0302jc1混凝土粗骨料检测作业指导书.docx
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0302jc1混凝土粗骨料检测作业指导书
一、目的
为规范混凝土粗骨料质量检测方法，编制本作业指导书。
二、适用范围
混凝土用碎石、卵石质量检测。
三、执行标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂﹑石质量及检验方法标准》
GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》
四、分类：
1碎石——由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒。
2卵石——由自然条件作用而形成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。
我们地区常用的是碎石
五、检测参数
1.筛分析2.表观密度3.堆积密度4.含泥量5.泥块含量6.针、片状含量7.压碎指标8岩石抗压强度9碱活性试验
六、检验批规定
以产地、规格相同的不超过400m3为一批，不足400m3也为一批
七、样品制备
1.在料堆上取样时，取样部分应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
取样数量为100kg。
2.每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于（表1）所规定的最少取样量。
需作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。
（表1）每一试验项目所需最少取样数量（kg）
试验项目
最大粒径（mm）
10
16
20
25
31.5
40
63
80
筛分析
10
15
20
20
30
40
60
80
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
堆积密度
40
40
40
40
80
80
120
120
含泥量
8
8
24
24
40
40
80
80
泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
80
针、片状含量
1.2
4
8
8
20
40
40
40
八、环境条件
试验过程中要求环境温度为16℃～32℃
九、检测步骤：
（一）筛分析试验
1.仪器设备:
1）试验筛——筛孔公称直径为100.0㎜、80.0㎜、63.0㎜、50.0㎜、40.0㎜、31.5㎜、25.0㎜、20.0㎜、16.0㎜、10.0㎜、5.00㎜和2.50㎜的方孔筛已及筛的底盘和盖各一只。
2）天平和秤——天平的称量5㎏，感量5ｇ；秤的称量20㎏，感量5ｇ；
3）烘箱—能使温度控制在105±5℃；
4）浅盘
2.样品制备:
试验前,用四分法将样品缩分至略重于表2所规定的试样所需量,烘干或风干后备用.
筛分析所需试样的最小重量
最大公粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
试样重量不少（kg）
2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0
12.6
16.0
3.试验步骤：
按上表的规定称取试样,将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余的层度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%,当筛余颗粒的粒径大于20mm时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。
称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4.数据处理：
1）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）
2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）
3）根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
（二）.表观密度
1.本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。
不宜用于最大粒径超过40mm的碎石或卵石。
2.仪器设备：
1）烘箱—能使温度控制在105±5℃；
2）天平—称量5kg，感量5g
3）广口瓶—1000mL，磨口，并带玻璃片；
4）试验筛—孔径为5mm；
5）毛巾、刷子等。
3.样品制备：
试验前，将样品筛去公称粒径为5mm以下的颗粒，用四分法缩分至略大于下表所规定的量的两倍，洗刷干净后，分成两份备用。
表观密度试验所需的试样最少质量
最大公称粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
试样重量不少（kg）
2.0
2.0
2.0
2.0
3.0
4.0
6.0
6.0
4.试验步骤：
将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。
装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡，气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。
然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。
擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量。
然后将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重。
将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水份后称重。
试验时各项称重可以在15℃-25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。
5.数据处理：
表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m3）
m0
ρ=（——————-at）×1000（kg/m3）
m0+m2-m1
式中：
m0———烘干后试样重量（g）
m1———试样、水、瓶和玻璃片的共重（g）
m2———水、瓶和玻璃片共重（g）
at———考虑称重时的水温对表观密度影响的修正系数。
水温℃
