大体积混凝土施工方案.docx
《大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
一编制依据
（一）、工程设计施工图纸
（二）、现行施工规范、质量标准
1.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300～2002
2.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204～2002
3.《混凝土泵送技术规程》JG/T10-95
（三）、公司颁发的《项目管理手册》《质量保证手册》等相关文件
（四）、施工组织设计、混凝土专项施工方案
二概述
2.1结构形式：
1#~9#楼筏板厚度为700㎜；地下室顶板厚度为180mm；
2.2构造特点：
筏板厚度为700mm，底板梁最厚处有1500㎜，结构复杂，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑施工。
2.3混凝土强度等级及抗渗等级：
混凝土所在部位
混凝土强度等级
备注
墙、柱
梁、板
基础~地下一层顶板
C35
C35
基础垫层C15
首层~十二层顶板
C30
C30
地下室砼抗渗等级为P6
十三层~顶层顶板
C25
C25
三施工准备
3.1技术准备
（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级，后浇带及施工缝的构造要求。
（2）混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：
底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300㎏/m3左右
砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。
骨料选用5-25㎜的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。
塌落度控制在16±2㎜，初凝时间10h以上，满足泵送要求。
按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。
将商品混凝土搅拌站资料和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。
（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养实验室的温湿环境，以满足需求。
3.2机具准备
（1）根据本工程实际情况，浇筑混凝土时，配两台汽车泵，分2个班组，一台从基坑东端往西端浇筑，一台从基坑西端往东端同时浇筑。
确保混凝土顺利浇筑。
（2）配置足够的振动棒、平板振捣器、水平标尺杆。
（3）水平仪、经纬仪、钢尺、试模、塌落度筒、温度计。
3.3材料准备
（1）本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。
商品混凝土由建设集团混凝土公司供应。
（2）混凝土的供应：
连续浇筑混凝土时应保证每台泵每小时40m3混凝土的供应需求。
预计浇筑时间为13~20小时。
（3）准备混凝土养护材料塑料薄膜3000㎡、保温材料2000㎡。
3.4人员准备
（1）人员见下表
部位
技工（人）
普工（人）
电工、机修
1#~9#楼基础底板
8
30
4人
（2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
3.5施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上浇筑。
（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好车线路和确定运输车数量，同时做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和扰民出现间断。
（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（5）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能搞满足浇筑要求。
（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅。
（9）各流水段结合部位施工缝均采用钢丝网（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
（10）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗所需提供资料。
3.6浇筑前的准备
（1）模版内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
四、施工工艺
4.1施工工艺流程图
大体积混凝土浇筑施工流程图
4.2操作工艺
（1）混凝土浇筑与振捣
①底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接槎时间不得超过混凝土的初凝时间。
外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设止水钢板。
②砼浇筑采用斜面分层的方法，700mm厚的底板共分2层，每层进行控制。
商品砼用自动搅拌运输车运送，由两台汽车泵送砼，一台从基坑东端推进到西端，一台由基坑西端推进到东端，由一个泵负责浇筑一个区域进行浇筑，每次浇筑根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度500mm。
若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
③振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。
④掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
⑤振捣点右采用“交错式”，“行列式”每次移动距离为400㎜。
振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50㎜。
⑥砼上表面标高控制：
在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，用水准仪精密复核即可。
（2）砼表面的处理：
①砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木抹搓一遍，再用铁板收一道。
②泌水排除方法：
提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。
③当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。
石子浆应振捣密实，并进行表面处理。
（3）混凝土的养护及保护措施
①在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层塑料布一层棉毯。
并预留好测温孔，做好测温工作，当内外温差不大于25℃时方可拆除保温。
②混凝土强度达到要求以后方可在上面行走或安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆模而受损坏为标准。
（4）浇筑时注意事项：
大体积混凝土浇筑应注意以下几点：
①浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件的位置，发现问题及时停止浇筑。
②浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。
③两区交接处振捣人员必须越过分界线30cm左右进行振捣，以防止交接处振捣不实，两班人换班时必须明确已振捣的地方，以防漏振。
④所有机具等不得乱扔乱砸，以防砸破防水保护层伤及防水。
（5）混凝土试块的取样、制作、养护与试验
