管桩施工专项方案Word格式.doc
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一、技术资料准备
1、开工前需甲方提供的技术资料有：
设计桩位平面图、工程定位图。
设计说明、工程地质勘察报告、规划红线图、地下管线及障碍物分布图等。
2、开工前施工单位需准备的技术资料有：
施工记录表、开竣工申请表、施工技术交底、安全交底等；
另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。
二、施工技术准备
1、会同甲方、监理做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位的测量放线定位工作。
2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并做出对策。
4、编制施工组织设计和施工方案。
阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制量、安全进度的保证措施。
5、技术交底。
在工程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，操作要点及注意事项进行施工图纸交底、工程技术交底、安全措施交底等。
三、生产准备
1、施工场地做好“三通一平”。
2、对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地下障碍物进行处理，进一步完善排污、排水系统。
了解施工红线控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。
3、现场采用电力局变压器进行供电，以满足施工和生活用电的需要。
4、搭建临时设施：
因工期紧张，暂时在场地外边缘设置集装箱做办公及宿舍之用，临时彩板房同步搭设。
5、开工前由工程项目部组织一次对桩机及其配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。
6、向有关部门办理好报建、消防、环保等手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作。
第三节人员组织
1、施工人员组织计划表
项目
岗位名称
人数
工作范围
管理
项目经理
1
工程全面负责
项目副经理
日常事务、工程技术、质量负责
安全经理
负责日常安全事务
技术负责人
负责技术管理工作
材料员
负责材料管理工作
质检员
2
质量检查、监督
现场电工
安全检查、监督
施工员
桩机生产、质量、安全管理
测量员
测量放线、定桩位
资料员
负责工程资料编制
预算员
负责成本核算
施工队
施工人员
30
2、项目经理部组织机构图
计划统计
劳资成本核算
设备保养维修
材料供应
安全文明施工监查
技术管理
资料整理
管桩施压
测量放线
质量检查
办公室
器材组
技术组
施工组
质安组
项目技术负责人
3、各岗位职责
（1）项目经理：
a、贯彻执行公司的各项质量、安全管理方针和目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现项目质量目标，对工程质量负全责。
负责主持项目质量策划，编制质量目标并组织实施。
认真执行公司质量体系文件和各项管理制度，对项目人员违反施工工艺造成的一切后果负领导责任。
b、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。
认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及公司有关规定，不违章指挥。
c、负责内外上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。
d、领导本项目工程质量的检查和评定工作，定期召开生产、安全例会和不合格品的分析会，对质量、安全事故和不合格品按“四不放过”的原则进行处理。
e、负责制订有质量否决权的经济责任制。
f、工地发生的工伤事故要立即如实上报，并组织人员积极抢救伤员，保护好事故现场，参加对事故的调查处理。
g、每个工地施工结束后，组织员工及时总结，对发生问题提出处理及改进办法，上报公司。
（2）技术负责人：
a、负责组织图纸会审、安全技术交底，编制施工组织设计。
贯彻执行各项技术、质量、工艺制度及相关程序，对本项目违反规定造成的质量、安全问题负领导责任。
b、将质量管理目标分解到各部门、各班组，并对实施情况进行检查监督，如发现问题及时纠正。
（3）施工员：
负责组织作业人员进行施工，并把握施工进度及质量安全。
（4）质检员：
负责本工程原材料、施工质量的检查，发现质量安全隐患及时处理。
（5）安全员：
负责对各班组进行安全教育及安全交底，定期进行安全检查，并对存在的安全问题督促整改到位。
（6）测量员：
负责施工现场定点放线及保护工作。
（7）资料员
负责工作资料同步编制上报工作。
（8）现场电工
负责施工现场全部临时电的布置及维护工作。
第四节设备计划
本工程虽工期较短、且工程量较大，每天准备黑白夜交替施工，每台桩基每天预计能施工600m左右，计划投入4台柴油锤打桩机进场施工，5天内施工完成，主要投入机械设备详见下表。
1、主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
性能
柴油打桩机
YB2J6T-15C配D6.0T柴油锤
台
4
良好
测量仪器
套
3
氧气乙炔
送桩器
Ф400
5
电焊机
电弧焊
第五节施工现场布置
根据现场及施工情况，在场地东南角安装临时集装箱做办公及宿舍使用，管桩等材料堆放在施工现场内均匀放置，避免二次倒运。
第六节施工顺序
为了减少打桩过程中对相邻桩的影响，根据DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》及桩基础施工技术规范有关条款要求，结合本工程的特点，本工程施工顺序安排的原则如下是：
先施工静载实验用桩，然后安排2台桩基施工框架结构处桩，向两个方向施工，另两台桩机从8轴向1轴，25轴向33轴分别施打，桩机施打顺序如下：
宜先施工核心部位的桩，再施工其周边的桩位；
对于五根或五根以上的多桩承台，宜先施工中间桩，再对称施工边桩，或由一边向另一边施打。
具体的施工顺序应根据总平面布置及现场情况确定。
第七节施工工期计划及保证措施
本工程桩径较小，且桩长不长，有一半的桩长为单节桩，省去对接施焊的时间，保证施工工期的措施有：
1、选派优秀的管理人员和施工班组，良好的工程机械设备来为本工程服务。
2、做好充分的施工准备，备足施工所需的零配件及焊丝、电焊条、桩尖、柴油等辅材，处理好场地以保证桩机正常有效工作，按时足量供桩。
3、认真配置施工人员、施工材料和施工机具、并配备足够的后备力量以便随时调拨，开工前对机械设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一天即全面进入施工。
4、认真编制施工进度计划并严格执行，合理组织施工顺序，使施工资源利用达到最优化。
5、充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。
6、根据打桩工艺特点，我项目部在小到中雨时，将在保证用电安全、吊装安全的前提下，坚持施工。
制定合理可靠的防雨施工措施，做到大雨停后立即恢复施工。
