中药制造工程研究中心化学实验室工程施工组织设计最终版.docx
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中药制造工程研究中心化学实验室工程施工组织设计最终版
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一、工程概况：
1.1概述：
南京海陵药业有限责任公司中药制造工程研究中心化学实验室工程，由南京医药设计研究院设计，建筑面积约3000M2，框架2层。
工程地点位于江苏省南京市栖霞区马群工业园。
1.2建筑设计概况：
本建筑总高度14.3米，生产火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，屋面防水等级为III级，室内外高差450mm，外墙采用190KM1空心砖，内墙为190KM1空心砖和彩钢复合板。
±0.000以下墙体采用标准砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用M5混合砂浆砌筑。
±0.000以下用60厚C15混凝土配2φ6作为墙基防潮。
地面为素土夯实（密实度＞98%），3：
7灰土分层夯实，碎石夯实，C15混凝土，塞力特防水涂料，C20细石混凝土，面层为玻化砖。
楼面为水泥砂浆楼面铺玻化砖或做环氧自流平楼面，基层为防水水泥砂浆（塞力特防水涂料）。
内墙粉水泥砂浆刷耐擦洗乳胶漆和贴渗花瓷砖。
外墙为高弹涂料，部分为仿石砖。
屋面PVC卷材防水，欧文斯克宁剂塑泡沫板保温。
屋面结构找坡、自由排水。
1.3结构设计概况:
本工程为框架结构，独立基础，抗震按7度设防，抗震等级为三级，抗震措施符合苏G9408中各项要求，混凝土强度等级基础为C25，垫层为C10，其他为C30。
混凝土保护层：
基础35，框架柱±0.000以下为30，墙板为25，±0.000以上梁柱为25，板为15，砌体：
防潮层以下为MU10标准砖M7.5水泥砂浆砌筑，以上为KM1型空心砖M5混合砂浆砌筑。
钢筋锚固长度Lae
钢筋等级
混凝土等级
C25
C30
I级
30d
20d
II级
40d
35d
受力钢筋搭接长度为1.2Lae
1.4安装设计概况：
化验室用水为市政自来水直供，管径DN150，各化验盆处地面上均预留DN15外螺纹給水管接头，并带水阀；DN50外螺纹排水管接头，预留高度均为200mm。
本工程设有中央空调，室内同时设有消火栓及自动喷水灭火系统，室内消防用水量10LS，自动喷水用水量38LS。
中心化验室单独设一只湿式报警器，喷头间距不大于3.6m,不小于2.4m，吊顶型闭式玻璃球喷头。
排水管大部分采用XPG-UPVC芯层发泡管，承插粘接。
给水为PP-R管，热熔连接，消防管采用焊接钢管，焊接。
冷热源由车间冷冻站供给。
空调系统净化空调方式均采用柜式空调及低速大风道回风系统；舒适空调方式采用新风空调机组和风机盘管系统；净化区采用上送侧下回式，舒适区上送上回式；制水间和厕所设排风机排风。
风管采用镀锌钢管制作。
空调回水管为镀锌焊接管和无缝钢管，空调供回水管及冷凝水管均设置坡度，保温管道采用橡塑保温。
火灾自动报警电源负荷等级为二级，电源由厂变电所单独引来一路。
其余负荷为三级。
供电电压为220380V。
火灾报警系统为智能型二总线制产品。
本工程按三类建筑物设计防雷，利用建筑物基础作为防雷接地装置。
沿屋面屋脊线设避类带，TN-S接地系统。
1.5本施工组织设计编制依据
⑴工程项目的设计图纸。
⑵国家有关规范及省有关规程，主要有
序号
文件和资料名称
编号
1
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB
2
建筑地基处理技术规范
JGJ79-91
3
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB
5
混凝土质量控制标准
GB
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
8
钢结构工程施工质量验收规范
GB
9
砌体工程施工质量验收规范
GB
10
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB
11
建筑地面工程施工质量验收规范
GB
12
屋面工程技术规范
GB
13
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB
14
通风与空调工程施工质量验收规范
GB
15
工程测量规范
GB
16
建筑工程施工质量验收统一规范
GB
17
建筑机械使用技术规程
JGJ33-86
18
建筑工程施工现场供电用电安全规范
JGJ80-91
19
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
20
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
⑶工程项目招标文件。
⑷工程项目预算书。
二、工期及质量目标
2.1工期总目标：
按招标文件要求，工期目标为256天。
2.2质量总目标
工程质量目标为：
符合国家验收规范。
2.3安全总目标
杜绝死亡和重大安全事故的发生，轻伤事故频率不得高于1‰。
三、施工总体部署
3.1总体原则
一切为实现工程总目标，满足招标单位在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。
作为施工的总体原则。
实行ISO9001质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了ISO9001要求，在工程中完全按照ISO9001质量标准要求施工。
以积极负责的精神为建设单位提供全过程、全方位的管理服务。
特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。
在建设单位和监理的配合下，做好整个工程的项目管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。
⑴在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑
本工程施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。
⑵在立面上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，在空间部署上，本工程在进入装饰阶段后，充分利用立面特点，插入内外粉刷、精装修和安装工程，实现同工种立体上在不同平面之间的流水施工。
3.2总施工顺序
按照先地下后地上、先主体，后装饰、先土建后专业的总的施工顺序组织施工，进场后根据基础图放出灰线，立即组织人员进行土方开挖，基槽、坑挖到设计标高后，对基槽、坑进行清理，浇筑砼垫层，防止基础受潮挠动原土质。
当±0.00以下结构施工完毕，应及时对基础进行验收，并及时回填土方。
一方面可以保证基础回填土在室外工程施工前有足够的沉息时间，另一方面可以插入脚手架工程，并有利于施工现场的文明管理。
主体结构完成后，会同有关单位对工程进行验收，施工屋面防水，同时插入内、外装修工程，将后来的施工顺序调整为至上而下。
此时应把外粉进度作为重点，为楼地面工程及后部了尾创造条件。
对于卫生间墙角处的水管，在安装前要对该位置的墙面先进行局部粉刷，门窗框安装一定要在该部位内粉前进行，便于控制门窗框堵缝质量和及时了尾。
楼地面工程施工应按照至上而下的顺序进行，该工程的施工要在该层内外粉均结束后进行，便于楼地面的成品保护，该层楼地面施工完后，立即对楼梯采取至上而下封闭，在未达到规定保养期前，禁止上人。
本工程土建和安装、装修等专业，互相提供具体施工进度计划，制定配合方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建工作积极配合安装、装修工种之间相互协调配合。
在整过程中，安装工程的予留、予埋、安装、调试等工作始终贯穿于基础、主体、装饰过程中。
在安排组织施工时必须分阶段确定重点项目，以保证综合平衡、配套施工，争取以最短的工期、完美的施工环境，合理的资源优化（人员、周材、机械）、周密的安全措施快速优质的完成各自的工作内容。
3.3在资源上的部署
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，本工程为了顺利实施上述的施工安排，确保工期和质量，选择QTZ-25TM塔吊一台做好各种材料的吊运工作。
常规施工设备按施工需要充足配置，350L自落式砼搅拌机配置两台，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照明用灯若干，详见机械一览表。
3.4各阶段施工布署
⑴基础施工阶段
①施工流程：
测量放线→土方开挖→垫层→独立基础及地梁施工→±0.000以下墙体砌筑→基础验收→回填土、平整场地。
②独立基础砼浇筑分为两次浇筑，在柱根一道施工缝。
⑵主体阶段
①主体结构施工流程：
测量弹线→柱筋→柱模→楼面模板→楼面钢筋绑扎→砼浇筑→养护→拆模→墙体砌筑。
②主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，每层楼盖砼浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。
⑶柱梁结束后安排构件进场，经检查后由塔吊进行檩条及材钢板的吊装工作。
⑷装修施工阶段
进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等复式跟进，依次进行施工。
门窗框跟随粉刷工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。
外装饰工程在主体完成后便可由上而下组织施工。
⑸屋面工程：
屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。
⑹室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。
由于门窗、煤气、有线电视等施工和装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求招标单位大力协助配合，招标单位所确定的内容要符合我项目部提供的进度控制计划，并要求招标单位控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。
四、主要分部项工程的施工方法
4.1基础工程
本工程基础应连续施工，并做好雨水天气的防范工作，施工过程中应引起足够的重视，抓好工期管理，做好相关防雨措施。
（1）土方工程
①本工程基础埋深较浅，采用人工开挖。
考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿槽、坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外，排入城市下水如图一所示。
图一降水示意图
②土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。
③土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。
基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：
