两防专项施工方案.docx
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两防专项施工方案
桓大·东方国际5#楼
第一章编制依据
一、法律法规：
（1）《中华人民共和国建筑法》
（2）《中华人民共和国安全生产法》
（3）《建设安全生产管理条例》
（4）《重庆市建筑施工安全管理条例》
（5）《建筑安全生产监督管理规定》
（6）《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
二、标准：
（1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（2）《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003）
三、规范规程：
（1）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
（2）《高处作业分级》（GBT3608-2008）
（3）《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建质〔2003〕82号）
（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号
（5）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
（6）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2011）
四、建筑机械安全：
《建设塔式起重机安装、使用、拆装安全技术规程》（JGJ196-2010）
第二章工程概况
桓大·东方国际5#楼位于璧山区青杠街道。
本建筑为33层/负1层居住建筑，建筑高度99.7m。
负一层为设备用房及地下停车库，一层以上为住宅。
5、6号楼的负一层相互连通，负一层面积总计为13210m2
首层建筑面积831.52m2，建筑占地面积885.39m2。
本工程建筑抗震重要性类别为丙类，抗震设防烈度为六度，结构形式为框支剪力墙，结构安全等级为二级，设计使用年薪50年。
本工程为一类高层层居住建筑，地上建筑耐火等级为一级，地下车库大型汽车库（I类），耐火等级为一级。
第三章安全总则及目标
1、按集团公司要求项目部本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，科学的指导安全施工，确保职工的安全和健康。
同时，为使预防高处坠落事故安全管理有据可依，特编制此防范高处坠落专项方案和防范危险性较大分部分项工程专项方案。
2、安全管理目标
坚决杜绝因高处坠落导致的死亡和重伤事故、轻伤事故。
第四章预防高处坠落管理措施
1、工程开工前应由技术负责人组织编制、审核《施工组织设计》、《安全文明施工组织设计》等管理方案，必要时还应编制高处施工专项控制措施。
方案必须报企业技术负责人审批，经总监理工程师批准后，方可实施。
2、作业前，技术人员应依照批准的方案，向作业人员进行书面安全技术交底，让作业人员了解可能会产生的危害因素，施工后的预控措施，管理目标要求。
3、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员，应接受专门的安全培训，持证上岗。
4、进入现场施工所有人员必须遵守有关规章制度，严禁带病作业和酒后作业。
作业时，严禁在脚手架、平台上和临边危险处嬉闹。
5、高处作业人员应接受体检，合格后方可上岗。
患高血压、恐高症等不宜高处作业疾病的,禁止安排登高作业。
6、施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，并教育、检查作业人员正确配戴和使用。
7、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽；悬空作业人员须系安全带，穿防滑鞋。
凡在2m以上悬空作业，必须系好符合要求的安全带，施工负责人应为工人设置悬挂安全带的安全绳、安全栏杆等。
8、高处作业点的下方必须设安全网：
在高度4m至5m处设一层固定安全网，每隔三层楼再一道固定安全网，防止人、物坠落造成事故。
9、对坑、阳台、料台、挑平台、雨篷与挑檐边等周边采用防护栏杆。
防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。
上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。
防护栏杆必须自上而下用密目式安全网密闭，必要时亦可在底部横杆下沿设置严密固定的高度不低于18cm的踢脚板。
10、设备操作面周围防护栏杆齐全,高度不底于1.2M,安装牢固;施工层脚手架采用5cm木跳板和竹笆脚手板满铺,并于脚手架捆扎牢固,施工人员严禁沿架体攀登上下。
11、正在施工的建筑物所有出入口，必须搭设防护棚。
棚的宽度应大于出入口，棚的长度应根据建筑物的高度，分别为5m至10m为宜。
12、凡楼梯口、电梯口（包括垃圾口）、预留洞品（包括管井口），必须设围栏或盖板、架网。
砼预制楼板的预留洞口，可事先预埋钢筋网。
设备安装时剪掉预埋钢筋网。
13、把好设施验收关。
作业前，应对安全防护设施进行验收，验收合格签字后方可作业。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经现场负责人审批同意后实施。
施工完毕，应及时恢复安全设施，并经有关部门验收。
未经批准，严禁擅自拆除或变动安全设施。
14、把好班组自查检验关。
作业前施工人员应认真检查设备、防护器材的完好性，在做好自身检查后,还应做到互相检查；对违反操作规程、安全防护设施不全，不符合要求时，操作人员有权拒绝作业,并上报安全员或相关人员。
15、登高作业人员衣着应灵便，所用小型工具、材料应放在工具袋内，严禁投掷。
16、上下作业面，应通过专门设置的扶梯，梯子质量要合格。
作业人员应面向梯子上下，手中不得持器物。
严禁攀爬脚手架、龙门架。
17、在可能坠落半径内，不得安排上下同时交叉作业。
情况特殊，必须施工时，中间需设可靠的隔离措施。
第五章临边洞口防护措施
1、边长大于1500mm时周边设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用直径48×3.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横向联合杆距地200mm，中横杆距地600mm。
2、边长介于500-1500mm的楼板洞口，装置200×200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板。
