换受损部件；
（6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
（1）遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；
（2）加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
（3）加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
2
超温
（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；
（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
（3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；
（4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；
（5）修理或更换受损部件；
（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。
（1）、
（2）、（3）同上。
3
异常声响
（1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；
（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；
（3）原因不明应立即降压、直至停车；
（4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；
（5）修理或更换受损部件；
（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。
（1）、
（2）、（3）同上。
4
异常变形
（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；
（2）通知工艺运行、设备管理部门查明原因；
（3）对变形部位进行检查；
（4）修理或更换变形受损部件；
（5）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
（1）、
（2）、（3）、（4）同上；
（5）认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。
5
泄漏
（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；
（2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；
（3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；
（4）切断受影响电源,做好消防准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；
（5）封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开；
（6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；
（7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；
（8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件；
（9）详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；
（10）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。
（1）、
（2）、（3）、（4）同上；
（5）认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。
6
异常振动
（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；
（2）有可能造成设备损伤的，应停车检测。
（1）严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动；
（2）加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。
（三）锅炉故障及常见事故应急处理措施
序号
故障或事故现象
处理措施
预防措施
1
锅炉缺水
（1）用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；
（2）关闭燃烧器；
（3）用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。
（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位；
（2）排污时，设专人监视水位；
（3）水位表放水和排污后，关严阀门；
（4）维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计；
（5）维护好水位报警及连锁保护系统
2
锅炉满水
（1）用观察和水位表放水判断是否满水；
（2）停止给水；
（3）减弱燃烧；
（4）监视水位，同时排污；
（5）带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉；
（6）恢复燃烧。
（1）司炉工严格执行操作规程，定期有效监视水位；
（2）维护好给水系统及设备；
（3）维护好水位报警及连锁保护系统
3
超压
（1）减小负荷，减弱燃烧
（2）打开排放系统
（3）若继续升压，应立即停炉
（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程；
（2）定期校验安全阀，压力表；
（3）注意压力参数的监控
4
汽水共腾
（1）减弱燃烧；
（2）关小主汽阀；
（3）加强连续排污；
（4）开启蒸汽系统放水阀放水。
（1）司炉工严格执行操作规程，定期化验炉水成分；
（2）加强排污检查，保证锅水品质；
（3）避免负荷增加过快；
（4）开启主汽阀应缓慢
5
烟道二次燃烧
（1）立即停炉；
（2）关闭烟道门；
（3）必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火；
注意：
严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。
（1）保证燃油的良好雾化；
（2）适当配风，保证燃料充分燃烧
6
锅炉熄火
（1）立即切断该炉的燃料供应，关闭电磁阀门，
（2）然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。
操作时动作要快，以免燃料继续或者恢复供应时，引起炉膛爆炸。
（3）加强锅炉通风，进行吹扫，吹扫时间大于5min，
（4）查明原因后，严格按照操作规程的点火程序恢复运行。
（1）加强对司炉工的技术培训，避免误操作，
（2）加强对燃烧器的监控，确保燃烧器运行平稳
（3）加强对风机的监控，确保风机运行平稳，风量充足；
（4）定期清理油嘴、过滤器防止堵塞
7
炉膛爆炸
（1）立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等，严密关闭烟道、风道挡板。
然后，仔细检查各项设备，并修复好防爆门；
（2）如果爆炸严重，使炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须立即紧急停炉检修。
（1）严格按照点火控制程序进行点火操作；
（2）停炉或熄火时，应快速关闭燃料供应管道上的总切断阀，而且关闭所有分阀门。
关闭必须严密。
（3）提高燃油燃气锅炉燃烧系统的自动化程度，包括点火程序控制、熄火自动保护、火焰检测装置、燃烧自动调节、鼓风机和引风机和电磁阀的联锁装置和各种信号装置等；
（4）锅炉运行中，操作人员要严密监视各种仪表和燃烧状况，及时发现并准确判断运行中出现的异常现象并正确处理。
8
受热面管爆破
确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅炉过热程度，引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度。
如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。
具备条件后，进行检修。
（1）预防省煤器管损坏的主要措施：
1.1控制给水流量；
1.2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速；
1.3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；
（2）预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有：
2.1检修时及时修复管子的缺陷；
2.2加强水质监督，保证锅炉水质合格；
2.3做好排污工作；
2.4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。
（3）预防过热器管爆破主要措施有：
3.1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率；
3.2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量；
3.3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差；
3.4锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。
9
燃气锅炉的回火、脱火
（1）首先应检查燃气压力是否正常。
若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。
若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；
（2）若采取
（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。
若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。
（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。
（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。
（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；
（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。
10
燃油燃气锅炉火灾事故
切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。
（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；
（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；
（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。
（四）电动葫芦故障及常见事故应急处理措施
序号
故障或事故现象
处理方式
预防措施
1
溜车
方法和步骤:
（1）立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
（2）采取防护措施，防止承载物继续下坠；
（3）将承载物安全取下；
（4）对设备进行全面检修，故障排除后方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载（如显示屏等）；
2、加强维护保养和检修
2
钢丝绳（环链）断裂
方法和步骤:
（1）立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
（2）更换钢丝绳（环链），并对设备进行全面检修；
（3）确认设备无故障后，方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载（如显示屏等）；
2、采用额定载荷适当的电动葫芦；
3、及时更换过度磨损的钢丝绳。
3
冲顶
方法和步骤:
（1）立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
（2）对设备上限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
4
反卷
方法和步骤:
（1）立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
（2）对设备下限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
5
无法启动
方法和步骤：
（1）检查电动葫芦电源是否有效连接；
（2）检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
（3）查出上述原因后，及时修复。
（4）如查不出原因，更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
6
运行过程中卡阻
方法和步骤：
（1）检查电动葫芦电源是否有效连接；
（2）检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
（3）查出上述原因后，及时修复。
（4）如查不出原因，更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
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