精编潜在失效模式及后果分析过程FMEA.docx
《精编潜在失效模式及后果分析过程FMEA.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精编潜在失效模式及后果分析过程FMEA.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
精编潜在失效模式及后果分析过程FMEA
（精编）潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-01
项目名称：
缸筒/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/缸筒：
材质符合规定要求，内径尺寸在公差范围内。
材质不达标,性能下降,6,,供方来料问题或材质报告不准确,2,检查材质单,,5,60,,,,,,,
外观不良,影响外观顾客不满意,4,,,5,,目测,2,40,,,,,,,
内径尺寸超上差,材料报废,5,,,4,,尺寸检验,3,60,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-02
项目名称：
油嘴/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/油嘴：
材质符合规定要求螺纹及高度尺寸在公差范围内。
材质不好,性能下降,6,,供方来料问题或材质报告不准确,2,检查材质单,,5,60,,,,,,,
外观不良,影响外观顾客不满意,3,,,5,,目测,2,15,,,,,,,
螺纹超差,顾客装配困难,5,,,4,,螺纹塞规检测,3,60,,,,,,,
高度尺寸超差,影响外观或顾客装配困难,5,,,4,,尺寸检测,3,60,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-03
项目名称：
尾盖/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/尾盖：
材质符合规定要求，螺纹合格连接孔尺寸在公差范围内。
材质不好,性能下降,6,,供方来料问题或材质报告不准确,2,检查材质单,,5,60,,,,,,,
外观不良,影响外观顾客不满意,4,,,3,,目测,2,24,,,,,,,
油口螺纹超差,影响顾客装配,5,,,4,,塞规检测,3,60,,,,,,,
端部螺纹超差,影响顾客装配,5,,,4,,塞规检测,3,60,,,,,,,
连接孔超差,影响顾客装配,5,,,4,,尺寸检测,3,60,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-04
项目名称：
导向套/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/导向套：
材质符合规定要求，外径符合采购要求。
材质不好,影响产品性能,5,,供方来料问题或材质报告不准确,2,检查材质单,,5,50,,,,,,,
外径超下差,后续加工不起来造成废品,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,
外径超上差差,材料浪费,3,,,3,,尺寸检测,3,27,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-05
项目名称：
活塞/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/活塞：
材质符合规定要求，外径在公差范围内。
材质不好,影响产品性能,5,,供方来料问题或材质报告不准确,2,检查材质单,,5,50,,,,,,,
外径超下差,后续加工不起来造成废品,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,
外径超上差差,材料浪费,3,,,3,,尺寸检测,3,27,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-06
项目名称：
压帽/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/压帽：
螺纹、密封槽在公差范围内。
外观不良,影响产品性能,4,,供方来料问题,3,,目测,2,24,,,,,,,
螺纹超差,装配困难或易松动,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,
内槽直径超差,性能下降,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,
内槽宽度,性能下降,4,,,3,,槽卡板检测,4,48,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-07
项目名称：
活塞杆/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/活塞杆：
材质符合规定要求，密封槽、外径、内径尺寸符合公差范围。
材质不好,影响产品性能,5,,供方来料问题或材质报告不准确,3,检查材质单,,4,60,,,,,,,
外观不良,影响产品性能,4,,,3,,目测,2,24,,,,,,,
两端螺纹超差,性能下降,4,,,3,,螺纹环规检测,3,36,,,,,,,
大外径超差,性能下降,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,
小外径超差,性能下降,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,
镀层厚度不足,性能下降,4,,,3,,测厚仪检测,5,60,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-08
项目名称：
清洗剂/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/清洗剂：
外观白色或微带黄色粉末，无结块。
清洗剂变质,影响清洗效果,4,,供方提供产品不合格,2,,目测,4,32,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-09
项目名称：
锁紧螺母/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/锁紧螺母：
外观无污损、、磕碰，螺纹光洁完整。
外观不良,影响产品性能,4,,供方提供产品不合格,3,,目测,2,24,,,,,,,
螺纹不好,影响产品性能,4,,,3,,目测,2,24,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-10
