居民供暖天然气锅炉可行性方案.docx
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居民供暖天然气锅炉可行性方案
天然气供暖锅炉
可
行
性
方
案
第一章总论
一、项目名称
****省****县城区天然气锅炉供暖项目
二、供暖现状
****县现阶段城区居民供暖面积约计160万平方米，主要分布在205国道以西，居住面积比较集中。
目前，****县城区居民供暖由************有限公司和****
热能有限公司提供，************有限公司供暖范围是乐安大街以东，博城四路
以南区域，面积60万平方；****热能有限公司暖范围是乐安大街以西，博城四路以北区域，面积为100万平米。
************有限公司现有3X75t/h+2X130t/h循环流化床锅炉，3X12MW汽
轮发电机组，其中，一台12MV为抽凝机组，作为供暖热源机组，换热站设计供热能力60万平方米。
****热能有限公司现有3X75t/h+2X130t/h循环流化床锅炉，1X12MW+X25MW抽凝汽轮发电机组，换热站设计供热能力100万平方米。
第二章项目建设的必要性
我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源的国家。
据统计，2002年，原煤在我国一次能源构成中所占比例为70.7%,而用于发
电的煤炭约占煤炭消费量的49.1%。
鉴于我国的能源消耗量今后将随经济的发展不断增长，SQ和NOX的排放对
大气环境造成严重的污染。
在燃煤电站SQx排放的控制方面，我国采用引进技术和设备建立了一批烟气脱硫工程，不断加大SOx排放的控制力度，SOx排放的增
长势头已基本得到了控制，SOx排放总量将不断降低。
在燃煤电站NOx排放的控制方面，目前我国尚处于发展阶段。
有效控制燃煤量或者通过技术改造，降低煤
炭消耗量，从而降低污染物总量，无论从能源控制角度还是从环保效益角度考虑，都具有一定的社会意义和环境效益。
通过技术改造，利用新能源替代燃煤是企业自身发展的需要。
将燃煤锅炉改造成燃气锅炉符合国家政策，同时节能减排，具有深远意义。
****县诚力供气距
离****县城区25公里，供气管道已遍布城区及周边，距离************有限公司和****热能有限公司1公里，有可靠地天然气能源供应。
企业的发展离不开社会环境，强化节能环保意识，搞好节能环保工作，努力降低能源消耗和污染物的排放，可以为企业自身发展创造一个相对宽松的外部环境，有利于企业的长远发展。
因此，本项目的建设是****县未来能源规划战略发
展的需要。
第三章利用天然气锅炉实现城区供暖方案
第一节现阶段热负荷分布及改造方案
现阶段****县城区居民冬季供暖年供热量82.88万GJ,供暖面积160万平方米，折合年耗标煤28278.97吨。
本地区周边年冬季采暖时间为120天，年需要次高温次高压蒸汽26万吨，则每小时需额定蒸汽90.3吨，需要75吨/小时燃气锅炉两台。
************有限公司和****热能有限公司分别有75吨/小时循环流化床锅
炉3台，分别于2005年7月和2002年10月建成投产，额定产汽量为75吨/小时，投产年限较长，设备老化，热效率大大降低，能耗高，污染重。
根据两家电厂的实际情况，结合现有供热现状，可将现有的75吨/小时硫化床锅炉改造成燃气锅炉，改造现目涉及到的方面较多，包括设备、土建、外部管道以及外界社会环境等的影响，是一个复杂过程，工期较长。
（一）、现阶段改造投资预算
设备改造及投资一览表（投资为单台炉）
序号
名称
措施
投资（万元）
备注
1
燃烧器
在炉膛内布置4只燃烧器，水冷壁
管做相应改动，根据负荷情况，适
当增加受热面
120
2
过热器
过热器及减温器做相应改动
40
3
省煤器
省煤器及钢梁支座做相应改动
30
4
空气预热器
空气预热器做相应改动
30
5
本体管路
锅炉本体管路做相应改动
20
6
耐火材料
过热器、省煤器和空气预热器以及炉膛内耐火材料局部或大面积改动
50