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
at
0.002
0.003
0.003
0.004
0.004
0.005
0.005
0.006
0.006
0.007
0.008
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差应小于20kg/m3，否则重新取样进行试验。
对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
（三）.堆积密度
1.仪器设备：
1）秤—称量100kg，感量100g
2）容量筒—金属制，其规格见表7.6.2
表7.6.2容量筒的规格要求
碎石或卵石的最大公称粒径（㎜）
容量筒容积（L）
容量筒规格（㎜）
筒壁（㎜）厚度
内径
净高
10.0，16.0，20.0，25
10
208
294
2
31.5，40.0
20
294
294
3
63.0，80.0
30
360
294
4
3）平头铁锹
4）烘箱—能使温度控制在105±5℃。
2.样品制备：
按下表的规定称取试样，放入浅盘，在105±5℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。
堆积密度试验所需的试样最少质量
试验项目
最大公称粒径（㎜）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
筛分析
8
15
16
20
25
32
50
64
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
含水率
2
2
2
2
3
3
4
6
吸水率
8
8
16
16
16
24
24
32
堆积密度
40
40
40
40
80
80
120
120
3.试验步骤：
取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。
此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。
装满容量筒并除去凸出表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部的体积大致相等，称取试样和容量筒共重。
4.数据处理：
堆积密度按下式计算（精确至10kg/m3）
m2---m1
ρ1=————×1000（kg/m3）
v
式中：
m1———容量筒的重量（kg）
m2———容量筒和试样共重（kg）
v—容量筒的容积（L）
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
（四）含泥量
1.仪器设备：
1）秤——称量20㎏，感量20g；
2）烘箱——温度控制范围为105±5℃。
；
3）试验筛——筛孔公称直径为1.25㎜及80μm的方孔筛；
4）容器——容积约10L的瓷盘或金属盒；
5）浅盘
2.样品制备：
含泥量试验所需的试样最少质量
最大公称粒径㎜
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
试样量不少于㎏
2
2
6
6
10
10
20
20
3.试验步骤：
1）称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150㎜，浸泡2小时后用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。
缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25㎜及80μm的方孔套筛（1.25㎜筛放置上面）上，滤去小于80μm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润。
在整个试验过程中应注意避免大于80μm的颗粒丢失。
2）再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。
3）用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为80μm的方孔筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒。
然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
取出冷却至室温后，称取试样的质量m1。
4.数据处理：
含泥量应按下式计算，精确至0.1%。
m0-m1
WC=————×100%
m0
式中WC——含泥量（%）；
m0——试验前烘干试样的质量（g）；
m1————试验后烘干试样的质量（g）。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。
（五）泥块含量
1.仪器设备：
1）称——称量20㎏，感量20g；
2）试验筛——筛孔公称直径为2.50㎜及5㎜的方孔筛各一只；
3）水桶及浅盘等；
4）烘箱——温度控制范围为105±5℃。
；
2．试样制备：
将样品缩分至略大于下表所示的量，缩分时应防止所含黏土块被压碎。
缩分后的试样在（105±5）℃烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
泥块含量试验所需的试样最少质量
最大公称粒径㎜
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
试样量不少于㎏
2
2
6
6
10
10
20
20
3.试验步骤：
1）筛去公称粒径5.00㎜以下颗粒，称取质量（m1）；
2）将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24小时后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在公称直径为2.50㎜的方孔筛上淘洗，直至洗出的水清澈为止；
3）将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重。
取出冷却至室温后称取质量（m2）。
4.数据处理：
按下式计算，精确至0.1%。
：
M1-m2
WC，L=————×100%
M1
式中WC，L——泥块含量（%）；
M1—————公称直径5㎜筛上筛余量（g）；
m2—————试验后烘干试样的质量（g）。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
（六）针片状颗粒总含量试验
1.仪器设备：
1）针状规准仪和片状规准仪、游标卡尺；
2）天平和称—天平的称量2㎏，感量2g；称的称量20㎏，感量20g；
3）试验筛—筛孔公称直径分别为5.00㎜、10.0㎜、20.0㎜、25.0㎜、31.5㎜、40.0㎜、63.0㎜、80.0㎜的方孔筛各一只，根据需要选用；
