电缆采购合同.docx

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电缆采购合同

xxx项目

电缆电线采购合同

甲方：

乙方：

鉴于甲方本项目施工生产的需要，依照《中华人民共和国合同法》及其它相关法律法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经双方协商一致，就xxx项目所用电缆电线材料供应事宜订立本合同，以资共同遵照执行。

一、项目地点：

南昌市昌东大道与艾溪湖二路交界处

二、合同范围：

设备名称及数量：

普通电缆及BTLY矿物质电缆和控制电缆，具体数量详见附件、工程量清单及图纸。

三、乙方要求：

1、本工程所使用的普通电缆、BTLY矿物电缆、控制电缆及各种电线的型号、规格必须严格按图纸要求，必须为同一生产企业同一品牌。

2、签订本合同时没有被省级以上行业主管部门责令停业，财产没有被接管、冻结和处于破产状态。

3、乙方产品须获得有关的生产许可证及国家相关的强制认证。

4、乙方产品须取得国家认证的实验室出具的型试实验报告。

6、乙方产品技术参数及性能满足“电缆技术规范要求”：

提供产品授权书及证明资料

7、矿物电缆必须通过国家BS6387标准及英国实验室BS6387标准：

提供相关检测报告

8、电缆便于施工无中间接头

9、提供加盖用户公章的运行鉴定报告书原件

10、根据投标产品中使用的原材料（如铜材、绝缘材料等）的产地及质量情况须为知名材料，具有质量优良，性能稳定特点。

7、提供矿物电缆的铝管作接地线用时相关单位出具的载流量数据检测报。

8、提供缆含铜量及相关金属含量报告。

9、其他相关的认证证书。

四、价格与付款方式：

1、价格：

投标报价包括以下费用：

（1）出厂单价（包括招标文件要求的供货范围内的主材和辅件、包装、出厂装箱所列易损件、备品备件及专用工具等）；

（2）运保费；

（3）装卸费；

（4）调试费；

（5）质量技术监督部门的检验费；

（6）技术培训费；

（7）预验收费；

（8）向政府及行业部门交纳各种税费、规费；

（9）其它乙方认为需计入合同价中的费用。

2、电缆电线名称、规格型号、数量及价格等产品基本情况见附件清单

3、供货时间：

乙方在收到甲方下发的材料采购单的xxxx个日历天内把材料送到甲方指定地点。

4、本工程暂定总价为xxxxx元，大写：

xxxxx，按甲方实际采购并通过工程验收部分的材料的工程量乘以相应的材料单价为结算总价。

5、付款方式：

合同签订之后，乙方在收到甲方下发的材料采购单xxx个工作日内，甲方向乙方支付总价的xxx为预付款，货到经检验合格后，乙方提供合格的报验资料并验收合格后,xx天内甲方支付每批到场货价款的xx，xx天内支付至每批到场货款的xxx，本工程安装调试结束后，通过工程竣工验收并经业主、甲方、监理与乙方共同签字确认后，或最晚在2016年12月31日前，甲方支付至结算总价款的xxx；剩余xxx作为质保金，质保期为xx年。

6、质保期满且双方对工程质量无异议后,甲方在10天内一次性无息付清质保金。

7、本工程价款已包含一切满足本工程施工所需费用，乙方在收取到甲方任务款项时需提供相应税务发票。

五、电缆技术规范及要求：

1）乙方所提供的产品，必须是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品，不允许使用未成熟的或新研制开发的产品。

2）乙方必须按照电缆清单内所标注的技术要求选取及提供合适的电缆。

有关参数要求出特殊注明外均按照电缆运行时所能提供的功能而定。

3）乙方应提供电缆技术数据及测试报告，以显示电缆在设计工况条件下的电缆效率、载流量水平、耐火性能等参数（提供实验报告复印件，必要时甲方有权要求乙方提供原件，否则为不满足）。

4）乙方所在的公司，质量信用必须是“AAA”等级，并出示检测单位出具的公司质量信用等级证书文件。

5）乙方所提供的产品，必须是电能产品认证中心颁发的产品认证证书（提供实验报告复印件，必要时甲方有权要求乙方提供原件，否则可视为不合格产品）。

2.适用范围。

额定电压：

1kV

型号：

柔性矿物绝缘电缆（矿物电缆应采用BTLY）

2.1执行标准。

GB/T12706-2008额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件

BS6387-1994在着火状态下能保证电路工作的电缆的性能要求规范

GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048-2008电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008电缆的导体

