高层住宅楼爬升脚手架专项工程施工设计方案.docx
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高层住宅楼爬升脚手架专项工程施工设计方案
征仪路-跃兴街局部地段经济适用住房
7#、8#住宅楼爬架施工方案
北京星河人施工技术有限责任公司
二零一二年三月
征仪路-跃兴街局部地段经济适用住房
7#、8#住宅楼爬架施工方案会签单
星河人公司
编制：
复核：
审核：
批准：
2012年月日
施工单位
安全主管：
技术主管：
2012年月日
征仪路-跃兴街局部地段经济适用住房
7#、8#住宅楼爬架施工方案
1.工程概况及编制依据
1.1工程概况
本工程位于哈尔滨市征仪路与跃兴街交汇处，施工单位为：
黑龙江省泽林房地产开发公司。
本工程7#、8#楼主体均为剪力墙结构，地上24层，1-23层为标准层，标准层层高2.8米，屋面标高为67.8米。
7#、8#楼在第4层、第5层和第22层时有装饰线脚，为了使爬架顺利爬升，爬架提升机位处线脚位置需预留400mm宽豁口。
1.2编制依据
序号
内容
备注
1
建筑施工图、结构施工图
电子版
2
导轨式爬架安装操作规程
企业标准
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
GJ130-2011
6
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
7
《建筑安装工人安全技术操作规程》
（80）建工劳字第24号
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）
12
《钢结构设计规范》
（GB50017-2003）
13
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
（GB50018-2002）
14
《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）
15
《起重机设计规范》
（GB/T3811-2008）
16
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
17
《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》
建建[2000]230号
2.爬架爬升原理及性能指标
2.1爬升原理
爬架主框架是由横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系，当架体在使用工况下时，通过连接于主框架上面的导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面，附墙导向座安装在建筑结构上；当架体在提升工况下时，提升葫芦挂于提升座上，提升座固定安装于主框架立杆之间，提升钢丝绳穿过底座滑轮连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，提升钢丝绳另一端则挂在附墙导向座上，这样，通过电动葫芦链条的收缩，可以实现架体相对于建筑结构的上下运动，从而实现爬架的提升运动。
2.2性能指标
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
0.75m
2
架体高度
14.4m
3
离墙距离
0.55m
4
电动葫芦
7.5T功率500W
5
提升速度
12cm/min
6
架体步高
1.8m
7
立杆间距
0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m
8
附着最大间距
转角：
5.4m；直线：
6.9m
9
荷载要求
结构施工时，两层作业面，每层不超过3KN/m2
装修施工时，三层作业面，每层不超过2KN/m2
2.3性能特点
✓同一提升机位具有4个附着点，分层卸荷
✓具备防外倾及导向功能
✓每套提升机位安装自动启动安全防坠装置
✓设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架
✓爬架一次性安装，操作简便，材料成本低
3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）
工期：
按照施工单位主体施工工期确定。
施工范围：
爬架爬升阶段进行主体结构施工，下降阶段进行装修。
爬架自1层顶板下返800mm处开始搭设，爬升至24层。
注：
1、雨棚后做；
2、由于7#、8#楼第19~24层局部有消防连廊，7#楼第24~27号提升机位及8#楼第16~19号机位爬升至19层时停止爬升。
4.施工方案设计
4.1平面设计
平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
本工程共设计爬架68套，其中
7#楼设计爬架34套，分为三片架体：
第1-9号提升点为第一片、第10-19号提升点为第二片、20-34号提升点为第三片（详见：
XHR-G12-077-01a）。
8#楼设计爬架34套，分为四片架体：
第1-8号提升点为第一片、第9-17号提升点为第二片、18-26号提升点为第三片、27-34号提升点为第四片（详见：
XHR-G12-077-02a）。
注：
施工过程中，爬架结合工程进度按照架体分片进行提升。
4.2立面设计
本工程标准层层高为2.8m，设计架体外排高度为14.4m，架体宽度0.75m，架体步高1.8m，架体底面距离临近上楼面0.8m。
导轨配置：
导轨Ⅰ×1+导轨Ⅱ×1
横梁配置：
横梁Ⅰ×1+横梁Ⅱ×5
4.3预埋设计（图一）
4.3.1预埋件位置
按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。
7#楼平面预埋定位尺寸参见：
XHR-G12-077-01a，立面预埋定位尺寸参见：
XHR-G12-077-01c
8#楼平面预埋定位尺寸参见：
XHR-G12-077-02a，立面预埋定位尺寸参见：
XHR-G12-077-02c
4.3.2预埋件制作
预埋件材料：
φ40×2.5PVC管。
PVC管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求。
利用φ40×2.5PVC管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。
采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。
4.3.3预埋件的埋设及要求：
依据“爬架平面布置图”、“立面预埋图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。
合模后安装预埋件，钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定，保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。
要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有200mm的混凝土厚度，以保证强度要求。
混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。
如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。
4.3.4预埋尺寸要求
项目
尺寸要求
预埋孔中心距
160mm
临近两层预埋孔垂直偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
40mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注：
若预留孔偏差超过20mm，必须调整。
图一
4.3.5预埋件的埋设
预埋时预埋件与结构配筋绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
4.4特制钢梁的设计
特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题。
本工程7#楼在5、6、11、12、21、26、30号机位、8#楼在3、4、13、17、18、22、31、32号机位使用L=1.2米的动轨式B型钢梁。
4.4.1动轨式B型钢梁安装要求：
（1）特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差≤30mm；
（2）钢梁安装必须贴实楼面；
（3）钢梁前端需预埋定位筋，保证钢梁水平方向不发生位移；
（4）钢梁端部安装穿墙螺栓位置必须加垫板，螺母必须拧紧。
5.爬架安装流程
搭设安装平台
↓
摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件
↓
将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上
↓
将斜杆扣于立杆和横梁上
↓
安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上
↓
随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座
↓
接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）