①当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
底板外墙为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土量为500m3以下时应留两组抗渗试块，每增加250-500m3时应增留两组。
如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
试块应在浇捣地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块养护期不得少于28天。
②试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间。
③做好现场混凝土坍落度的实测和记录，以及混凝土入模温度的实测。
五、施工技术措施及质量保证措施
5.1严格选用混凝土最佳配合比，为减少水泥的水化热，选用32.5矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，建议混凝土的龄期采用R45天，以减少水泥用量。
最终减少砼内部产生的热量。
5.2尽量使用中粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度以减小水泥用量。
5.3混凝土的浇筑不得出现过长时间的间歇，若出现不可预料因素使混凝土停止，在开始浇筑前必须确认混凝土符合要求后开始出料。
当砂石料含水量变化时，应调整施工配合比。
5.4严格控制混凝土的搅拌及泵时间，以便确切控制混凝土的初凝时间。
5.5控制混凝土出罐和入模温度
（1）降低出罐温度
为有效控制混凝土出罐温度（不超过27℃），当气温超过30℃时，粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。
（2）控制混凝土运输和入模温度
混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不得超过出罐温度，应在混凝土罐车和输送泵管上覆盖保温材料，以保持混凝土入模不超过27℃。
5.6为控制混凝土的浇捣质量，考虑到大方量浇筑混凝土时，混凝土内产生的泌水必然比较多，所以视具体情况在底板侧模上间隔一定的距离留泌水孔，在混凝土浇捣前，再由护模的木工进行封堵。
5.7混凝土浇捣好了之后，为准确掌握混凝土内部的温度升降情况，在底板多个部位设置测温点，选温度仪测温，每一测温点由两个深度不一的测温处组成，表面测温点距底板表面10cm，测温点布置距边角和表面不小于50mm，以便确切测得不同深处内部混凝土的温度升降情况。
5.8混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，应严密，并保持塑料布内有凝结水。
塑料薄膜上再加盖一层棉毯，以起到保温作用，减小混凝土表面与砼内部之间的温度差。
5.9混凝土强度为达到要求前，不得在其上踩踏或安装模板。
5.10混凝土施工缝、后浇带设置应符合设计要求。
六、成品保护
6.1浇筑时要保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣混凝土时应防止碰撞钢筋、模板，防止钢筋移位。
当钢筋、模板、预埋件发生位移时，应在混凝土初凝前进行复位处理，复位后周边混凝土应进行振捣和压实。
6.2已浇混凝土表面加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后，才允许在其表面进行安装模板、支架及其他重物。
后续工序进行时不得影响混凝土养护，未到保温材料撤除时不得随意拆除保温材料。
6.3当进行填土保护时，应避免因填土损伤混凝土表面。
七、环境因素及危险源控制措施
7.1环境因素控制措施
（1）大体积混凝土浇筑时，不允许采用扩声设备进行指挥，对混凝土搅拌车严禁鸣气喇叭，加强调度，使搅拌车尽量分散进场。
（2）大体积混凝土施工中，可能措施含混凝土凝固物质的污水排放，造成对周边路面或施工现场内的污染，对施工中使用水对施工机械、工具用具进行清洗时应在规定的地点进行清洗，污水经过沉淀池排放。
（3）现场强噪声机具应尽可能避开夜间施工，如必须夜间施工时，有环保部门出具的夜间施工许可证，并协调好临近居民的关系。
（4）现场应设置排水沟和沉淀池。
污水须经沉淀后排入市政管网，并经常清掏池内沉淀物。
（5）施工现场剩余混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。
（6）施工现场配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。
7.2危险源控制措施
（1）机械设备的使用应符合《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33）的规定。
（2）机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作。
使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转。
（3）浇捣混凝土时必须两人配合，一人操作振动棒，一人拉线及移动振动器，且两人均必须戴绝缘手套。
（4）若采用泵管输送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，固定牢固。
（5）混凝土浇筑时要有专人进行指挥吊斗或泵管的端部下料，以免伤人。
（6）夜间浇筑混凝土时要保证有足够的照明。
八、大体积砼施工防裂保温计算
大体积混凝土结构最大的施工质量问题是裂缝问题。
由于外荷载引起裂缝的可能性较小，而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，所产生的温度应力和收缩应力，则是产生裂缝的主要因素。
因此重点控制温升，延缓降温速度，减少混凝土收缩混凝土内部最高温度的计算和测试员控制温升，进行信息化施工，是延缓降温速度的前提。
砼内部最高温度计算的经验公式为：
Tmax=T0+W/10+F/50
式中，Tmax-砼内部最高温度（℃）
T0-砼浇筑温度（℃）
W-每方混凝土中水泥用量（Kg/m3）
F-每方混凝土中粉煤灰的用量（Kg/m3）
对于本工程地下室底板的大体积砼内部的最高温度也近似采用经验公式进行计算。
底板混凝土浇筑时间在12月份，平均气温大约为-5℃，水泥用量310Kg/m3粉煤灰用量估计75Kg/m3.按式5-1可得：
Tmax=17+310/10+75/50=49.5
延缓砼降温速度，切实最好砼保温，保温养护。
减少砼表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。
延长散热时间，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼控制强度防止产生贯穿裂缝。
潮湿养护可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
砼在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼极限拉伸强度。
保湿采用一层塑料薄膜，保温材料采用棉毯，施工时在底板表面铺设一层棉毯，一层塑料布，厚度为6mm左右。
确保砼内外温差少于25℃，在实际监测，控制温差少于22℃，若大于22℃，立即采取相应技术措施。
九、底板大体积砼温度监测
为了进一步摸清大体积混凝土水化热量以及不同深度处温度场升降的变化规律，及时了解内外温差值，以便采取相应技术措施将内外温差最大值控制在25℃以内，避免贯穿温度裂缝的开展，确保底板混凝土的工程质量，我们将对大底板进行温度监控，监控点设置详见附图。
测温时间：
1）混凝土入模后测入模温度。
2）浇捣后12小时开始测温，间隔4小时；48小时后，间隔时间2小时；96小时后间隔时间4小时；当内外温差小于25℃时可拆除保温及停止测温工作，将测温孔内的水吸出，用高标号砂浆封堵。
测温手段：
采用温度计测温，在混凝土浇捣前用Ф50的钢管高处底板面15cm埋至各个监测位置。
升级会员 