7
燃气管道
燃气管道铺设
50
8
施工费
60
9
DCS改进
30
10
土建
30
11
合计
490
12
两台炉合计
980
（二）、现阶段锅炉改造前后运行成本对比表
序号
名称
单位
数值
100%天然
气
原煤（5000大
卡/千克）
1
锅炉设计效率
%
92.1
88.9
2
燃料消耗量（75t/h锅炉额定负荷）
3
Nm3/h、t/h
7780
10.9
3
燃料消耗量（90.3t/h
供暖蒸汽量）
Nm3/h、t/h
9367.12
13.12
3
燃料单价
元/m3、元/吨
3.78
583.5
4
按照供暖蒸汽量燃料燃烧成本
元/h
35407.7
7655.5
5
耗电成本
Kwh
750
1000
元/Kwh
0.4
0.4
元/h
300
400
6n
设备折旧
元/h
340.3
7
每小时总成本
元/h
36048
8055.5
8
吨产汽成本
元/吨蒸汽
399.2
89.2
9
成本差价
元/吨蒸汽
399.3-89.2=310.1
（注：
天然气当地工业价格为3.78元/m3,原煤采购价格波动较大，受市场影响大，价格0.1167元/大卡为2013年上半年平均价格，按照发热量5000大卡/千克计算，每吨原煤价格为583.5元；电费按照折旧费按照10年，每年4个月，则设备投资平摊到每个月）
总结：
根据****县现有居民供暖面积需求，需要2台75吨/小时燃气锅炉可满足要求。
计划对落后的75吨/小时锅炉进行煤改气改造，改造2台循环流化床锅炉总投资980万元，每小时耗天然气9367.12立方米，年耗天然气2698万立方米，天然气吨蒸汽成本比燃烧原煤高出310.1元/吨蒸汽（约4.5倍）。
即煤改气后，天然气产每吨蒸汽需补助310.1元，才能够与燃煤锅炉持平，即每年需补助8026.6万元。
煤改气一次性投资较大，运行成本很高，从技术上可行，且具有一定的社会意义和节能环保意义，但由于运行成本高，企业负担太重，如若企业煤改气，建议给予企业长足的资金补助或其它优惠政策。
第二节未来五年热负荷状况和供暖方案
随着****县城区居民面积的不断扩大以及****县开新农村建设的实施，居民供热面积的不断增加，预计至2018年供热量增加167.3万GJ,增加供暖面积320万平方米，年耗标煤57088吨，冬季采暖期年增加次高温次高压蒸汽52.5万吨，每小时增加蒸汽182吨。
根据居民供暖需求，需新上130吨/小时次高温次高压燃气锅炉和75吨/小时次高温次高压燃气锅炉各一台，相关投资见下表：
（一）、新建130t/h锅炉投资预算
序号
名称
数量
投资（万元）
备注
1
130t/h燃气锅炉
1
980
2
锅炉风机及电机
3
180
3
燃烧器
160
4
烟风道
35
5
耐火材料
30
6
电气系统
60
7
控制系统
30
8
施工费
110
9
土建
60
10
合计
1645
（二八新建75t/h锅炉投资预算
序号
名称
数量
投资（万元）
备注
1
130t/h燃气锅炉
1
450
2
锅炉风机及电机
3
120
3
燃烧器
120
4
烟风道
30
5
耐火材料
28
6
电气系统
60
7
控制系统
30
8
施工费
80
9
土建
50
10
合计
968
（二）、新建2台锅炉运行成本分析
序号
名称
单位
数值
100%天然气
原煤（5000大卡/
千克）
1
130t/h锅炉燃料消耗量
3
Nm3/h、t/h
12980
19.8
2
75t/h锅炉燃料消耗
量
3
Nm/h、t/h
7780
10.9
3
燃料消耗量（182t/h
供暖蒸汽量）
Nm3/h、t/h
18430.8
27.25
3
燃料单价
元/m3、元/吨
3.97
760
4
按照供暖蒸汽量燃料燃烧成本
元/h
73170
20710
5
耗电成本
Kwh
1900
2450
元/Kwh
0.4
0.4
元/h
760
980:
6
设备折旧
元/h
907.3
7
每小时总成本
元/h
74837.7
21690
8
产汽成本
元/吨蒸汽
411.2
119.2
9
成本差价
元/吨蒸汽