3、边长介于250-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板盖板固定在洞口位置。
4、边长介于25-250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。
5、施工现场的坑、井及升降口、楼梯口、预留口、通道口和无外架防护的屋面周边、框架楼层周边、斜道两侧边、卸料台外侧边等，设置有严密的防护措施，并设置明显的标志。
6、墙面上其它有坠物可能性的洞口，按临边作业的规定加以防护。
7、洞口、临边防护要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存的杂物要定期清理。
8、楼层周边设安全防护栏杆，下面拦一18cm高的挡板，并挂设安全网。
9、未做正式封闭的门窗，施工洞口均设二道防护栏或立挂安全网封闭。
10、分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏，顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。
11、现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设红灯警示。
（1）柱子边防护
（2）小于50㎝的洞口防护
（3）边长在500-1500的洞口防护
（4）1500以上洞口防护
（5）楼梯临边防护
第六章脚手架作业安全措施
1、作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。
脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。
密目式安全网应可靠固定在架体上。
作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。
作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。
2、防止高空坠落和落物伤人的主要措施：
严禁从楼上往下抛掷物品，工具和零配件等应放在工具袋中。
楼层清理不得直接往下倾倒，必须用斗车或袋装好用吊笼运下。
吊装散状物品如木方、模板、管材、钢筋、砖等，必须装好捆牢。
3、建筑施工按规定架设垂直网和水平安全网及脚手架，脚手架不得超负荷；上下交叉施工，按规定增加隔离设施；在屋面作业时，按规定设置防止操作人员坠落的措施。
4、脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理，采用硬底化施工。
脚手架的构配件质量与搭设质量，应按相关规范规定进行检查验收，合格后方准使用。
5、大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过1皮砖的厚度。
小横杆用扣件紧固于大横杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。
6、大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过1皮砖的厚度。
脚手板应满铺、铺稳，离开墙面一定距离。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。
7、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家相关标准考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
8、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
9、作业层上的施工荷载应符合2kN/m2要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
10、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
11、脚手架的安全检查与维护，应按相关规范要求进行；安全网应按有关规定搭设或拆除。
12、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点的横向水平杆、纵向水平杆、连墙杆、纵向扫地杆、横向扫地杆。
13、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。
14、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行相关标准的有关规定执行。
15、脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。
架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
16、脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
17、外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。
18、外架使用过程中，作业人员应加强对脚手架水平工字钢、立杆、剪刀撑等部位进行观察和维护，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。
同时注意破漏的安全网及时更换等。
19、安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。
装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
出入口、通道口防护图示：
第七章砌体施工安全措施
1、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。
2、不准站在墙顶上做吊线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
3、不准用不稳固的物体在脚手板面垫高操作，更不准在未加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
4、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
5、如遇到雨天或每天下班时要做好防雨措施。
6、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴好安全帽。
7、人工垂直递砖时，要搭递砖架子，架子站人板宽不得小于60cm.