GB/T6995.3-2008电线电缆识别标志第3部分：

电线电缆识别标志

JB/T8137-1999电线电缆交货盘

2.2使用特性。

2.5.4.1（*）额定电压1kV（Um＝1.2kV）矿物质绝缘电力电缆，使用频率为50HZ，用于配电网或工业装置中。

2.5.4.2电缆导体的长期最高额定运行温度为90℃。

短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250℃。

2.5.4.3敷设电缆时的环境温度不低于0℃。

2.3（*）电缆能通过BS6387-1994规定的相应等级耐火、防喷淋、防撞击特性试验（提供国家防火建筑材料质量监督检验中心型式检验报告复印件，必要时甲方有权要求乙方提供原件，否则为不满足）。

2.4产品具有载流量大、短路时过载能力强、耐热耐化学性能好、使用寿命长、阻燃等特点。

2.5电缆安装时的最小允许弯曲半径：

类型

项目

单芯电缆

多芯电缆

无铠装

有铠装

无铠装

有铠装

安装时的电缆最小弯曲半径

20D

15D

15D

12D

靠近连接盒和终端电缆的最小

弯曲半径（但弯曲要小心控制）

15D

12D

12D

10D

注：

D为电缆外径

2.6电缆的连续长度必须满足工程敷设的要求，中间不允许接头。

3电缆的技术要求。

3.1导体

3.2导体的结构与性能符合GB/T3956-2008的规定；

3.3导体采用无氧铜杆，表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体采用绞合圆形紧压线芯。

紧压系数不小于0.9。

3.4绝缘

3.5绝缘采用矿物质材料:

3.6绝缘层的表面上平整，无断裂。

3.7成缆、填充和内衬层

3.8多芯电缆线芯应绞合成缆，方向为右向。

3.9成缆线芯间隙采用阻燃或耐火材料填充紧密，成缆后电缆外形圆整，表面光滑。

3.10成缆缆芯外有阻燃包带或挤包阻燃内衬层，内衬层厚度符合GB/T12706-2008的规定。

3.11填充和内衬层与电缆的工作温度相适应，且电缆制造过程中所采取的均为无卤材料。

3.12金属套

3.13电缆绝缘外应有金属套，表面光滑、均匀，电阻率良好，满足接地要求。

3.14外护套的标称厚度符合GB/T12706-2008的规定。

无铠装电缆的非金属护套和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套，其厚度最薄点不低于GB/T12706-2008规定标称厚度值的85%-0.1mm；直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套和隔离套，其厚度最薄点不低于GB/T12706-2008规定标称厚度值的80%-0.2mm。

