雨水管补给水管道安装工程施工技术措施.docx
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雨水管补给水管道安装工程施工技术措施
内容来自：
水艺网--
河北省电力建设第一工程公司白城电厂工程项目部
施工技术措施
文件编码：
BC-JZ-C-（2008）-006
措施名称：
雨水管、补给水管道安装工程施工技术措施
编制人：
田维勇
编制单位：
工程部
日期：
2008年5月30日
施工技术措施审批页
工程部审核意见：
审核人：
年月日
质量部审核意见：
审核人：
年月日
安全部审核意见：
审核人：
年月日
经营部审核意见：
审核人：
年月日
总工审批意见：
审核人：
年月日
目录
1工程概况……………………………………………………………………………………1
2编制依据……………………………………………………………………………………2
3作业前的条件和准备………………………………………………………………………3
4作业程序和方法……………………………………………………………………………4
5保证工期的措施……………………………………………………………………………8
6施工平面图…………………………………………………………………………………9
7质量控制点的设置和质量通病的预防……………………………………………………10
8作业的安全要求和环境条件……………………………………………………12
附录………………………………………………………………………………14
雨水管、补给水管道安装工程施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围白城电厂厂外雨水管安装工程为新建正式项目，由东北电力设计院设计；厂内属于临时降水排水管道。
厂外雨水管安装工程，全线长近1.937公里，自电厂至团结灌渠。
厂内管道由主厂房汽机机座处接至北侧围墙处，全长近488米。
补给水管线全长1930米，管径DN450，排气阀井两座。
1.1.2工程特点根据与业主的沟通了解，本工程工期较短，且需给安装提供便利条件及充足的时间，故不能按照常规施工程序考虑，需采取加快工期的技术、施工措施，各工序交叉作业，这样才能保证工程如期交工。
1.1.3技术特征厂外雨水管分两条管线；雨水管安装：
DN1200玻璃钢管1907米，D1200×12钢管30米，管线中心埋深为3.2m，即管顶覆土不得小于2.6米。
厂内降水管道为φ1000钢筋混凝土管488米。
补给水管安装：
DN450玻璃钢管1930米，D478×8钢管7米，D89×8钢管2米，排气阀井2座，本项目厂外雨水管位厂位于电厂外农田内，征地区域为30米宽；厂内管线在厂区现场施工，不受影响。
厂外雨水管建筑场地为农田。
现场过乡道处有两根电线杆,施工时应联系相关部门将木电线杆两侧各架设一根电线杆，将混凝土电线杆拉线加固好后再开挖，厂内降水管开挖路线上有预埋电缆两道。
本工程有一处过乡村道路，此处按图纸要求应加混凝土套管，长度10米。
1.2主要工程量
序号
材料名称
规格型号
单位
工程量
备注
1
玻璃钢管
DN1200
米
1907
用于厂外雨水管
2
钢管
D1200×12
米
30
用于厂外雨水管
3
玻璃钢弯头
DN120012º
个
1
用于厂外雨水管
4
玻璃钢弯头
DN120044º
个
1
用于厂外雨水管
5
钢制弯头
DN1200δ=12
个
2
用于厂外雨水管
6、
钢筋砼管
φ1000
米
488
用于厂内雨水管
7
玻璃钢管
DN450
米
1930
用于补给水管
8
玻璃钢弯头
DN45012度
个
1
用于补给水管
9
玻璃钢弯头
DN45044度
个
1
用于补给水管
10
钢管
D478×8
米
7
用于补给水管
11
钢管
D478×8
米
2
用于补给水管
12
双向排气阀
DN80
套
2
用于补给水管
13
手动闸阀
DN80
套
2
用于补给水管
14
玻璃钢管与钢管法兰连接件
套
4
用于补给水管
15
刚性防水翼环
DN450
套
4
用于补给水管
16
混凝土
C20
立
13
用于补给水管、厂外雨水管
17
电焊条
E4303φ3.2
kg
100
用于补给水管、厂外雨水管
18
氧气
瓶
1
用于补给水管、厂外雨水管
19
防护栏
m
4000
用于补给水管、厂外雨水管
20
乙炔
瓶
1
用于补给水管、厂外雨水管
21
编织袋
个
1500
用于补给水管、厂外雨水管
22
润滑油
kg
500
用于补给水管、厂外雨水管
22
雨水排出口
座
1
用于厂外雨水管
23
安全栅栏
套
1
用于厂外雨水管
24
玻璃钢管与钢管法兰连接件
套
2
用于厂外雨水管
25
钢筋混凝土排水管
Ⅱ级DN1800
米
10
用于厂外雨水管
1.2施工工期
本工程开、竣工时间为6月3日~8月15日，前期需进行施工现场场地的平整工作。
厂内雨水管开、竣工时间：
6月3日~6月17日；
厂外雨水管开、竣工时间：
7月11日~7月30日；
补给水管开、竣工时间：
8月1日~8月15日；
2编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.3《工程测量规范》GB50026-93
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程DL/T5210.1-2005
2.7《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
2.8《施工企业安全健康与环境管理工作规定》（国家电网）