8、砖、砂浆运输、吊装时，不得装得太满，吊件提升范围内不得有人停留。
第八章高空作业安全措施
1、操作人员佩带安全带、安全帽，下设安全网。
2、从事高空作业人员，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。
高空作业者，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。
4、高空作业时，临时搭设的脚手架，梯子一定要牢固。
且有防滑措施，禁止二人同时载梯子上作业，打闹嬉笑。
梯子马道应设有监护围栏。
5、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物禁止抛掷。
6、屋面卷材防水层施工时，屋面周围应设置符合要求的防护栏杆。
屋面上的孔洞应加盖封严，短边尺寸大于1.5m时，孔洞周边也应设置符合要求的防护栏杆，底部加设安全平网。
在坡度较大的屋面作业时，应采取专门的安全措施。
7、模板工程在绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
8、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
9、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
10、施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
11、安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
12、安全带的挂钩在阳台处可利用原来卸料平台的预埋件的钢筋环Φ18作为挂钩点。
其他地方可能挂在外脚手架的横管上面。
第九章防范危险性较大的分部分项工程导致的群死群伤事故
根据本工程的规模及附件一的具体要求，特制定了如下专项施工方案：
塔吊吊装及安装拆卸专项施工方案、卸料平台专项施工方案及人工挖孔桩专项施工方案等。
都经公司技术负责人、项目总监和甲方项目负责人审核通过并执行。
A、塔吊吊装及安装拆卸专项施工方案
一、编制目的、依据
（一）编制目的
为便于指导凤凰湾三期工程B标段工程的塔吊布置、基础施工以及塔吊的安装拆卸施工，特编制本方案。
（二）编制依据
《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
《起重机安全规程》（GB5144-94）
《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《岩土工程勘察报告》
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-20011）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《QTZ4210塔式起重机使用说明书》
《QTZ63塔式起重机使用说明书》
二、塔吊的布置
根据我公司的经验及实际情况，本工程拟布置2台QTZ4210型和1台QTZ63型塔吊，本工程塔吊按照如下原则布置：
1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径；
2、两台塔吊之间的距离最大限度地满足安全规范的要求；
3、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊拆卸的可行性。
三、塔吊基础施工
（一）塔吊承台基础施工
1.塔吊基础设计
塔吊承台采用钢筋混凝土承台，QTZ4210基础尺寸为4000×4200×1800mm，QTZ63基础尺寸为4500×4500×1500mm，内配钢筋QTZ4210为双层双向每层每向
Φ20@200，拉筋Φ20@200；QTZ63为双层双向每层每向Φ20@200，拉筋Φ20@200，承台混凝土强度均为C35；QTZ4210型、QTZ63型塔吊均置于天然基础上。
（二）塔吊基础施工注意事项
1.塔吊必须待承台砼强度达到C35设计强度70%后（做好试块）方可进行安装
