整理大体积钢筋施工专项方案.docx
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整理大体积钢筋施工专项方案
1工程概况
1.2工程概述：
本工程±0.000相当于大沽标高＋4.850，自然地坪绝对标高约＋3.650，设计相对标高为-1.200。
03-08地块基坑工程位于于家堡金融区起步区，基坑面积约为9642平方米，基坑总长约390米，主楼区域开挖深度为21.8米,裙楼为18.1m。
本工程采用整体顺做法的设计方案，基坑周边围护体采用钻孔灌注排桩结合三轴水泥搅拌桩，竖向设置3道钢筋混凝土水平支撑。
地下室4层，底细3、4层为机动车停车库，南侧与03-11地块地下车库相连；地下2层为设备用房；地下1层为商业用房，西侧与地下商业街相连通。
2编制依据：
土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
11G101图集
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
《混凝土结构设计规范》GB50010
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ2004-83
3施工部署
3.1施工段的划分
本工程面积大，根据本工程的特点拟划分如下四个施工段，对地下室底板及上部结构按轴线分为Ⅰ（P-T/1-12）、Ⅱ（P-T/12-19）、Ⅲ（P-C/14-19）、Ⅳ（P-C/1-14）四个流水施工段，具体见地下室外墙体施工段划分示意图、底板施工段划分示意图。
3.2施工部署
3.2.1根据施工段划分及施工组织设计中总进度计划的安排，在地下室底部及导墙防水施工完毕后开始底板钢筋的绑扎及连接，具体施工程序如下：
钢筋制作→底板下铁绑扎及连接→地梁、承台钢筋绑扎及连接→底板上铁绑扎及连接→柱墙插筋
对地下室底板及地下结构按以上施工顺序在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区之间组织流水施工。
由于现场工作场地狭小，钢筋加工区不在现场布置，将加工完的钢筋需用临时机械设备运至现场，再采用塔吊吊至施工去。
3.3劳动力、机械设备
3.3.1劳动力计划
劳动力计划见劳动力需用量计划表。
时间
2月
3月
4月
5月
6月
7月
人数（人）
260
300
350
350
350
350
3.3.2钢筋机械计划
计划投入本工程的机械见下表：
序号
设备名称
规格
功率
数量
1
钢筋对焊机
UN1-150
100KW
5
2
钢筋切断机
GQ-40
7.5KW
3
3
钢筋弯曲机
GL-50
3.0KW
3
4
钢筋调直机
2.2KW
1
5
直螺纹套丝机
3KW
6
3.4施工进度计划
根据本工程施工总进度计划，钢筋工程制定如下几个里程碑控制点，具体如下：
具体进度计划件钢筋工程进度计划图。
4施工方法
4.1钢筋制作
钢筋采用在现场钢筋车间统一制作，吊至施工区域进行绑扎、连接。
4.1.1钢筋调直
对Ⅰ钢盘条钢筋，采用冷拉调直。
冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制拉率。
冷轧带肋钢筋经调直机调直后，表面不得有明显的擦伤；不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的4‰。
4.1.2钢筋切断下料
对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。
对用于电渣压力焊和直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。
钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。
4.1.3钢筋弯曲成型
按北京地区的抗震裂度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。
箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
序号
尺寸
弯曲直径
1
φ6
≥15mm
2
φ8
≥20mm
3
φ10
≥25mm
4
φ12
≥48mm
Ⅰ级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
具体如下图
示：
3.2钢筋连接
对本工程地下室梁、底板横向d＞22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径在16mm～22mm（包括16mm及22mm）之间的钢筋采用闪光对焊，柱、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用冷搭接连接。
连接接头：
基础梁的下部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的上部钢筋位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。
钢筋接头按50%错开（支座除外），上部钢筋在支座内的接头允许全部。
楼板梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。
钢筋接头按50%错开（支座除外），下部钢筋在支座内的接头允许全部。
3.2.2直螺纹施工工艺
1）工艺流程：
2）施工方法：
①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
②钢筋套丝
a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b.钢筋套丝质量必须符合Q/HJ08-1999有关规定。
c在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽验。
d.本工程所用套筒在厂家生产，型号如下：
连接钢筋直径
外径（mm）
螺纹规格
连接套长度（mm）
25
φ39
ZLM26
64
28
φ44
ZLM29
70
32
φ49
ZLM33
82
③接头单体试件试验
在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。
④钢筋连接
连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。
3.3钢筋绑扎
1.环境影响评价工作等级的划分⑴钢筋绑扎的准备工作：
①核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
②备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。
（五）建设项目环境影响评价文件的审批③绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。
⑵绑扎必须遵循“七不绑”：
即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：
6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。
以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。
⑶现场绑扎：
①基础底板钢筋绑扎：
铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，钢筋马凳选用Φ20钢筋制作，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度H=底板厚-保护层厚-双层钢筋网直径，间距1.5m（见下图）。
1.环境影响评价依据的环境标准体系
1.环境的概念
（1）非煤矿矿山的建设项目（注：
对煤矿建设项目有单独特别规定）；
另外,环境影响评价三个层次的意义，环境影响评价的资质管理、分类管理，建设项目环境影响评价的内容，规划环境影响评价文件的内容，环境价值的衡量还可能是将来考试的重点。
最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，保证底板钢筋保护层厚度为35mm。
双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
底板上柱及剪力墙插筋较长，固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各一道，具体见下图示：
表二：
项目地理位置示意图和平面布置示意图；基础底板垫块，做成凹形，间距900×900mm，梅花形布置，厚度为35mm，采用小豆石混凝土制作，垫块要有足够的强度。
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
并规定在进行建设项目可行性研究时，应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。
②墙体、暗柱钢筋绑扎
三、规划环境影响评价a.工艺流程为：
施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→绑立筋及梯子凳钢筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼（或塑料）垫块
b.柱钢筋接头错开,按图纸要求错开间距为500mm，第一接头点距楼面不小于1000mm。
c.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧选15mm保护层（内墙）或35mm保护层（外墙）塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800×800mm，呈梅花形布置。
综合性规划
（1）土地利用的有关规划；d.对构造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。
e.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。
底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：
6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
f.在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。
为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口两侧竖向焊好@500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。
g.为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。