4.1试验。

成品电缆的所有试验和性能符合GB/T12706-2008和BS6387-1994的要求。

1）阻燃和耐火电缆主要性能指标

序号

项目

单位

主要性能指标

1

导体直流电阻（20℃）

Ω/Km

符合GB/T3956-2008

2

交流（工频）电压试验

kV/min

符合GB/T12706-2008

3

20℃绝缘电阻常数Ki

MΩ*km

－

4

90℃绝缘电阻常数Ki

MΩ*km

≥3.67

5

绝缘

机械

物理

性能

老化前

抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

％

≥200

老化后

抗张强度变化率

％

≤±25

断裂伸长率变化率

％

≤±25

热延伸试验

延伸率

％

≤175

永久变形

％

≤15

收缩试验

收缩率

％

≤4

吸水试验

重量变化

mg/cm2

≤1

6

护套主要机械性能试验

6.1

老化前

抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

％

≥150

6.2

老化后

抗张强度

N/mm2

≥12.5

抗张强度变化率

％

≤±25

断裂伸长率

％

≥150

断裂伸长率变化率

％

≤±25

6.3

护套高温压力试验

6.4

试验温度（偏差±2℃）

℃

90

压痕深度最大

％

50

6.5

护套低温试验

护套卷饶试验

－

不开裂

护套拉伸试验

％

≥20

护套冲击试验

－

不开裂

6.6

护套抗开裂试验

－

不开裂

2）电缆的A类阻燃特性试验

项目

阻燃

级别

炭化高度

烟气毒性

（浓度）mg/l

烟密度（最小

透光率）％

试验条件

技术指标（m）

试验

非金量

L/m

受火

温度

℃

供火

时间

Min

≤2.5

≥12.4

≥60

A

7.0

＞815

40

3）电缆的无卤性能要求

代号

PH加权值（低腐蚀）

电导率加权值

试验标准

W

≥4.3

≤2.5

GB/T17650

4）低烟性能要求

代号

试样外径d

mm

试样数

最小透光率％

试验标准

D

d＞40

20

10

5

2

1根

2根

3根

45/d根

45/3d根

≥60

GB/T17651

5）（*）电缆的耐火特性试验

代号

适用范围

试验条件

试验电压

合格指标

试验标准

C

1KV柔性矿物质绝缘电缆

受火180min

额定值

不击穿

BS6387-1994

W

受火15min，洒水后继续受火15min

Z

受火和冲击15min

4.2成品电缆标志

成品电缆护套表面印有制造厂名、电缆型号规格、额定电压和长度等连续标志。

标志字迹清楚，容易辩认、耐擦，并符合GB/T6995.3-2008规定。

4.3包装

2.5.5.7.1电缆妥善包装在JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

2.5.5.7.2电缆的交货长度严格按招标文件和合同规定。

（甲方提供的尺寸长度）

2.5.5.7.3每盘电缆附有产品质量合格证。

电缆盘上标明：

a制造厂名；

b电缆型号和规格；

c电缆长度，m；

d表明电缆盘正确旋转方向；

e标准编号等相应内容。

（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆　

（产品型号：

WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV）

1执行标准：

GB/T12706.1-2008

额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件

第1部分额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆

GB/T2951-2008

电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048-2007

电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008

电缆的导体

JB/T8137-1999

电线电缆交货盘

GB6995-2008

电线电缆识别标志

GB/T18380.1-2001

电缆在火焰条件下燃烧试验

第1部分：

单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法

GB/T18380.3-2001

电缆在火焰条件下燃烧试验

第3部分：

成束电线或电缆的燃烧试验方法

IEC60724:

1984

额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则

GB/T17651-1998

电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定

GB/T17650.2-1998

取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法

第二部分用测量pH值和导电率来测定其他的酸度

2.使用条件

2.1运行条件

系统标称电压U0/U0.6/1kV

系统最高运行电压Um1.2kV

系统频率50Hz

2.2运行要求

电缆导体的额定运行温度90℃

短路时电缆导体的最高温度250℃

短路时间不超过5s

电缆敷设时允许的最小弯曲半径：

项　目

单芯电缆

多芯电缆

无铠装

有铠装

无铠装

有铠装

安装时电缆最小弯曲半径

20D

15D

15D

12D

注：

D为电缆外径

2.3运行环境条件

海拔高度：

≤2000m

环境温度－20℃～＋45℃

相对湿度：

≤90%

2.4敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

敷设时最低环境温度不低于0℃。

2.5耐地震能力

地震烈度8度（a=0.1g）。

3电缆的技术要求

3.1导体

3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差≤3％。

3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

3.1.3导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定。

3.1.4耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。

3.2绝缘

3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。

绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。

3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。

3.2.3绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

3.2.4绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。

3.3缆芯及填充物

3.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。

3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。

3.4电缆外护套

3.4.1外护套采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。

3.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

4成品电缆

4.1成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。

4.2成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

4.3成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。

4.4成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表1的规定。

4.5WDZB-YJY型阻燃电缆能通过GB/T18380.3-2001规定的B类成束燃烧试验。

4.6　WDZBN-YJY成品电缆能通过GB/T19216-2003规定的耐火试验。

4.7成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。

标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3-2008的规定。

4.8电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合GB/T17650.2的规定，即pH值≥4.3；电导率≤10μs/mm。