↓
张挂外排密目安全网至架顶
↓
将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层
↓
安装全部完毕，进入提升循环
6.具体安装方法
6.1爬架安装平台搭设（图二）
本工程7#、8#楼在1层搭设安装平台。
平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度不小于1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。
如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。
平台操作面位于1层顶板下返L=800mm。
平台上满铺脚手板。
在正对爬架防坠吊杆处预留300×300mm的洞口。
平台基本承载要求：
3kN/m2
平台脚手架基本要求：
项目
尺寸要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离墙
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1200～1300mm
图二
6.2底座摆放
将底座中心摆放到设计尺寸，横纵偏差小于±10mm。
6.3竖向主框架安装
竖向主框架由横梁、斜杆、导轨、立杆组成，按照爬架立面设计高度进行连接。
（1）将导轨Ⅰ安安装在底座上；
（2）把横梁Ⅰ安装在导轨上；
（3）把四根6m立杆插入并固定在底座上，然后与横梁Ⅰ固定；
（4）继续安装横梁Ⅱ到制定位置，然后把提升座扣在四根立杆上，并固定；
（5）继续安装导轨Ⅱ，把横梁Ⅱ安装在导轨上，把四根立杆插入并固定在提升座座上，然后与横梁Ⅱ固定，接高架体到制定高度；
竖向主框架安装要求：
垂直于底座顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。
利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。
保证四根立杆的中心尺寸，横纵偏差小于±10mm。
6.4水平桁架安装（图三）
（1）水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。
中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件。
水平桁架单元跨模数为0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，
（2）单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
（3）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
6.5附着支承结构的安装
（1）穿墙螺栓、附墙导向座的安装：
检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。
墙体内側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠杆座组件，导向座、防坠杆座组件中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。
导向座和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。
穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40～65N·M禁止松动。
（2）可调拉杆安装：
先固定附墙导向座，可调拉杆与导向座之间利用销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销）；可调拉杆与导向座的连接必须用专用销轴。
6.6提升座的安装
每套爬升机构安装一套提升座，提升座安装于主框架立杆之间。
6.7提升钢丝绳的安装
（1）材料规格配置
规格
单套爬升机构配置数量
提升钢丝绳
Φ206×37
1根
（2）提升钢丝绳的安装
提升钢丝绳从底座的滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端挂于附墙导向座上，另一端挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦挂在提升座上。
6.8绳卡的安装
（1）材料规格配置
名称
规格
数量
间距
提升钢丝绳
Y20
4个/端
120～150
（2）安装要求：
1.绳卡安装方向一致；
2.绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；
3.间距要符合要求；
4.绳卡螺栓、螺母应拧紧。
6.9电器控制系统安装
（1）电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。
（2）电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
（3）电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
（4）爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；
（5）电动葫芦安装于提升座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。
特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
7.钢管脚手架搭设
爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。
按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
所用材料：
钢管《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3091-2008）
扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
7.1立杆搭设要求
（1）立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头必须采用对接扣件对接。
（2）立杆钢管使用最大长度6.5m。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（4）立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（5）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。
7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
（1）纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。
（2）纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。
使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；
（3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
（4）操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
（5）操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的0.4倍同时不得大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。
（6）操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。
（7）内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。
主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。
7.3内外剪刀撑搭设
（1）外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°～60°之间。
（2）内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。
（3）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。
（4）剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。
7.4扣件安装注意事项
（1）扣件规定必须与钢管直径相同。
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。
（3）扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝上或朝内。
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
8.防护搭设
