综采工作面设备检修标准措施.docx

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综采工作面设备检修标准措施

综采工作面设备检修工作安全技术办法

第一某些设备检修普通规定

1、工作面所有岗位操作人员必要通过培训，获得作业资格证后方可上岗。

2、各工种必要熟悉设备构造、性能、工作原理、技术特性、传动系统、液压系统等，会纯熟操作，会普通维护保养和故障解决。

3、所有作业人员作业前必要进行危险源辨识，熟知本岗位存在危险源。

4、严格执行现场交接班制度，交班时本班浮现问题还没有解决完时要向接班人员交待清晰。

5、在作业过程中，所有人员必要听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，保证整个作业过程安全。

6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好原则维护和保养设备。

7、检修工操作时应不少于2人；两个或以上工种联合伙业时，必要指定专人统一指挥。

8、设备检修前，检修人员必要对作业地点安全状况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。

9、设备检修前，要将检修所需备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装部件，必要使用专用工具，并保证工器具安全可靠。

10、设备检修前，检修人员必要保证检修设备及也许威胁到检修工作安全其她有关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁谁解锁”制度。

11、对大型设备进行维修时，一方面应对该设备电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设立护栏。

12、设备检修前，检修负责人要向检修人员阐明检修内容、人员分工和安全注意事项。

13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作粉尘和杂物，必要时要对检修范畴洒水灭尘。

14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要互相照应且躲开受力方向，以防发生意外。

15、设备检修前，必要切断或闭锁检修设备供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。

16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处（低处）传递时，要通过吊绳或亲手传递，禁止抛掷。

17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动导致意外伤害。

18、设备检修时，若的确需要启动某设备，操作人员必要明确影响范畴，并通过工作面喊话器告知影响范畴内作业人员，确认执行元件运营范畴内无其她作业人员后，方可启动。

19、设备检修时，禁止空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁状况,发现隐患及时采用办法解决。

20、设备检修时，拆卸零部件，应放置于指定位置，不得有爱作业和通行，物件放置要稳妥。

对有相对固定位置或对号入座零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。

21、拆卸或更换较大零部件时，必要采用可靠防止下落和下滑办法。

拆卸有弹性、偏重或易滚动机件时，应有安全防护设施。

22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必要遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

油脂牌号、用途和质量应符合规定，并做好关于数据记录工作。

23、检修结束后，要对工具、材料、换下零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关零件、工具等物品遗留在机腔内，

24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时解决。

25、检修结束后，应制定专人对检修过程中暂时拆除、甩掉保护装置进行恢复、检查，并保证安全可靠。

26、设备检修后试运转工作要由专人统一指挥，在重要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动某些润滑及温度状况、转动及传动某些震动和转动声音状况，发现问题及时解决。

27、检修电气设备

1）必要一方面切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、禁止送电”。

禁止带电作业、搬运和约时送电。

2）对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。

无人值班地方必要设专人看守送电开关和闭锁，防止有人误送电。

3）检修前，必要用供电电压相符测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全办法。

对高压电气进行验电时，必要戴绝缘手套，使用电压级别适当且合格验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。

验电前，应先在有电设备上进行实验，保证验电器良好。

4）排除有威胁人身安全设备故障或按规定需要监护作业时，要由两人以上配合伙业。

5）一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必要确认所供范畴内无其她人员作业时，方可送电。

6）将检修设备停电，必要把各方面电源完全断开，禁止在只经开关断开电源设备上工作，必要拉开刀闸，使各方面至少有一种明显断开点。

与停电设备关于变压器和电压感互器，必要从高、低压侧断开，防止向停电检修设备反送电。

7）检修某些若分为几种在电气设备上不相连某些，则各段应分别验电并接地短路。

8）在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点开关和刀闸操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”标记牌。

28、检修液压设备

1）检修液压设备时，必要先卸压。

2）更换液压管路密封件时，管口不能对人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必要由专人指挥监护，负责人必要向作业人员讲清手语、口令关于规定；作业人员必要集中精力，听从指挥，行动统一。

2）起吊重物所用倒链、吊环、卡具、绳索等工具必要进行定期实验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具完好性，不合格禁止使用。

3）吊环必要为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必要正反打不少于3处。

4）起吊前，施工负责人必要检查起吊梁与否牢固可靠，起吊工具承受力不得不大于起吊物重量1.5倍。

5）起吊前，施工负责人必要保证起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其她人员。

6）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物与否捆绑牢固、平稳，起吊工具与否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。