4.9电缆成品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度试验要求。

成品电缆燃烧时最小透光率不小于60%。

5试验

5.1例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体直流电阻试验

GB/T3048.4-2007

符合GB/T3956-2008规定

2

电压试验

GB/T3048.8-2007

3.5kV,5min不击穿

5.2抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目如下：

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体检查

目测

符合GB/T3956-2008规定

2

尺寸检查

GB/T2951.1-2008

符合GB/T12706.1-2008规定

3

XLPE绝缘热延伸试验

GB/T2951.5-2008

符合GB/T12706.1-2008规定

5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。

6包装及运输和保管

6.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。

6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：

a．制造厂名或商标；

b.电缆型号及规格；

c.长度，m；

e.毛重，kg；

f.制造日期：

年月；

g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；

h.标准编号。

6.3　运输和保管符合下列要求:

a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。

在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

表1　电缆机械物理性能表　

序号

项目

单位

技术指标

1

交联聚乙烯绝缘物理机械性能

1.1

抗张强度和断裂伸长率

老化前抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥200

老化后（135℃,7d）抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率变化率

%

≤±25

1.6

热延伸试验（200℃,15min,20N/cm2）

负载下伸长率

%

175

冷却后永久伸长率

%

≤15

1.7

吸水试验（重量法）（85℃,14d）重量变化

mg/cm2

≤1

1.8

收缩试验收缩率

%

≤4

2

低烟无卤阻燃护套物理机械性能

2.1

抗张强度和断裂伸长率

老化前抗张强度

N/mm2

≥9.0

断裂伸长率

%

≥120

老化后（110℃,240h）抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率变化率

%

≤±25

2.2

抗开裂试验（150℃,1h）

-

不开裂

2.3

高温压力试验（90℃）压痕深度

%

≤50

2.4

低温试验（-15℃）

卷绕试验

-

不开裂

拉伸试验

%

≥20

冲击试验

-

不开裂

2.5

氧指数

%

≥35

2.6

透光率

≥60

2.7

释放气体pH值

≥4.3

2.8

释放气体电导率

μS/mm

≤10

六、质量要求

1、质量保修期为两年，从工程竣工验收合格后开始。

2、本项目采购的电缆、电线型号防火等级必须符合设计要求及国家验收标准，且提供合格证、出厂检验报告等相关资料。

3、电缆、电线安装进入施工工地后必须进行二次检测，由甲方从中抽检6个规格的电线电缆，甲方送检测中心检测，二次检测的费用及材料由乙方承担。

七、其它要求

1、乙方须提供货物的下列资料：

1）货物型号、技术参数、重量、外形尺寸、安装尺寸，产品样本

2）主要进口器件的产地和厂商，并列出其价格、数量清单及承诺书

　3）列出主要生产货物、检测货物的清单并注明货物的产地、厂商

　4）主要使用用户清单

2、随机附件、备品备件

1）提供货物安装、维修所需的专用工具及其清单。

2）提供货物验收后运行两年所需的备品、备件（含易损件）及其清单。

3、安装和验收

1）乙方负责按甲方的规定派人员到现场进行指导安装和配合调试。

2）安装调试完成后，货物须经供电部门验收合格。

因质量问题造成的一切损失由乙方承担。

最终验收合格正式签字后，进入质量保证期。

4、售后服务

1）若货物出现故障，卖方接到买方通知后12小时内应到达现场。

2）提供售后服务承诺及保证期后的维修收费标准。

八、服务及违约责任：

1、乙方必须按甲方指定计划单中的规格、型号、数量及送货日期及时送货，电线类提前10天，电缆类提前15天通知乙方，如不能及时送货，推迟一天罚乙方,5000元/天，并累计计算。

2、乙方的货物送至本项目指定地点后由专人验收，如数量或电缆电线破皮断丝等问题，乙方必须更换且甲方有权追究乙方误工费及违约责任。

3、双方合同签定后，任何一方不得废约，如废约，废约方赔尝给对方合同总价的20%作为违约金，并承担相应的法律责任。

4、乙方负责质量，运输或卸车时出现安全事故由乙方负责，承担一切赔偿责任及带来的法律责任。

九、责任界定

按合同的相关条款界定相关责任，当合同发生争议时，合同双方应通过友好协商解决，如协商不成的，任何一方可向甲方公司所在地市仲裁委或法院解决。

十、其它未尽事宜，双方可另行协商。

本合同一式五份，甲方两份，乙方三份。

甲方（盖章）乙方（盖章）

甲方代表：

乙方代表：

电话：

电话：

帐户：

帐户：

开户行：

开户行：

年月日年月日