411.2-119.2=292
（注：
未来5年天然气当地工业价格在现有价格的基础上增加5%单价为3.97元/m3,原煤采购价格波动较大，受市场影响大，未来5年价格上涨30%,单价为0.152元/大卡，按照发热量5000大卡/千克计算，每吨原煤价格为760元。
折旧费按照10年，每年4个月，则设备投资平摊到每个月）
新建2台燃气锅炉总投资2613万元，每小时耗天然气18430.8立方米，年耗天然气5308万立方米，吨蒸汽成本比燃烧原煤锅炉高出292元/吨蒸汽（3.5
倍）。
即产每吨蒸汽需补助292元，每年需补助15330万元。
结论：
现阶段，根据两家电厂现状设备装备情况，根据****县城区居民供暖的实际，煤改气后，每年需政府补助8026.6万元。
至2018年，为保障****县城区居民供暖，燃烧天然气锅炉每年需资金补助23356.6万元。
因此，应用天然气代替煤炭，从技术上是可行的，从能源利用和环保减排考虑，具有深远的环保效益和社会效益，但投资大，运行成本太高，企业负担太重，依靠政府资金补助难度较大，项目可行性较差。
1.1.1技术指标RPQRTOf误！
未定义
1.1.2国际标准SHARE78错误！
未定义
1.1.2.1Tier0错误！
未定义书签。
1.1.2.2Tier1错误！
未定义书签。
1.1.2.3Tier2错误！
未定义书签。
1.1.2.4Tier3错误！
未定义书签。
1.1.2.5Tier4错误！
未定义书签。
1.1.2.6Tier5错误！
未定义书签。
1.1.2.7Tier6错误！
未定义书签。
1.1.3界定灾备系统的适用范围错误！
未定义
1.1.4界定灾备建设的目标错误！
未定义
1.1.5
界定灾备系统的总体架构错误！
未定义
2.2.1
数据镜像（Mirroring）
2.2.2..
数据复制（Replication）
2.2.2.1
软件复制
.错误！
未定义书签。
2.2.2.2
硬件复制
.错误！
未定义书签。
2.2.2.3
数据库复制
...错误！
未定义书签。
2.2.2.4
DatacoreSDS
.....错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签
错误！
未定义
错误！
未定义
2.2实时数据保护
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
存储整合错误！
未定义
应用整合错误！
未定义
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
应用系统恢复
.错误！
未定义书签
网络系统恢复
.错误！
未定义书签
容灾切换过程
.错误！
未定义书签
消防演习
错误！
未定义书签
2.3
2.4
2.5
2.6
第3
3.1
3.2
3.3
3.4
第4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
第5
5.1
5.2
章主流容灾技术分析与对比错误！
未定义书签'
数据备份错误！
未定义书签
实时数据保护错误！
未定义书签
3.2.1..
3.2.1.1
硬件镜像
数据镜像（Mirroring）错误!
错误！
未定义书签。
3.2.1.2
软件镜像
错误！
未定义书签。
3.2.1.3
软件智能存储镜像
.错误！
未定义书签。
3.2.1.4
镜像技术在容灾中的利用
错误！
未定义书签。
3.2.2..
数据复制（Replication）
错误!
3.2.2.1
软件复制（卷复制）
...错误！
未定义书签。
3.2.2.2
硬件复制
错误！
未定义书签。
3.2.2.3
基于软件控制器的复制
.....错误！
未定义书签。
3.2.2.4
数据库复制
错误！
未定义书签。
未定义
未定义
应用系统恢复
网络系统恢复
章容灾系统设计步骤
第一步，深化数据备份系统
第二步，存储、应用整合
4.2.1
4.2.2
第三步，实现远程实时数据卷保护
第四步，建立远程切换消防演习机制......