防止断绳、断链、断钩伤人。

30、登高作业

1）登高作业人员必要佩戴质量合格安全带（h≥1.8m），安全带固定端必要牢固可靠，并有专人监护作业。

2）登高作业时，必要搭设牢固可靠作业平台，并有防滑、防倒办法。

3）除必要操作工具外，作业平台不得堆积其她杂物。

4）借助设备进行登高作业时，必要保证设备停电闭锁，牢固稳妥。

第二某些检修办法

采煤机检修安全技术办法

一、重要危险源：

1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护；

2、采煤机检修范畴内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁；

3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护状况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理；

4、煤机油脂未专桶专用；

5、采煤机加油时杂质进入设备；

6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位；

7、未检查显示屏或检查不到位；

8、未检查各滚筒截齿；

9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运营声音；

10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员；

11、人员通过采煤机时操作办法不当；

12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位；

13、未使用专用矿灯；

14、遥控器失灵；

15、防护用品不全；

16、检修时，人员站位不当；

17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按规定对作业环境进行检查；

18、设备开停机不符合规定；

19、有毒有害气体超限；

20、检修液压管路办法不当；

21、登高作业未系安全带

22、检修时，未告知控制台司机将采煤机停电闭锁；

23、采煤机保护不齐全；

24、检修工器具不符合规定；

25、浮现紧急状况未及时停机；

26、检修采煤机各部件时未按规定拆卸、安装；

27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁；

28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁；

29、挡煤板升起后，未插入挡销；

30、升降挡煤板时，未和其她检修人员进行确认；

31、升降挡煤板时，未检查周边作业环境；

二、安全规定

1、检修地点应选取在顶板完好、无片帮、淋水地方进行。

2、检修采煤机前必要采用可靠防滑办法。

3、打开采煤机电控箱和液压箱时必要有防止杂物落入办法。

4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必要执行专项安全技术办法。

5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必要保证一定安全距离。

6、油脂储存、运送必要防水、防尘。

7、检修使用棉纱、废油等要放在指定容器内回收。

8、检修过程中所使用起吊工器具应安全可靠。

9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术办法。

10、两人及以上人员配合伙业时，必要指定现场负责人统一指挥。

11、准备好检修所需工器具及备品、备件。

12、检修前，按规定检查作业范畴内瓦斯浓度。

13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。

并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。

14、在进行采煤机检修和维护工作前，必要切断采煤机电源，闭锁刮板输送机（同步闭锁两个以上有效闭锁键）并打出支架伸缩梁或互帮板。

将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。

15、规定采煤机通讯闭锁装置完好并处在闭锁状态。

16、检修迈进行下列检查：

高压腔主隔离手柄处在断开位置，并进行闭锁。

摘掉左右滚筒离合器。

牵引按钮处在“停止”位置。

17、注油时严格按照注油图标明油脂牌号加油，油桶应专桶专用，禁止混用。

18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。

19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大材料作锤击或顶压衬垫。

20、拆下部件要放在指定位置，不得妨碍作业和通行，部件放置要稳妥。

21、拆卸设备时必要按顺序进行并做好标记。

22、拆卸有弹性、偏重或易滚动部件时，应有安全防护办法。

23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热解决，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压解决。

24、拆卸时要依照零部件选用恰当工具，采用适当拆卸办法，对惯用工具无法或难以拆除部位和零部件，要使用专用工具，禁止破坏性拆除。

25、检修后对设备内部进行清理，禁止把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。

26、检修中暂时拆除或甩掉保护装置，检修后必要及时恢复。

27、试运转前必要清除设备上杂物。

试运转工作应由检修负责人统一指挥，在重要部位应设专人监护，发现问题及时解决。

试运转时监护人员应观测转动及传动某些震动、声响、温度及润滑状况。

28、采煤机电气某些检修执行《煤矿机电设备检修质量原则》。

29、每班检修采煤机时，必要检查挡煤板液压千斤、液压锁与否完好，如不完好，须及时更换。

30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。

31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必要用4根挡销将挡煤板机械闭锁。

32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必要检查作业环境，并和其她作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。

三、更换采煤机大件安全技术办法

（一）更换采煤机截割电机安全技术办法

1、施工前准备：

1）准备好更换电机工作所需要工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长皮带。

2）在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支护段运送截割电机支点。

3）将采煤机停机到工作面机尾处，做好机窝，把刮板输送机开空后。

班长安排专职电工对采煤机、运送机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌，安排专人看守开管，防止误送电伤人事故发生。

