消防管道安装标准规范.docx

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消防管道安装标准规范

消防管道安装规范

1.范畴

本工艺原则合用于民用和普通工业建筑室内消防自动喷洒系统和消火栓系统管道及设备安装工程。

2施工准备

2.1材料规定：

2.1.1消防喷洒管材应依照设计规定选用，普通采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2.1.2消火栓系统管材应依照设计规定选用，普通采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.3消防喷洒系统报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流批示器、水泵结合器等重要组件规格型号应符合设计规定，配件齐全，锻造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

2.1.4喷洒头规格、类型、动作温度应符合设计规定，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。

有产品出厂合格证。

2.1.5消火栓箱体规格类型应符合设计规定，箱体表面平整、光洁。

金属箱体无锈蚀，划伤，箱门启动灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2重要机具：

2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。

2.3作业条件：

2.3.1主体构造已验收，现场已清理干净。

2.3.2管道安装所需要基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3.3设备基本经检查符合设计规定，达到安装条件。

2.3.4安装管道所需要操作架应由专业人员搭设完毕。

2.3.5检查管道支架、预留孔洞位置、尺寸与否对的。

2.3.6喷洒头安装按建筑装修图拟定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度拟定喷洒头标高。

封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

3操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管、消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）——节流装置安装——报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装——系统通水试调

3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，依照施工方案、技术、安全交底详细办法选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2.2核对关于专业图纸，查看各种管道坐标、标高与否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.3检查预埋件和预留洞与否精确。

3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等与否符合设计规定和质量原则。

3.2.5要安排合理施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3干管安装：

3.3.1喷洒管道普通规定使用镀锌管件（干管直径在≥100mm时，沟槽连接；＜100mm时丝扣连接。

）。

3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不适当超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不适当过长。

也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面与否干净，采用3,5mm橡胶垫片。

法兰螺栓规格应符合规定。

紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。

法兰接口应安装在易拆装位置。

3.3.4消火栓系统干管安装应依照设计规定使用管材，按压力规定选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处浮锈、污垢及油脂。

3.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。

3.3.4.3不同管径管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端水流批示部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻办法。

3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观测和维修方向上。

3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉暂时固定件。

3.4报警阀安装:

应设在明显、易于操作位置，距地高度宜为1m左右。

报警阀处地面应有排水办法，环境温度不应低于+5?

。

报警阀组装时应按产品阐明书和设计规定，控制阀应有启闭批示装置，并使阀门工作处在常开状态。

3.5消防喷洒和消火栓立管安装：

3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支吊架要牢固，防止立管下坠。

3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿入，以减少立管接口。

3.6消防喷洒分层干支管安装：

3.6.1管道分支预留口在吊装前应先预制好，丝接用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。

所有预留口均加好暂时堵。

3.6.2需要加工镀锌管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

3.6.3走廊吊顶内管道安装与通风道位置要协调好。

3.6.4喷洒管道不同管径连接不适当采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一种补心，四通上最多用两个补心。

3.6.5向上喷喷洒头有条件可与分支干管顺序安装好。

其他管道安装完后不易操作位置也应先安装好向上喷喷洒头。

3.7消火栓及支管安装：

3.7.1消火栓箱体要符合设计规定（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。

产品均应有消防部门制造允许证及合格证方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动一侧，箱门启动应灵活。

3.7.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固办法。

3.8水流批示器安装:

普通安装在每层水平分支干管或某区域分支干管上。

应水平立装，倾斜度不适当过大，保证叶片活动敏捷，水流批示器先后应保持有5倍安装管径长度直管段，安装时注意水流方向与批示器箭头一致。

国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。

水流批示器合用于直径为50~150mm管道上安装。

3.9消防水泵安装：

3.9.1水泵规格型号应符合设计规定，水泵应采用自灌式吸水，水泵基本按设计图纸施工，吸水管应加减振器。

加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。

水泵设备不得承受管道重量。

安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接另一管段。

3.9.3配管法兰应与水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整洁。

3.10高位水箱安装:

应在构造封顶前就位，并应做满水实验，消防用水与其他共用水箱时应保证消防用水不被它用，留有10分钟消防总用水量。

与生活水合用时应使水经常处在流动状态，防止水质变坏。

消防出水管应加单向阀（防

止消防加压时，水进入水箱）。

所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

3.11水泵结合器安装:

规格应依照设计选定，有三种类型:

墙壁型、地上型、地下型。

其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再浮现渗漏时做好标记，卸压后解决。

必要时泄水解决。

冬季试压环境温度不得低于+5℃，冬季试压最佳不直接用外线上水防止结露。

试压合格后及时办理验罢手续。

3.13管道冲洗:

消防管道在试压完毕后可持续做冲洗工作。

冲洗前先将系统中流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有排放去向，不得损坏其他成品。

3.14喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头末端一段支管，这段管不能与分支干管同步顺序完毕，要与吊顶装修同步进行。

吊顶龙骨装完，依照吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，按吊顶装修图拟定喷洒头坐标，使支管预留口做到位置难确。

支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。

支管末端弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。

支管装完，须留口用丝堵拧紧。

准备系统试压。

3.15喷洒系统试压:

封吊顶迈进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。

吊顶材料在管箍口处开一种30mm孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

3.16节流装置:

在高层消防系统中，低层喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。

减压孔板应设立在直径不不大于50mm水平管段上，孔口直径不应不大于安装管段直径50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧直管段上，与弯管距离不应不大于设立管段直径两倍。

采用节流管时，其长度不适当不大于1m。

节流管直径按表l-17选用。

3.17报警阀配件安装:

应在交工迈进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警设施。

可按阐明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间信号管道上。

水力警铃安装在报警阀附近。

与报警阀连接管道应采用镀锌钢管。

3.18消火栓配件安装:

应在交工迈进行。

消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪，迅速接头连接，普通用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

3.19喷洒头安装：

3.19.1喷洒头规格、类型、动作温度要符合设计规定。

3.19.2喷洒头安装保护面积、喷头间距及距墙、往距离应符合规范规定。

3.19.3喷洒头两翼方向应成排统一安装。

护口盘要贴紧吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安装。

3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相似口径水幕喷头。

3.20喷洒管道固定支架安装应符合设计规定。

3.20.1支吊架位置以不妨碍喷头喷效果为原则。

普通吊架距喷头应不不大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。

干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不适当超过12m，单杆吊架长度不大于150mm时，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。

立管要设两个方向防晃固定支架。

3.21设立雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。

普通在无采暖设施或环境温度高于70℃区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。

有条件应用空压机吹扫管道。

3.22消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。

消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点喷洒头和消火栓压力和流量能满足设计规定。

4质量原则

4.1保证项目；

自动喷洒和水幕消防装置喷头位置、间距和方向必要符合设计规定和施工规范规定。

检查办法:

观测和对照图纸及施工规范检查。

4.2基本项目：

箱式消火栓安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁尺寸符合施工规范规定。

水龙带与消火栓和迅速接头绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

检查办法:

观测和尺量检查。

4.3容许偏差项目：

4.3.1消火栓阀门中心距地面为1.2m，容许偏差20mm。

阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，容许偏差5mm。

4.3.2自动喷洒和水幕消防系统管道应有坡度。

充水系统应不不大于0.002;充气系统和分支管应不不大于0.004。

4.3.3吊架与喷头距离，应不不大于300mm，距末端喷头距离不不不大于750mm。

4.3.4吊架应设在相邻喷头间管段上，当相邻喷头间距不不不大于3.6m，可设一种;不大于1.8m，容许隔段设立。

检查办法:

用尺和水平尺量。

5成品保护

5.1消防系统施工完毕后，各部位设备组件要有保护办法，防止碰动跑水，损坏装修成品。

5.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

5.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得擅自拆改，要通过设计，办理变更洽商妥善解决。

5.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

6应注意质量问题

6.1喷洒管道拆改严重。

各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

6.2喷洒头处有渗漏现象。

由于尚未系统试压就封吊顶，导致通水后渗漏。

封吊顶前必要经试压，办理隐蔽工程验罢手续。

6.3喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜;由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

6.4喷洒头不成排、成行。

由于未拉线安装。

6.5水流批示器工作不敏捷。

由于安装方向相反或电接点有氧化物导致接触不良。

6.6水泵结合器不能加压。

由于阀门未启动，单向阀装反或有盲板未拆除导致。

6.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。

应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

6.8消火栓箱门关闭不严。

由于安装未找正或箱门强度不够变形导致。

6.9消火栓阀门关闭不严。

由干管道未冲洗干净，阀座有杂物导致。

7质量记录

7.1应有材料设备出厂合格证、生产厂家生产允许证和法定检测单位检测报告。

7.2材料设备现场验收记录。

7.3消防导管预检记录

7.4消防立、支管预检记录

7.5喷洒导、立管预检记录

7.6喷洒支管预检记录

7.7消防、喷洒管道单项试压记录

7.8消防、喷洒系统试压记录

7.9消防、喷洒管道隐蔽检查记录

7.10消防、喷洒系统冲洗记录

7.11消防、喷洒系统通水调试记录