第四章各分项施工方案
第一节测量放线
打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场施线。
1、建筑物角点测放：
利用建设方提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。
2、轴线控制点的测放：
根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。
3、各桩位点的测放：
根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运有极坐标的方法放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，并用白灰线洒出桩边线，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核确认后方可施工。
施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。
4、施工控制点的保护：
以保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性。
第二节预制管桩的堆放与验收
一、预制管桩的堆放
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。
当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。
二、预制管桩的验收
对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。
由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）及几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）来进行验收。
另外，需检查管桩每批的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。
管桩外观质量验收标准
项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；
每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；
每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面露筋
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
第三节砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策
质量通病
主要原因
预控对策
桩身断裂或桩头破裂
桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打桩的作用力，
管桩强度必须达到100%，方可植桩和可（压）桩
桩在堆放、运输、起吊过程中产生断裂。
植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。
桩头裙板漏浆形成空洞、桩顶面不平、镦头高出端面板
管桩进场前进行严格检查
打桩时偏心锤击
打桩时校准桩心
在厚粘性土中停歇时间太久再施打
严格控制每根桩的施打时间
送桩器尺寸不合适或倾斜
选用合格的送桩器
自由落锤落距太大
严格按试桩时确定的落距施打
在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准
打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。
选用符合标准的桩垫并及时更换。
边坡滑移或土方开挖不当
加固边坡，打桩位时不开挖基坑
桩顶位移
测量放线有误
自行多次复核后请监理复核
软土地基或桩密集处先施工的桩易挤压偏位
采用跳打法施打并及时观测桩上浮量
孤石或其它障碍物将桩尖和桩身挤向一旁
先处理地下障碍物后再施打，若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案
持力层顶而起伏过大，桩尖沿斜面滑移。
边打桩边开挖基坑
沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖
桩身
倾斜
施工场地不平
先进行场地平整拮施工
打桩导杆不直
施工前先进行设备检查
多节桩边接后成折线
接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上
施打时桩锤、桩帽、桩中心线不在同直线上，偏心受力
施打时密切观察三者是否在一条直线上，及时进行调整
在淤泥软土层，一锤沉下几米甚至十几米
轻落锤，采用长桩
遇孤石和障碍物，使桩尖跑位造成倾斜
施打桩位时不开挖基坑
沉桩或承载力达不到设计要求
勘探资料有误
请勘察部门进行补助
桩头或桩身被打断
见“桩身或桩头断裂”预控措施
沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层
必要时先进行引孔
送桩深度过深还无法收锤
合理配桩
桩锤选得太小或过于破旧锤击力不足，跳动不正常
选用合适的、性能良好的桩锤
布桩过于密集或施打顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，并使先打的桩上浮
施工前确定好施打顺序并严格执行，同时密切观测桩上浮量
地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩太薄等
严格控制收锤标准或提请各主管部门改变施工方案
锤击过度，收锤贯入度很小而使桩身受损
严格按设计要求的收锤标准执行
设计要求太高，脱离实际
提请各主管部门改变施工方案
第四节锤击沉桩施工工艺及要点
一、打桩机具
1、施工管桩的打桩机拟选用性能良好的YB2J6T-15C柴油锤打桩机。
该类型的打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与所挂柴油锤相匹配，提高工程施工的工效。
2、打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：
a）、桩帽应有足够的强度、刚性和耐打性。
b）、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
c）、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；
在打桩期间经常检查，及时更换或补充。
d）、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。
3、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
a）、送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求。
b）、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