4）卡尺。
2.样品制备：
表7.9.3-1针状和片状颗粒的总含量试验所需的试样最少质量
最大公称粒径（㎜）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
≥40.0
试样最少质量（㎏）
0.3
1
2
3
5
10
表7.9.3-2针状和片状颗粒的总含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距
公称粒径（㎜）
5.00～10.0
10.0～16.0
16.0～20.0
20.0～25.0
25.0～31.5
31.5～40.0
片状规准仪上相对应的孔宽（㎜）
2.8
5.1
7.0
9.1
11.6
13.8
针状规准仪上相对应的间距（㎜）
17.1
30.6
42.0
54.6
69.6
82.8
3.试验步骤：
1）按上表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。
厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。
2）公称粒径大于40㎜的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表7的规定。
公称粒径大于40㎜的卡尺卡口的设定宽度
公称粒级（㎜）
40.0～63.0
63.0～80.0
片状颗粒的卡口宽度
18.1
27.6
针状颗粒的卡口宽度
108.6
165.6
3）称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量（M1）。
4.数据处理：
按下式计算，精确至1%。
：
WP=m1/m0×100%
式中WP——针状和片状颗粒的总含量（%）；
m1——试样中所含针状和片状颗粒的总质量（g）；
m0——试样总质量（g）。
（七）压碎指标
1.仪器设备：
1）压力试验机—荷载300㎏；
2）压碎值指标测定仪
3）称—称量5㎏，感量5g；
4）试验筛—筛孔公称直径为10.0㎜、20.0㎜的方孔筛各一只。
2.试样制备：
1）标准试样一律采用公称粒径为10.0～20.0㎜的颗粒，并在风干状态下进行试验。
2）将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0㎜以下及20.0㎜以上的颗粒，在用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3㎏的试样3份备用。
3.试验步骤：
1）置圆桶于底盘上，取试样一份，分两层装入圆桶。
每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10㎜的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100㎜左右。
2）整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160～300秒内均匀的加荷到200KN，稳定5S，然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量（m0），用公称直径为2.50㎜的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（M1）。
4.数据处理：
按下式计算，精确至0.1%。
：
WP=m0/m1×100%
式中WP—压碎值指标（%）；
m0—试样的质量（g）；
m1—压碎试验后筛余的试样质量（g）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
（八）岩石的抗压强度
1.本方法适用于测定碎石的原始岩石在水饱和状态下的抗压强度
2.设备
压力试验机石材切割机岩石磨光机游标卡尺
3.试祥制备:
试验时，取有代表性的岩石样品用石材切割切割成边长为50mm的立方体，或用钻石机曲直径与高度均为50mm的圆柱，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用角尺检查。
****碱活性试验
十、结果判定
1.颗粒级配：
累方
计孔
筛筛
余
%mm
公
称粒
径，mm
2.36.
4.75
9.50
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53.0
63.0
75.0
90
连
续
粒级
5-10
95-100
80-100
0-15
0
5-16
95-100
85-100
30-60
0-10
0
5-20
95-100
90-100
40-80
——
0-10
0
5-25
95-100
90-100
-——
30-70
——
0-5
0
5-31.5
95-100
90-100
70-90
——
15-45
—
0-5
0
5-40
——
95-100
70-90
——
30-65
—
—
0-5
0
单粒粒级
10-20
95-100
85-100
0-15
0
16-31.5
95-100
85-100
0-10
0
20-40
95-100
80-100
0-10
0
31.5-63
95-100
75-100
45-75
0-10
0
40-80
70-100
30-60
0-10
0
2.含泥量和泥块含量：
项目
指标
≥C60
C55~C30
≤C25
含泥量
（按质量计）％
≤0.5
≤1.0
≤2.0
泥块含量
（按质量计）％
≤0.2
≤0.5
≤0.7
3.针片状颗粒含量：
项目
指标
针片状颗粒
（按质量计）％
≥C60
C55~C30
≤C25
≤8
≤15
≤25
4.压碎指标：
碎石的压碎值指标
岩石品种
混凝土强度等级
碎石压碎指标（%）
沉积岩
C60~C40
≤10
≤C35
≤16
变质岩或深成的火成岩
C60~C40
≤12
≤C35
≤20
喷出的火成岩
C60~C40
≤13
≤C35
≤30
卵石的压碎值指标
混凝土强度等级
C60~C40
≤C35
压碎值指标（%）
≤12
≤16
5.岩石抗压强度
6.碱活性试验
检验后，各项性能指标都符合相应类别的规定时，可判为该产品合格！
！
！
若有一项性能不符合要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合要求的项目进行复检。
复检后该项目指标符合要求时，可判该类产品合格，仍然不符合要求时，则该批产品判为不合格！
！
！
十一、相关记录
1.石子检测委托合同书0304W4-2012
2.石子检测原始记录0304J6-2012
3.石子检测报告0304B4-2012
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