第五步，建立远程切换机制
章数据容灾的性能分析错误！
未定义书签
5.1.1带宽错误！
未定义
5.1.2距离错误！
未定义
5.1.3中间链路设备和协议转换的时延错误！
未定义
1.1概述错误！
未定义书签。
1.1.1项目名称、业主与编制单位错误！
未定义书签。
1.1.2可行性研究编制依据与原则错误！
未定义书签。
1.1.3项目提出的背景错误！
未定义书签。
1.1.4项目建设的必要性错误！
未定义书签。
1.1.5研究范围错误！
未定义书签。
1.2研究结论错误！
未定义书签。
1.2.1研究的简要综合结论错误！
未定义书签。
1.2.2存在的问题和建议错误！
未定义书签。
2市场预测错误！
未定义书签。
2.1国内外市场预测错误！
未定义书签。
2.1.1产品现有品种、质量标准情况和用途错误！
未定义书签。
2.1.2产品国内、外市场供需情况的现状和主要消费去向错误！
未定义书签
2.1.3近几年产品进出口情况错误！
未定义书签。
2.2产品价格分析错误！
未定义书签。
2.2.1国内、外产品价格的现状错误！
未定义书签。
2.2.2产品价格的稳定性及变化趋势预测错误！
未定义书签。
3产品方案及生产规模错误！
未定义书签。
3.1产品方案的选择与比较错误！
未定义书签。
3.2论述产品方案是否符合国家产业政策和产品结构的要求错误！
未定义书签
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
数量、材质）错误！
未定义书签
错误！
未定义书签。
错误！
未定义书签。
3.4产品、中间产品和副产品的品种、数量、规格及质量指标错误！
未定义书签
3.4.1产品品种、规格及质量指标错误！
未定义书签
4工艺技术方案错误！
未定义书签。
4.1工艺技术方案的选择错误！
未定义书签。
4.1.1原料路线确定的原则和依据错误！
未定义书签
4.1.2国内、外工艺技术概况错误！
未定义书签
4.1.3工艺技术方案的比较和选择理由错误！
未定义书签
4.2工艺流程和消耗定额错误！
未定义书签。
4.2.1工艺流程简述错误！
未定义书签
4.2.2装置原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额错误！
未定义书签
4.3自控技术方案
4.3.1自控水平和主要控制方案
4.3.2仪表类型的确定
4.4主要设备的选择
4.4.1工艺设备选择原则
4.4.2装置主要设备表（名称、规格、参数、
5原料、辅助材料及燃料的供应
5.1原、辅材料供应
5.1.1主要原、辅材料的品种、规格，年需用量、来源及运输条件
错误！
未定义书签
5.1.3阐明原、辅材料来源的可靠性错误！
未定义书签
531使用燃料的品种、规格、年需用量情况•…错误！
未定义书签
532来源及运输条件错误！
未定义书签。
6建厂条件和厂址方案错误！
未定义书签。
6.1建厂条件错误！
未定义书签。
6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况错误！
未定义书签。
6.1.2工程地质、地震烈度、水文地质情况……错误！
未定义书签。
6.1.3当地气象条件错误！
未定义书签。
6.1.4地区和城镇社会经济的现况及发展规划....错误！
未定义书签。
6.1.5厂区交通运输条件和运输量的现况及发展规划错误！
未定义书签。
6.1.6水源、水质、供排水工程、防洪等情况....错误！
未定义书签。
6.1.7电源、供电、电讯等情况和发展规划......错误！
未定义书签。
6.1.8供热工程情况错误！
未定义书签。
6.1.9目前厂内土地使用状、厂区拟占地面积、需征土地情况等错误！
未定义书
6.2厂址方案错误！
未定义书签。
7公用工程和辅助设施方案错误！
未定义书签。
7.1总图运输错误！