2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
2.10《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.11厂外雨水管道安装工程。
F457S-T0208
2.12补给水管道厂址附近段安装工程F457S-S0505
3作业前的条件和准备
3.1劳动力需用量计划
劳动力需用量计划表
序号
工种
名称
需用
总工日数
日高峰
人数
1
电工
60
2
2
电焊工
60
2
3
起重工
90
3
4
力工
1500
50
5
管工
180
6
3.2施工机具需用量计划
施工机具需用量计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
需用数量
起止日期
1
挖掘机
1.25m3
台
2
6.3-8.15
2
自卸卡车
8t
台
6
6.3-8.15
3
直流电焊机
14KW
台
2
6.3-8.15
4
手砂轮
台
3
6.3-8.15
5
焊条烘干箱
55×45×55
台
1
6.3-8.15
6
焊条保温筒
个
1
6.3-8.15
7
经纬仪
DJ2-2
台
1
6.3-8.15
8
水准仪
DS3-D
台
2
6.3-8.15
9
塔尺
5m
个
2
6.3-8.15
10
汽车吊
20吨
台
1
6.3-8.15
11
发电机
120KW
台
2
6.3-8.15
12
蛙式打夯机
台
2
6.3-8.15
13.
压路机
20吨
辆
1
6.3-8.15
3.3原材料、半成品进场前报监理单位审查备案
3.4单位工程开工前开工报告报监理单位批准。
3.5特种工作人员资格开工前报监理单位审查备案。
3.6特种设备准用手续与测量设备校验手续开工前报监理单位审查备案。
4作业程序和方法
4.1施工方案
总体的施工流向为：
定位放线→开挖管沟→地基处理→铺设管道→连接管道→隐蔽验收→管沟回填→检查验收
4.2施工方法和要求
4.2.1定位放线
根据建设单位提供的坐标点设置工程测量控制网，然后确定管线中心线位置，并在每段的拐点处设置高程及坐标控制桩；管线中心控制桩设置完毕后，按轴线分段设置控制桩，每60m左右为一分段。
形成测量定位放线成果报监理单位审查备案。
4.2.2管沟开挖
厂外工程采用机械开挖，挖土时将上部500mm腐殖土挖出后堆放在管沟东西两侧，在东侧内部6米范围内用碎石垫一200mm厚的道路，20吨压路机碾压密实以保证走车，沟边考虑1米的安全距离，挖土时需用挖掘机二次倒运至堆土区域，现场腐殖土与砂应用彩条布做隔离；卵石层全部运走至厂区指定堆土区，另一侧作为堆放管线及吊车的工作面（详见附图）。
管沟边1米处搭设钢脚手护栏，设置夜间安全警示灯，晚上设2人专门看护，防止意外发生。
厂内管沟采用机械开挖，余土留置在沟槽西侧，多余土运走，运至厂区指定堆土区。
本工程开挖放坡系数为1：
0.7，挖土深度为4.1m，挖土时应严禁超挖，预留200mm土层人工挖土至设计标高。
挖土时雨排水管线与补给水管线分别开挖，先施工雨排水管线，回填完毕后再施工补给水管线。
4.2.3玻璃钢管施工
4.2.3.1存放
玻璃钢管存放场地要求场地平坦，场地内不可有尖锐石子，不可滚动，同时也不宜长时间在日光下曝晒。
4.2.3.2布管
用20吨汽车吊配合将管从堆放地点至施工地点沿已开挖的沟槽顺线排开，布管的原则是：
将每根管沿沟槽摆放，摆放时注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反面。
本工程头部管中心标高为151.59，尾部管中心标高为150.64，坡度为0.5‰
4.2.3.3管道连接
下管前按要求铺200mm中砂垫层。
本工程管道连接采用密封圈承插口连接，连接时应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂填实。
连接时再检查一遍承口和插口，在承口的内表面均匀涂上润滑剂，然后把两个“O”形胶圈分别套在插口的凹槽内，并涂上润滑剂。
管道连接时采用20吨吊车将管道吊离地面，以减少管道与地面的摩擦，将要安装的管拉进承口。
玻璃钢管与钢管连接采用法兰连接件连接，玻璃钢管端部连接玻璃钢法兰，钢管端部焊接钢制法兰，使用厂家配套螺栓连接牢固。
4.2.3.4接头打压
管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上钻一个打压孔，安装完每一节管后用手动打压机打压，压力为设计试验压力，每一道承插口均以10min的时间保压，以确认不泄漏，打压完毕用镀锌螺栓封堵。
根据图纸要求，本工程雨水管设计工作压力为0.2Mpa，试验压力为0.3Mpa，补给水设计工作压力为1Mpa，试验压力为1.3Mpa。
4.2.3.5管道打压
本工程补给水管线采用分段打水压，每段2km，在打压口附近钻一眼井解决水源及排水问题，将管线上部回填露出管接头，打压合格后再全部回填土方。
打压前在玻璃钢两管端部安装玻璃钢法兰，并加设一20mm厚盲板，打压两端在盲板上各焊接DN50钢管，安装阀门、压力表各一套，冲水时从水源处注水，另一侧阀门放气，冲水后拧紧，两侧盲板后侧均需用20吨千斤顶顶牢固，千斤顶后侧浇筑1m×1m×0.5mm（厚）的混凝土墙，墙后侧土方保证密实。
水注满后采用打压泵将压力升至图纸要求试验压力1.3Mpa，10min降压不大于0.05Mpa，接口、管身无破损及漏水现象时为合格。
打压完成后将水排至指定区域，并及时回填土方。
4.2.3.6回填