2.接地装置
（1）境地电阻不大于4
，必须满足各项要求。
（2）连接接地装置注意事项：
1）连接处涂料清理干净。
2）防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。
3）与地基铆固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。
4）防雷接地保护装置的不超过4
。
5）接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精密的仪器。
四、机械设施设备
序号
名称
规格
数量
1
汽车吊
25T
1台
2
起重钢丝绳
6×19
20m
3
圆丝
18#
15M
4
大、小锤
16P、12P、2.5P
各2把
5
活动扳手
18#
1个
6
梅花扳手
各种规格
1套
7
手动葫芦
1T、5T
各1个
8
撬棒
1M、0.5M
各1根
9
麻绳
∮15*30
2根
10
警戒线
红白旗
50m
11
对讲机
2台
12
电焊机
BX300
1台
13
气割设备
氧气、乙炔
1套
14
万用表
1只
15
电工工具
1套
16
运输车辆
10T
5辆
五、塔机安装前施工准备
（一）塔机安装前根据现场情况布置场地，主要应考虑以下方面
1.运输车辆进出道路
2.塔吊部件临时堆放场地
3.塔吊各主要部位拼装场地（尤其应满足起重臂、平衡臂拼装场地）
4.汽车吊进出道路及工作场地。
5.清理现场，将作业区域内杂物清理干净。
基坑填平，尤其要保证辅助汽车吊作业地面平整、坚实。
（二）根据安装工序要求，组织安装人员。
对参加施工员进行班前交底。
（三）检查安装人员上岗证，特殊工种人员应有本工种上岗证，否则不得上岗。
（四）检查安装人员是否按安全佩带防护用品，不全要求的禁止入场。
（五）安装开始前，工作场地应封闭，禁止无关人员入内。
（六）根据安装工艺的要求，准备安装工具，一般工器具有：
枕木、大锤、手锤、专用扳手、钢丝绳、卡环、棕绳等，应根据起吊构造自重及特殊要求选用适合种类。
（七）根据说明书及台帐核对到场塔机型号、编号、构件、种类、数量、外观、焊缝，对塔机零部件、钢结构、液压系统、用电器控制系统进行检查，出现与说明书不匹配、不符合安装条件、部件存在故障或构件有金属疲劳损伤等情况时应立即停止，待相应问题解决后方可吊装。
（八）检查塔吊基础，其形式是否与预定安装塔吊形式、高度相符合，节点构造、施工精度是否满足安装要求。
（九）未尽事宜按塔机使用说明书和有关操作规程要求完成。
六、塔机的安装和拆卸
（一）装拆要求
1.起重机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的要求与顺序进行。
2．本机的电气操纵全部在司机室内。
3．在安装与拆卸过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，作业人员必须持有关部门颁发的操作证。
4．在安装过程中，各连接销必须抹黄油进行安装，安装后的连接销轴孔开口张开，轴端卡板必须坚固，联接螺栓必须销紧，扣紧力矩必须符合要求。
5．本机各部件之间的连接销轴，坚固螺栓螺母，轴端卡板，必须使用生产厂随机专用件，不得随意代用。
6．每一程序安装结束必须严格检查，经确认无误后方可进行下道工序的安装。
7.塔式起重机应安装在符合图纸设计要求的混凝土基础上。
（二）对安装场地的要求
1.混凝土基础必须预先做好，而且要过10天以上才能使用。
2.安装场地放置起重臂的小长条范围内应平整，无杂物及障碍。
3.电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。
（三）安装步骤
1.将底盘拼装组合成十字悬放置混凝土基础上。
2.将基础节吊上底架，用于高强度螺栓及销轴将基础节与底座联接好。
3.装配坚固好底架后，用经纬仪或吊线法检查基础节，保证主弦杆四面铅垂方向偏斜允许偏差1/1000，有误差时允许在底架下部用钢板垫至水平，钢板叠层用电焊点固，但钢板叠层最多不允许超过三层，边紧地脚螺母，边校正水平，直至达到规定要求。