未定义书签。
7.1.1总平面布置错误！
未定义书签。
7.1.2工厂运输错误！
未定义书签。
7.1.3排渣场错误！
未定义书签。
7.2给排水错误！
未定义书签。
7.3供电及电讯错误！
未定义书签。
731全厂供电错误！
未定义书签
7.3.2电讯错误！
未定义书签
7.4供热或热电车间错误！
未定义书签。
7.5贮运设施及机械化运输错误！
未定义书签。
7.5.1各种物料贮存天数、贮存量的确定错误！
未定义书签
7.5.2物料的装卸、贮运、处理等方案的确定.…错误！
未定义书签
7.6厂区外管网错误！
未定义书签。
7.6.1装置外部工艺及供热管道错误！
未定义书签
7.6.2管道敷设的原则及敷设方式错误！
未定义书签
7.7采暖通风及空气调节错误！
未定义书签。
7.7.1采暖、通风、除尘及空气调节设置原则的确定错误！
未定义书签
7.7.2采暖、通风、除尘及空气调节方案的选择..错误！
未定义书签
7.8空压站、氮氧站、冷冻站错误！
未定义书签。
7.9维修错误！
未定义书签。
7.10土建错误！
未定义书签。
7.11生活福利设施错误！
未定义书签。
8节能错误！
未定义书签。
9环境保护与劳动安全错误！
未定义书签。
9.1环境保护错误！
未定义书签。
9.1.1执行的环境质量标准和排放标准错误！
未定义书签
9.1.2厂址与环境影响错误！
未定义书签
9.1.3主要污染源与污染物错误！
未定义书签。
9.1.4综合利用与治理方案错误！
未定义书签。
9.2劳动保护与安全卫生错误！
未定义书签。
921劳动保护执行标准错误！
未定义书签。
9.2.2建设项目生产过程中职业危害因素的分析..错误！
未定义书签。
9.2.3职业安全卫生防护的措施错误！
未定义书签。
9.2.4劳动保护设施费用错误！
未定义书签。
9.3消防错误！
未定义书签。
9.3.1消防执行的标准规范错误！
未定义书签。
9.3.2工程的消防环境现状错误！
未定义书签。
9.3.3工程的火灾危险性类别错误！
未定义书签。
9.3.4消防设施和措施错误！
未定义书签。
9.3.5消防设施费用错误！
未定义书签。
10工厂组织和劳动定员错误！
未定义书签。
10.1工厂体制及组织机构错误！
未定义书签。
10.1.1工厂体制及管理机构的设置和确定原则…错误！
未定义书签。
10.1.2生产和辅助生产车间（装置）的组织机构.错误！
未定义书签。
10.2生产班制和定员错误！
未定义书签。
10.2.1全厂的生产、辅助车间及行政管理部门的班制划分错误！
未定义书签
10.2.2全厂总定员和各类人员的比例错误！
未定义书签。
10.3人员的来源和培训错误！
未定义书签。
10.3.1概述工人、技术人员和管理人员的来源...错误！
未定义书签。
10.3.2人员培训规划错误！
未定义书签。
11项目实施规划错误！
未定义书签。
11.1建设周期的规划错误！
未定义书签。
11.2实施进度规划错误！
未定义书签。
11.2.1实施进度规划错误！
未定义书签
11.2.2项目实施规划进度表错误！
未定义书签
12投资估算和资金筹措错误！
未定义书签。
12.1总投资估算错误！
未定义书签。
12.1.1建设投资估算错误！
未定义书签
12.1.2固定资产投资方向调节税估算错误！
未定义书签
12.1.3建设期贷款利息计算错误！
未定义书签
12.1.4固定资产投资估算错误！
未定义书签
12.1.5流动资金估算错误！
未定义书签
12.1.6项目总投资错误！
未定义书签
12.2资金筹措错误！
未定义书签。
12.2.1资金来源错误！
未定义书签
12.2.2资金运筹计划错误！
未定义书签
12.3投资规模。
错误！
未定义书签。
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