管道安装并打压合格后应立即回填，以防止浮管,避免在雨天施工；由于管道材料设计为玻璃钢管，根据设计要求管区内回填材料必须与原土相容，最大砾石或石子规格小于等于19mm，无有机质材料、玻璃片或废金属品等，无大于碎石2倍大小的坚硬土块，原土层为直径较大的卵石，所以本工程管区内拟采用中砂回填。
回填时管区内必须进行分层加强夯实，夯实密实度至少为90%以上，以形成完全支持，防止管道受损变形。
主管区（垫层面至管顶上300mm以内称为管区，距沟底1.7米）采用中砂回填，每层厚度为150mm。
管区上部米采用卵石层土夯填。
管沟顶部0.5米为腐植土层，将原腐植土回填。
4.2.4钢管施工
灌渠入口处采用钢管，管道及部件焊接的焊缝质量应符合以下要求：
a焊缝外行尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面应圆滑过度。
b焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣弧坑和气孔等缺陷。
c施工过程中应防止管材、管件污染，安装过程中的开口处应及时封堵。
同一系统的管材颜色要一致。
d管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污。
不得抛、摔、滚、拖。
不得露天存放。
应注意安全防火。
管道应采用专用工具进行施工安装。
e安装完后做着色试验以检查焊缝处的密闭性。
4.2.5尾部水渠处施工
4.2.5.1尾部水渠处施工时为保证正常施工，应先用编织袋装土挡一个围堰，先从水渠上游的边侧下土袋，两层并排向前进行，将水挡开后再进行施工，围堰长约16米，高约3米，双层，内部用2台4寸泥浆泵抽水。
4.2.5.2施工前应事先与当地政府相关部门联系好，手续办理后方可动土。
4.2.5.3按照图纸要求先施工混凝土垫层，强度达到要求后进行出水口砌筑，砌筑时采用铺浆法，浆铺好后安放块石，管上部用石砌旋，旋高500mm，端墙及翼墙外漏部分用1：
2水泥砂浆勾缝。
4.2.5.4墙体上部施工150mm厚C20混凝土帽石。
4.2.5.5出水口施工完毕后土方回填应分层回填，分层厚度为200mm。
4.2.6混凝土管施工
4.2.6.1概况本工程为1、2#机组汽机基础降水临时管道安装工程，管道坡度3‰，管道内最大压力约0.2MPa，最浅埋深0.7m，基本做法按市政图集。
4.2.6.2施工方法
（1）开挖沟槽采用“凯斯240”挖掘机开挖沟槽，槽底宽2m，两边按1:
0.5放坡度堆积的土方距沟槽边2m，防止塌方。
沟槽底人工清理、夯实。
（2）吊装管道吊装管道采用25吨吊车吊装，并设置专人指挥。
（3）沟槽回填管上皮300mm以下采用人工回填夯实，管上皮0.7m以上部采用20吨压路机碾压。
（4）管材为大口径平口混凝土管，做法严格按照规范执行。
混凝土管线采用枕式做法,接头处纵向长度为600mm,并做200宽抹带，接缝处用灌浆料黏口。
主厂房处设四个集水坑尺寸为为2*2*5m，井内侧摸防水砂浆两遍，其顶部应距地面3.5m并且过马路时采取加强措施，用混凝土回填，保证路面的正常使用。
4.2.7排气阀井施工
4.2.7.1概况本工程包括两座阀门井，尺寸1.2m×2m，埋深3.3m，外漏500mm，混凝土强度等级为C20。
4.2.7.2施工方法：
本工程钢筋乙供，按要求进行复检，合格后方可用于本工程。
模板采用钢模板，支撑采用钢脚手，纵横间距为300mm，支撑应支在实土上。
混凝土采用集中搅拌混凝土，罐车运输，机械振捣。
本工程混凝土浇筑时按要求留置试块。
施工地下水采用4寸泥浆泵抽水。
4.2.8玻璃钢管与混凝土管连接
本工程玻璃钢管与混凝土管连接处严格按照图纸要求砌一砖井，长宽各为2.4m，壁厚240mm，砌筑时采用三一砌砖法，砂浆应做配比试验，砖应按要求复检，砌筑时应留置砂浆试块，按要求养护并做试压试验。
5．保证工期的措施
5.1施工进度计划见附图
5.2建筑材料的准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
5.3构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。
积极联系厂家、货源。
5.4施工机械选型与准备
我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
20吨汽车吊一台，20吨板车一台，120KW发电机两台（每天3台班，其中一个为闲置台班）以及其它设备。
现场准备，根据建设单位提供的坐标点设置工程测量控制网，然后确定管线中心线位置，并在每段的首尾设置高程及坐标控制桩；地管中心控制桩设置完毕后，按轴线分段设置控制桩，每60m左右为一分段。
控制桩为100×100×1800mmC15细石砼,上预埋钢板（δ=8mm）。
5.5雨期安全施工技术措施
5.5.1施工现场平面布置要根据场地具体情况做好竖向排水布置，使场地不积水，排水有方向；对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。
5.5.2施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。
对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。
5.5.3做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。
5.5.4机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。
5.5.5施工过程需要大量排水时应设泄水通道，不准将水直接排放到场区内。