4.在地面上将液压站，液压缸、顶升横梁、安装平台引进梁及引进小车装在顶升套架上，将顶升套架从标准节上端吊进，注意液压缸的一侧应靠塔身有顶升耳板的一方。
5.吊装预先装好的上下支座，回转支承及操纵室的组合体（已由生产厂家装好），使其搁置在塔身标准节上，用高强度螺栓将下支座与塔身标准节相连接。
6.将液压泵油管接上，加液压油，检查泵站运行情况，开支液压泵站使顶升套架上升，将顶升套架与下支座相连。
7.在地面上将栏杆、起升机构、电器设备、电阻箱、短拉撑装在平衡臂上，将平衡臂拉索用销轴销好，上好开口销，用吊车将此组件吊到水平位置上升至回转支承耳板上装好销轴，上好开口销，卸去吊车。
8.将平衡臂拉杆两根，吊臂拉杆一根装在塔顶撑杆上，吊塔顶撑杆组件至平衡臂耳板处，用50销轴组装，然后使撑杆向起重臂方向倾斜50度左右，并用3T手拉葫芦固定，吊装时注意，拉板与平衡臂拉杆，吊臂拉杆的方向不能弄错。
9.吊装一块平衡重至平衡臂上。
10.在地面上将起重臂平等与建筑物位置，按起重臂的顺序将起重臂用螺栓连接好；安装小车，将小车套入起重臂轨道，穿绕牵引钢丝绳；在地面上安装起重臂拉杆及拉板，用销轴连接到起重臂的上弦吊点上，上好开口销并用铅丝进行捆扎，将双滑轮用抱箍安装在臂根部，将起重臂平衡提起，端部用绳索拉住，防止转动，对准上支座耳板，销好销轴及开口销，继续提升起重臂，使吊臂头部拉起，继续吊起起重臂。
11.收3T手拉葫芦，使塔顶撑杆向平衡方向倾斜，按次序开起重臂上拉板及拉杆上的捆扎铁丝，直到将平衡上的拉杆与塔顶撑杆上的拉杆用销轴相连接，上好开口销。
12.检查各联接部位开口销是否上满，若各连接处均可靠，慢慢放下起重臂，直至平衡臂拉杆及吊臂拉杆及吊臂杆拉紧为止。
13.吊平衡重至规定重量。
14.绕起升钢丝绳。
15.接线与初步调。
16.塔机安装完毕后，两次检查所有销轴及开口销是否按要求配合，不能遗漏，检查完毕由电工按电气接线图接线，导线应穿管敷设，个别位置应用绝缘包布分段捆扎，在有相对运动处应留有足够的活动量，避免在过道行人处及钢丝绳运动位置上设置电缆，在有棱角及穿孔处应加防护，防止电缆损伤，按第3.6条进行案值装置的初步高度进行试运转。
（四）顶升加标准节
1.准备工作
（1）同时准备二节标准节，吊装一节标准节，将其装在顶升套架的引进梁上，用铁丝稍加捆绑，防止滑动、滑落（注意塔身顶升支板在同一面上）。
（2）吊装另外一节标准节。
2.塔机顶升的平衡与调动为避免顶升套架承受过大的弯矩，顶升时被液压缸顶起的上部各件的总重心应位于液压支承点附近，因此塔机必须保持平衡。
（1）顶升时，吊钩收向外变幅，大致在距塔身R=17.5米左右（安装最后一节时用料斗装砂进行平衡）
（2）拆除塔身与下支座的联接螺栓，顶升横向梁准确进入塔身爬抓内，操纵手动换向阀，使塔身与下支承座的联接套刚好分离1mm左右，停止顶升，检查上、下联接套位置，上下尖对齐，否则可适当地调整吊钩幅度R，使上下联接套对齐。
3.顶升程序
（1）顶升横梁就位，顶升横梁销轴放入塔身爬抓内。
（2）第一次顶升，顶升高715mm，然后下降77mm，使爬升架两个支撑柱落座于塔身爬抓内。
（3）第二次顶升，液压缸活塞十继续收回，使之落座于撑杆下一个塔身爬升爪内，然后开始第二次顶升，顶升1330mm，然后下降77mm，使支撑柱落座点上升一个爬升爪。
4.引入塔身标准节
（1）在前步骤上已在引进梁上安放一塔身标准节，此时把其捆扎物解散，将标准节拉入爬升架内。
（2）操纵液压系统，落下塔机上部，使引入标准节上端面与下支座用高强度螺栓联接，拧紧，退出引进小车。
（3）操作油缸，落塔，使引入的标准节与塔身相连，用高强度螺栓把标准节与塔身联接好。
5.顶升两节标准节的，将四角斜撑装上。
6.继续安装标准节至规定高度然后试车验收。
7.空载实验3次。
8.额定荷载实验：
最大幅度、吊重、升降、回转、变幅各3次。
进行实验陪同时调整好力矩、起重量限制器、高度、变幅、回转限制器等。
（五）注意事项
1.当下支座与塔身联接好以后，方能开动小车牵引机构以移动小车。
2.若要继续顶升，重复上述步骤。
3.顶升过程中应观
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