c）、送桩器与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
4、施工现场应配备气饱焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
二、管桩的施工工艺
1、主要施工方法：
锤击管桩的施工，其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩沉入土层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。
其施工工艺流程为：
测量放线-----桩机就位-----吊桩落位-----桩机调平-----双向调整垂直度-----打桩------接桩------送桩------移桩。
2、主要工序控制方法
（1）测放桩位：
各桩位点的测放：
根据轴线与桩位的关系，采用全站仪定坐标点的方法放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错。
（2）桩机就位：
打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。
桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重先定位后方可进行吊桩施工。
（３）吊桩落位：
桩机大致就位于桩位后，用钢丝绳将下桩段吊起，使桩尖对准桩位，然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度偏差应≤0.5%H，桩尖对位偏差＜20mm。
（4）打桩：
当桩段落位及调整正垂直度符合要求后，方可进行打桩。
开打前检查桩帽与桩头之间是否设置衬垫，开始打桩后，要认真记录每节桩入土深度和相应得锤击数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（5）管桩的施工应符合下列规定：
a、第一节管桩起吊就位及焊接桩尖同打桩，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大0.5%H，并宜用水准尺或其他测量仪器较正；
必要时，宜拔出重插。
待管桩就位后起动桩锤施打，记录桩身每米入土锤击数。
第一节桩桩顶离地面0.5m-1.0m时停锤，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm；
接桩后继续施打至设计要求。
b、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
c、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
d、设计桩顶标高在自然地面以下时应送桩，送桩过程为当桩打到地面上20cm左右即提锤，套上直径400mm的送桩器进行送桩，直到达到设计桩顶标高即收锤。
6、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名。
三、焊接接桩一般要求
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：
1、当管桩接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
6、焊接的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，电弧焊自然冷却时间不宜少于8分钟，CO2气保焊自然冷却时间不小于3分钟。
并涂刷环氧沥青防腐，严禁用水冷却或焊好即打。
四、打桩时垂直度的控制
1、起吊第一桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。
桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。
2、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成900方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%。
在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于0.5%H。
3、当第一节桩打至地面约50cm-100cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头之处需用铁片锲入填平才能施焊。
五、打桩时标高的控制
以标高控制为主，贯入度作为参考。
六、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
a.贯入度突变；
b.桩头混凝土剥落、破碎；
c.桩身突然倾斜、跑位；
d.地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
七、送桩应符合下列规定
1、当桩顶打到接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
2、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
八、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作接锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。
九、收锤标准
收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，进行综合考虑后给出。
入土深度达到要求时，即可收锤，再进行下一根桩的施工。
贯入度的控制通过试打桩来定，本工程建议贯入度控制在30-50mm，不宜太大，否则承载力达不到设计要求；
也不宜太小，否则容易引起桩的强度降低，直到桩损坏，同时也会对机械造成较大的伤害。
停锤以贯入度控制为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相关无几时，可停锤转入下根桩施工，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤转入下根桩施工；
当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相关太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；
若遇特殊情况台贯入度骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等立即停锤报告，组织有关单位研究处理。
记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。
打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量：
1、桩头完好无损。
2、柴油锤跳动正常。
3、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
4、桩帽衬垫厚度等正常。
5、打桩结束后立即测定。
十、桩
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