5.5.6场区内堆置机具、材料的部位要铺垫坚实，并略高于周围。
5.5.7电器设备及电源开关设防雨保护，安装漏电保护器。
5.5.8地下工程施工时坑内设排水沟和集水井，用泥浆泵及时将水抽净。
5.5.9地下工程周边应设置防止地面雨水流入的节水沟或挡水堤。
5.5.10土方回填应控制土壤水分，回填时坑内不得积水。
5.5.11易潮解、易变质的材料应放置在防雨库房内，或贮存在不会被雨水淋的容器中。
5.5.12电焊条放置时应保持干燥，室内相对湿度不得大于60%，湿度过大时应启动去湿机或采取相应的去湿措施（如，放置干燥剂等）。
使用的电焊条必须经过烘干合格才能使用，使用过程中为防止电焊条受潮，应把待使用的电焊条放在质量合格的保温筒内。
5.5.13按雨季施工防范措施布置安装设备、材料、施工机具放置地点。
5.5.14进入施工现场的管材按品种规格、材质分别放置在地面比较高不易存水的指定位置，且下面用枕木垫起，管线管口再用塑料布和胶带封住，防止进入雨水。
5.5.15接触水、潮气易锈蚀的机具在雨季到来之前要清洗后刷油。
5.5.16不能在下雨的情况下使用电动工具，平时使用完后的手用电动工具要放置在不被雨水淋湿的地方，以防使用时短路对人体造成伤害。
6.施工平面图
详见附图。
7．质量控制点的设置和质量通病的预防
本工程在施工过程中，严格按公司质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。
同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。
7.1.1质量目标
严格执行确保优质主体工程交工。
具体《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程DL/T5210.1-2005分解为:
各类原材料符合设计要求，各种试验检测资料齐全，分项工程一次评审合格率100%。
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。
本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
7.1.2质量保证措施
7.1.2.1质量保证组织措施
（1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
（2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。
从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
（3）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。
（4）制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
（5）贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
7.1.2.2施工准备过程中的质量控制
（1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
7.1.2.3施工过程中的质量控制
（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工；对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员做好复检工作，再请建设单位代表、监理代表验收合格后办理签证。
（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
（5）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
7.1.2.4质量保证技术措施
（1）施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
（2）施工技术的质保措施
A、发放图纸后，技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，并提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。
B、在审图的同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的施工方案或技术交底用以指导施工。
C、搞好施工技术交底，交底必须有记录。
（3）施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
A、对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有相应的资质，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。
B、加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
C、施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
（4）施工材料的质保措施
A、在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。
B、要
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