8.1架体底层防护
爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200㎜，在内挑上满铺脚手板。
8.2脚手板及挡脚板的搭设
（1）脚手板采用木脚手板（50mm厚）。
（2）结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第四步和最上面一步。
（3）作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离底层不大于200mm，另外两层根据施工需要尽可能不大于300mm。
（4）脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
（5）爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。
（6）在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。
彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。
挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。
（7）架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑，然后在上面满铺脚手板。
8.3翻板制做
（1）在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。
（2）翻板一般利用胶合板制做，利用标准件（合页）或自制加工的铰链连接。
（3）制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。
（4）翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°，翻板与脚手板搭接长度不小于１００㎜
（5）翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。
8.4安全网铺设
（1）安全网使用2000目/100㎝2以上的密目安全网。
（2）架体外排架内側必须铺挂密目安全网。
（3）爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。
（4）顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。
（5）铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。
8.5架体断片端头防护搭设
（1）在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设三层，分别设在脚手板铺设层。
（2）操作层断片处在0.9m高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。
（3）断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。
（4）架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复以上部件。
8.6爬梯搭设
（1）爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。
（2）利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度。
（3）爬梯必须两侧搭设扶手杆。
9.爬架正确操作
爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升作业，并应预先对架体采取加固措施。
夜间禁止进行提升作业。
9.1爬架提升工艺流程
9.1.1爬架提升前的检查
架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照爬架提升前自检表的内容进行检查。
9.1.2爬架提升工艺流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→解除上部架体与结构拉接→解除断片处架体外侧安全立网→提升架体100mm→拆除卸荷座→提升架体一个楼层高→安装卸荷座→对上部架体进行拉接（拉接间距不大于6m）→封闭断片处架体外侧安全立网→将提升钢丝绳周转到上层安装位置→拆除最下的防坠杆，安装到最上一层位置→结构施工一层→安装上部可调拉杆、附墙导向座→进行提升前的检查→准备进入下一次提升循环。
9.2爬架检查操作内容
爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。
调整完成后进行如下检查：
9.2.1爬架材料质量检查：
检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。
9.2.2架体安装检查
（1）纵向水平杆在转角处是否交圈；
（2）架体主节点处是否搭齐横向水平杆；
（3）扣件安装及杆件接头是否符合要求；
（4）剪刀撑是否与架体有效连接；
（5）竖向主框架是否垂直并对中导轨；
（6）水平承力桁架是否水平有无变形。
9.2.3爬升机构
（1）检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓；
（2）附墙导向座是否安装可靠，是否与墙面贴实；
（3）特制钢梁竖向承载安装是否有效。
9.2.4电动系统
（1）电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；
（2）电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；
（3）电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；
9.2.5防护检查
安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。
9.2.6爬架提升前障碍物检查
检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。
9.2.6防坠、防倾系统检查
检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无耷头、开焊现象，如有以上情况应及时修理调整。
9.3预紧电动葫芦
按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。
9.4第一次提升爬架的步骤
（1）爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。
（2）爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将卸荷座拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升爬架。
（3）在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。
（4）电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。
（5）爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。
爬架提升到位后，安装卸荷座。
（6）将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将底座防护好，以防止混凝土进入。
10.爬架使用规定
10.1爬架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
10.2爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。
10.3爬架使用时，必须按照爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。
10.4爬架提升作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架提升完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。
10.5爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。
10.6爬架不允许超载使用或承受集中荷载。
使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。
10.7爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。
10.8禁止大模板放置于爬架上。
10.9爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。
10.10爬架使用过程中禁止以下违章作业：
利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、
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