项目名称：
密封圈/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/密封圈：
①工作表面应平整，不允许有毛刺、气泡、杂质、边缘裂痕、合模错位、凹凸不平、等缺陷。
②尺寸符合样本要求,外观不良,影响产品性能,5,,供方来料问题或材质报告不准确,3,,目测,2,30,,,,,,,
尺寸未达规定要求,性能下降,5,,,3,,每批进料按样本尺寸检测5件,3,45,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-11
项目名称：
稀释剂/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/配套稀释剂（MZS01-02-DMZS03-02-D）：
①外观：
清澈透明，无悬浮物。
②溶解性：
完全溶解。
③水份含量：
不浑浊。
外观混浊有悬浮物,影响成品外观质量顾客不满意,5,,供方来料问题或材质报告不准确,2,,目测,2,20,,,,,,,
溶解不完全,产品漆膜不均匀，外观质量差,4,,,2,,目测,2,16,,,,,,,
浑浊,漆膜易出现气泡等缺陷,5,,,2,,目测,2,20,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-12
项目名称：
底漆/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/底漆（MZS01-02-D
）：
外观无结皮、无杂物、无分层、无结块硬状沉淀。
外观状态差,影响成品外观质量,4
,供方来料问题或材质报告不准确,2
,目测,2,16,,,,,,,
附着力差,漆膜易脱落,5,,,2,,划格检测,4,40,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-13
项目名称：
面漆/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/面漆
（MZS03-02-D）：
①外观：
无结皮、无杂物、无分层、无结块硬状沉淀。
②硬度：
≥H。
③附着力（划格法）≤1级,外观状态差,影响成品外观质量顾客不满意,5,,供方来料问题或材质报告不准确,2,,目测,2,20,,,,,,,
硬度低,抗摩擦能力差,5,,,2,,H铅笔检测,4,40,,,,,,,
附着力差,漆膜易脱落,5,,,2,,划格检测,4,40,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-14
项目名称：
底漆固化剂/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/底漆固化剂（L-30）：
外观：
深褐色粘稠液体，无杂质及悬浮物,外观状态差,影响成品固化时间影响生产进度,4
,供方来料问题或材质报告不准确,2
,目测,3,24,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-15
项目名称：
面漆固化剂/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/面漆固化剂（L-30）：
外观：
无色粘稠液体，无杂质及悬浮物,外观状态差,影响成品固化时间影响生产进度,4
,供方来料问题或材质报告不准确,2
,目测,3,24,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-16
项目名称：
保护螺堵/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/保护螺堵：
外观无污损、、磕碰。
外观不良,影响产品外观顾客不满意,4,,供方提供产品不合格,3,,目测,2,24,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-17
项目名称：
包装材料/进料检验过程责任：
杨红民共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
010进料检验/包装材料：
纸箱要求外观无污损、、字迹清楚。
外观不良,影响包装外观顾客不满意,4,,供方提供产品不合格,3,,目测,2,24,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-18
项目名称：
车焊口过程责任：
吴寿山共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
050车焊口/车焊口角度、长度符合要求,缸筒长度超差,后续难以保证缸筒长度，安装距超差，顾客装配困难。
5,,车削过量,3,,首件检验，巡检,3,45,,,,,,,
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-19
项目名称：
焊接油嘴过程责任：
吴寿山共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
D,R
P
N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果
,,,,,,,,,,,,采取的措施,严
重
度,频
度,探
测
度,R
P
N
060焊接油嘴/按要求焊接油嘴要求焊缝平整无气孔、夹渣、虚焊，位置尺寸符合要求。
焊缝外观不良,影响外观顾客不满意,8,★,电流、电压波动，焊枪位置调节不当,3,电流表
电压表,目测,2,48,采用X-R图控制焊接参数,机加车间25/7,已采用,8,3,3,72
气孔夹渣虚焊
油缸漏油,8,,电流、电压波动，焊枪位置调节不当,5,电流表
电压表,目测,3,120,,,,,,,
油嘴位置尺寸超差,顾客安装困难,5,,工装调整不当,3,,尺寸检测,3,45,,,,,,,
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
文件编号：
XH-FR730201PFMEA编号：
HD01/F-20
项目名称：
车环带过程责任：
吴寿山共1页第1页
车型年度/车辆：
1891.310/B（O）30/8×4关键日期：
2004.07.29编制：
张明江
核心小组：
见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）
过程功
能
要求,潜在的失效模式,潜在失效后果,严重度数S,级别,潜在失效
起因/机理,频度数O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探
测
度
升级会员 