4）施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开位置。

5）由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平后，再运送至回风顺槽超前支护前端，用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好2米皮带上，再用钢丝绳一端捆绑在电机上，另一端与伸缩梁起吊链环连接，运用伸缩梁往复动作将电机运送至刮板输送机机尾。

2、施工环节：

1）将采煤机牵至机尾，造好机窝。

2）把支架伸缩梁完全打出，并打出护帮板。

片帮处要用背板背实。

3）先从下到上拆下电机螺栓，用3T葫芦先把电机拉出一部份，在用一种5T葫芦以支架为起吊点吊起电机，再用3T葫芦慢慢拉出电机，直到完全拉出为止，将电机慢慢放下到支架前底座箱上，再运到回风顺槽超前以外安全地点，不要影响新电机运送。

4）将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机相反顺序装上新电机。

5）更换工作完毕后，先检查各部件与否完好，并依照状况作恰当解决及调节冷却喷雾水流量和水压。

然后对煤机进行试车，由检修人员随时观测运转状况，发现问题及时解决，试车前必要清理采煤机周边杂物，符合文明生产规定。

6）试运转无异常后收拾现场，煤机移送下班生产。

3、安全技术办法

1）3T葫芦和5T葫芦必要完好，自锁可靠，各种索具必要满足起吊安全系数。

2）起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好禁止使用。

安排专人负责检查起吊点与否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用，检查电机捆绑牢固后，方准起吊。

3）起吊电机时操作人员要互相配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥。

使用手拉葫芦起吊时要设专人观测施工地点巷道顶板状况和锚杆变化状况，发现问题及时停止作业，采用办法解决好后方可继续起吊。

4）电机运送过程中，并听从负责人员统一指挥，时刻观测运送状况，发现问题及时采用办法解决。

5）电机起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，禁止左右摆动，起吊点5米范畴内禁止站与起吊工作无关人员，起吊人员必要听从施工负责人指令操作。

6）在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时，所有作业人员应随时注意拖移状况，发既有单体支柱或其她物体阻碍拖移时，应及时调节，拖移完毕后及时灰复超前支护。

7）进入机尾作业前，必要严格执行敲帮问顶制度，观测好作业地点煤帮和顶板支护状况，发现问题，先解决完后方可进入施工地点工作，工作过程中应随时注意煤帮和顶板状况。

8）更换过程中，必要对更换设备进行保护，防止煤粉杂物进入设备壳内。

9）在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

10）拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。

11）所有施工人员必要持证上岗。

12）瓦检员监督和检查现场瓦斯状况，如瓦斯浓度达到0.8%时，及时停止作业。

13）现场各作业人员必要做到：

“先检查，后工作；先排除隐患，后开工；隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。

14）新电机安装完毕后，单机试运转半小时，确认设备运转正常后，人员方可离开现场。

（二）更换采煤机右行走箱安全技术办法

1、施工前准备工作：

1）停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机环节将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2）施工前将施工地点周边30m范畴内支架伸缩梁所有打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板所有伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，禁止空顶作业。

3）施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看守，准备如下工具：

5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其她拆卸及安装用工具，并检查工具完好。

2、施工办法：

1）将机窝处刮板输送机电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。

运营采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2）由施工负责人告知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。

无施工负责人亲自告知，禁止擅自摘牌送电或开机。

3）在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4）运用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上螺栓及液压螺母所有拆除。

5）在行走箱拆螺栓同步，运用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放置采煤机中间位置。

6）运用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至回风顺槽（在拆卸及运送过程中禁止人员站在斜下方操作）。

7）将拆除螺栓、销子分类装袋，并交专人看守，严防丢失。

8）运用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。

并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母压力打到150-180MPa。

9）将拆除电缆槽及齿轨安装到位。

10）在安装过程中，必要用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11）安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位油量现场文明卫生进行检查，在确认安全状况下向施工负责人报告，最后经施工负责人确认无误后，亲自告知电工送电试机，试机时间不得不大于2小时，无任何异常状况后，方可进行正常作业。

3、安全技术办法：

1）使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由纯熟支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其他人员躲至安全地点。

。

2）所有起吊用品使用前必要由专人进行检查，确认安全条件下方可使用。

3）使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端绳扣固定牢固，起吊前要试吊，禁止人员站在重物斜下方作业。