水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为2000mm，具体做法详见下图。
h.为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用Φ12的短钢筋（其长度比墙体厚度小2mm）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长50mm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800×800mm，呈梅花形布置。
③柱钢筋绑扎：
在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（见下图）。
柱箍筋端头的平直部分砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
柱筋采用加塑料垫块的方法控制，塑料垫块均卡在主筋上。
塑料定位卡安放位置详下图。
④梁钢筋绑扎：
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的短钢筋。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。
即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。
箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。
梁筋采用塑料定位卡。
⑤板钢筋绑扎：
a.工艺流程为：
清理模板→模板上弹线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。
b.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
c.顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。
受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。
d.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
e.双层钢筋网片之间加φ8马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如下图。
下铁保护层采用15mm厚水泥砂浆垫块控制。
f.现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好1：
2水泥砂浆垫块，间距不大于0.8m。
⑥后浇带部位的钢筋不截断，且底板筋增设15%附加筋，梁、楼板筋增设15%附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各1000mm，后浇带做法见下图。
⑦冷轧带肋钢筋直条：
弯钩、绑扎、搭接倍数、错开要求均与普通钢筋相同。
冷轧带肋钢筋的特点是容易生锈，使用前要注意对钢筋除锈，不允许在冷轧带肋钢筋上焊接固定。
⑧环形梁、弧形板和弧形墙钢筋
下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确，钢筋加工好后运到现场绑扎，必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。
4、钢筋质量保证措施
4.1钢筋的检验与存放
-----钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。
不准不合格钢材用于本工程上。
-----钢筋取样：
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意4根钢筋上各取截取50cm，2根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另2根作弯曲试验；热轧圆盘条钢筋在上述条件下取1根作拉伸试验，2根作弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
冷轧带肋钢筋每批重量不大于50t，冷轧带肋钢筋每一验收批取拉伸试件1个（每盘），弯曲试件2个（每批），检查结果如有一项指标不符合，不符合规范所规定的数值时则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
-----钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并有入库、出库台帐。
-----存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
-----钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格或不合格。
-----现场钢筋绑扎实行挂牌制度，应标明部位、简图、施工班组及其负责人等。
4.2保证项目
-----钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
-----钢筋对焊接前应查看出厂合格证及复试报告，并从每批接头中随机切取6个试件，通知试验员来取样。
在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，如果复试合格，方能使用。
-----钢筋直螺纹连接套的规格和质量、接头的强度等机械性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。
-----钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.3基本项目
-----缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
-----箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
-----闪光对焊操作过程中，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
-----直螺纹接头的外漏丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
-----钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，不得有偏包现象，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
所有焊接接头处弯折不大于4°（或7％），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
焊完后，用小尖锤凿掉焊渣。
4.4允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋构造柱间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
6
闪光对焊
接头处的轴线偏移
≤0.1d且≤2mm
尺量
7
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
5、成品保护
5.1注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣。
5.2对绑扎好的柱墙插筋在浇筑砼前采用套pvc管进行保护，以免在建筑砼时使柱插筋受到污染。
5.3墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。
5.4楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走、集中堆放材料。
浇筑砼时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。
5.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.6施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。
5.7模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。
6、安全保证措施
6.1加强安全教育，增强法制观念
6.1.1技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
6.1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。
6.1.3坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
6.1.4认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
6.2安全生产的具体措施
6.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
6.2.2施工前需进行专项有针对性的全面安全交底并履行签字，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。
6.2.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。
从事高空作业，要系好安全带。
6.2.4加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
6.2.5现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
6.2.6各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
6.2.7现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。
夜间施工必须有足够的照明设施。
6.2.8加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
7、文明施工措施
7.1合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
7.2合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。
夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
7.3现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证（身份卡）。
7.4各项施工任务，做到工完场清。
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