分层夯实，每层厚度不得超过250，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。
回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.95。
本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。
（2）垫层
基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。
垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。
（3）基础模板、钢筋及砼
本工程独立基础采用木模板，支模时要注重对支撑牢固可靠性检查。
基础钢筋的连接优先采用闪光对焊，也可采用熔槽搭接焊，将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。
基础施工时保证柱钢筋不发生位移的措施要可靠，在素砼垫层上弹出柱边框线，四角用红漆标记，插筋时在地梁钢筋上口套一个箍筋，用电焊机把柱筋点焊固定，上口用钢管搭设架子固定，如图二所示。
在浇筑砼时现场必须有钢筋工值班。
图二基础柱钢筋固定大样
砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。
4.2模板工程
根据工期要求配一套柱模板和梁侧模，两套现浇板和梁底模，模板支撑体系采用φ48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。
模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向≤1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。
所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。
模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。
在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图三所示：
图三单柱模板详图
本工程框架梁部分跨度较大，按规范要求跨度≥4m时梁模应起拱，梁板模板及支撑系统安装详见图四所示。
每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。
图四梁板模板支撑详图
模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。
已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。
所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。
模板及支撑的质量要求
1模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。
2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。
模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。
4现浇整体式结构模板安装的允许偏差。
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
+2-5
4
相邻两板面高低差
2
5
表面平整度
5
5固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。
6水、电管线予埋位置准确。
⑦浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。
⑸质量标准
模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
模板内侧应保证设计形体和美观要求。
模板接缝应严密，不得漏浆。
模板接缝宽度应不大于2.5MM。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：
每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2。
每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2。
检验方法：
观察和尺量检查。
对设计要求拆模后不再装饰的砼。
其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。
必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏
钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。
器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。
拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。
露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。
⑹立模前准备工作
①安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（MM）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度以上）
5
⑺模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
①墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。
冬期施工墙体、梁侧模的拆除
冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。
②底模的拆除
主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（M）
按设计时的砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
⑻模板工程质量保证措施
①进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
②冬期施工模板保温
冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。
③墙柱烂根的处理
A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。
D、模板漏浆处理
a顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4CM，在剔除2～3CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
4.3钢筋工程
⑴常规钢筋施工
①材料要求
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。
钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。
以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。
同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。
②质量标准
钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。
钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。
焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。
板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
注：
本表摘自《混凝土结构工程施工及验收规范》。
（GBJ）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:
项
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线偏差
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度，高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋，构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
+3
③钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。
除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。
采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：
钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。
严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。
人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。
在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。
④钢筋调直
直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2%。
螺纹钢筋不得在调直机上调直。
钢筋调直可采用卷扬机进行调直。
⑤钢筋切断
钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。
一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。
严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。
采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：
接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。
必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。
先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。
防止钢筋摆动或崩出伤人。
断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。
钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。
切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，
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