4）整个施工过程必要严格执行“手指口述”。

（三）更换采煤机支撑滑靴安全技术办法

1、施工准备：

1）施工需准备工器具：

1吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游锤1套，支撑滑靴1件，销轴1根。

2）施工前组织所有施工人员熟悉施工现场状况，做到对整个工作心中有数。

3）制定本任务安全技术办法，并组织所有施工人员学习。

4）施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

2、更换支撑滑靴工序：

1）打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2）将机身15架溜子拉回500-600mm，并将工作区域内支架闭锁。

3）将刮板输送机上煤拉空并闭锁，告知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位置，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4）启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。

5）将采煤机机身上隔离开关手把打到断开位置。

6）清理煤机机身上、左右摇臂上大块煤及矸石。

7）用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板状况，确认安全后清理左支撑滑靴侧浮煤。

8）用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。

9）将旧支撑滑靴运走，并把新支撑滑靴运到位进行安装。

10）安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。

11）清点工具，清理现场。

12）采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

3、安全技术办法：

1）更换前检查作业区域顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时解决，确认安全后方可进行作业。

2）禁止操作或检修闭锁支架。

3）所有施工人员作业时必要精力集中，服从现场指挥人员统一安排和指挥。

4）、所有作业人员必要严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术办法及矿关于各项管理制度。

（四）更换采煤机左右截割滚筒安全技术办法

1、施工准备

1）工具：

10吨手拉葫芦3台，3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦1台，2T吊带2条，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，20T滑轮1个；

2）作好施工前运送滚筒装车、入井工作；

3）提前作好材料配件领用工作；

4）配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等，并进行完好检查；

5）施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧；

6）施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时解决，排除一切不安全因素。

2、更换滚筒工序：

1）采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回风顺槽顺下帮30米左右，将左右滚筒抬高离底板200-300mm，闭锁刮板输送机；

2）打出工作面液压支架护帮板；

3）将采煤机机身段中部槽拉回600-700mm，将工作区域支架所有进行闭锁；

4）告知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌；

5）清理机身上、左右摇臂上、破碎机上大块煤及矸石；

6）把手拉葫芦挂在左滚筒正对支架顶梁起吊环上，吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓，并搬放在不影响作业处适当位置；用套筒扳手拧下配水盘固定螺栓，吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处适当位置；

7）按照第6步办法卸掉右滚筒盖板及配水盘；

8）用力矩倍增器拧下左滚筒18条M24×180mm固定螺栓；

9）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选取开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

10）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

11）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调节摇臂在水平位置，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运送升井；

12）解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段溜槽拉回600-700mm，闭锁作业区域支架；用力矩倍增器拧下右滚筒18条M24×180mm固定螺栓；

13）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

14）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星头接近运送机机尾盖板处为止，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁将溜槽拉回400-500mm，使右滚筒脱离行星头；

15）向机头方向牵引采煤机，使左行星头正对右滚筒停止牵引，将溜槽推出400-500mm，使左行星头挑住拆下右滚筒，闭锁作业区域支架，向机尾牵引采煤机将右滚筒挑至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

16）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调节摇臂在水平位置，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运送升井；

17）清理检查各部件完好状况；

18）将新滚筒运到安装位置，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装右截割滚筒；

19）采煤机送电，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐；采煤机断电上锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔；

20）分次推溜槽逐渐调节滚筒与行星头间距离，安装滚筒；

21）用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁，分次将该段溜槽拉回600-700mm；

22）闭锁作业区域内支架，采煤机断电上锁，安装滚筒固定螺栓并紧固；

23）用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意不能挤坏O型圈；

24）开喷雾泵检查左右滚筒配水盘与否漏水，若配水盘漏水更换O型圈；

25）配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓；

26）按照19至25环节安装左截割滚筒；

27）清点工具，清理现场；

28）两滚筒安装截齿后，开机试运转。

3、安全技术办法：

1）滚筒运送安全技术办法：

①运送滚筒时必要严格遵守矿辅助运送关于规定，禁止人货混装；

②运送必要由专人负责指挥，滚筒装车必要进行固定，并经负责人员检查确认后方可运送；

③运送滚筒路线：

地面——副立井——900水平——辅运上山——112201工作面回风顺槽——112201工作面上口；

回收线路与此相反；

④司机必要是专职司机担任，车辆行使速度不能超过30km/h，在转弯或通过有管路、缆线、设备巷道时，车辆应放慢速度，防