吹灰器技术规范书.docx
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吹灰器技术规范书
中煤能源黑龙江煤化工有限公司
220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目
吹灰器规范书
编制:
会签：
校核:
审核:
审定:
项目负责人:
中煤西安设计工程有限责任公司
2011年11月
1.0工程概况及总则
2.0设备运行环境条件
3.0主要技术规范
4.0技术要求
5.0性能保证、试验及监造
6.0供货范围
7.0设备包装、标志、运输
8.0设备验收及贮存
9.0图纸资料
10.0资格及业绩要求
11.0技术服务
12.0安装、调试、服务
1.0工程概况及总则
1.1本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。
本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。
1.2招投标总则
1.2.1本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的锅炉蒸汽吹灰器，它包括了蒸汽吹灰器本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
投标方提供的设备必须是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.2.3如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.2.4签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.5本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行。
所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。
2.0设备运行环境条件
2.1、环境条件
设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇
厂房零米海拔高度（黄海高程）110m
年平均气温3.1℃
最热月（7月）平均气温21.9℃
极端最高气温35℃
极端最低气温-37.2℃
最冷月（1月）平均气温-18.9℃
空调用夏季干球温度29.3℃
空调用夏季湿球温度23.6℃
月平均最高相对湿度（8月）81%
月平均最低相对湿度（1月）1%
年平均相对湿度68%
冬季空调计算用相对湿度69%
主导风向和频率西南+西西南17%
地面上10米高处最大风速24米/秒
冬季平均风速4.6米/秒
夏季平均风速3.0米/秒
年平均风速4.1米/秒
最大风压（参照佳木斯市）0.5KN/m2
最高绝对气压1032.1毫巴
最低绝对气压958.7毫巴
年平均气压1002.1毫巴
年平均降水量540.7毫米
月平均最大降水量（7月）137.0毫米
月平均最小降水量2.1毫米
日最大降水量（1965.7.9）127.4毫米
一小时最大降水量（1968.7.25）68.8毫米
最大积雪厚度（1958）280毫米
雪荷重0.7KN/m2
冻土深度-2.3米
年平均雷暴日数34.5日/年
本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
2.2设计条件与运行条件
2.2.1锅炉主要技术参数
锅炉型号：
TG-220/9.81-M型高温高压循环流化床锅炉
制造厂家：
太原锅炉集团有限公司
锅炉额定蒸发量：
220t/h
台数：
1台
2.2.2燃料成分分析：
锅炉燃煤主要为中煤龙化公司生产过程中的副产品煤矸石，约占74%，掺烧部分长焰煤，约占26%，长焰煤来源于依兰煤矿，锅炉预留煤泥接入口。
煤质分析报告
分析指标
符号
单位
煤矸石
长焰煤
设计煤种
煤矸石74%长焰煤26%
收到基碳
Car
%
9.36
41.19
17.64
收到基氢
Har
%
2.04
3.68
2.47
收到基氧
Oar
%
9.81
8.81
9.54
收到基氮
Nar
%
0.24
0.79
0.38
收到基全硫
St.ad
%
0.09
0.28
0.14
全水分
Mt
%
3.5
6.5
4.28
收到基灰分
Aar
%
74.96
38.76
65.55
收到基底位发热量
Qnet.ar
kcal/kg
731
3637
1487
哈氏可磨性
HGI
/
/
/
灰熔点（变形温度）
DT
℃
>1500
>1500
灰熔点（软化温度）
ST
℃
>1500
>1500
灰熔点（半球温度）
HT
℃
>1500
>1500
灰熔点（流动温度）
FT
℃
>1500
>1500
2.2.3煤灰成分分析（仅供参考）
煤灰成分分析报告
分析指标
符号
单位
煤矸石
长焰煤
二氧化硅
SiO2
%
49.68
44.87
三氧化二铝
Al2O3
%
32.61
38.75
三氧化二铁
Fe2O3
%
5.32
4.80
氧化钙
CaO
%
0.23
0.68
氧化镁
MgO
%
0.90
0.65
氧化钾
K2O
%
0.30
0.39
氧化钠
Na2O
%
0.58
0.28
三氧化硫
SO3
%
0.19
0.13
五氧化二钒
V2O5
%
/
0.01
2.2.4安装地点：
锅炉尾部烟道，锅炉为紧身封闭布置。
2.2.5本工程一台锅炉的吹灰点详见锅炉厂提供的图纸。
2.2.6设备运行方式：
间歇运行
3.0主要技术规范
3.1设备名称：
3.2型号：
3.3设备数量：
套
3.4吹灰器主要技术参数（由投标方填写）
3.4蒸汽吹灰器主要技术参数
序号
项目
技术指标
备注
1
型号
投标方填写
2
形式
长伸缩过热器蒸汽吹灰器
3
行程
4000mm
4
吹扫角度
360度
5
有效吹扫半径
2000mm
6
吹灰枪移动速度
2.185m/min
7
吹灰枪旋转速度
19rpm
8
吹灰介质
蒸汽
9
吹扫温度
≦360℃
10
喷嘴数量
2
11
汽耗率
50~75kg/min
12
汽源压力
0.78~1.96MPa
13
电动机型号
投标方填写
14
电动机功率
投标方填写
15
吹灰孔尺寸
Φ113
需锅炉厂确认
16
吹灰器接管尺寸
投标方填写
17
动力电源电压等级
投标方填写
18
控制电源电压等级
投标方填写
19
控制方式
可编程序控制器（PLC）
20
产品材质
投标方填写
21
使用寿命
投标方填写
22
易损件
投标方填写
23
主要维护点
投标方填写
24
设计年运行小时
8000时
25
整机重量
KG
投标方填写
26
单台锅炉吹灰器采购数量
锅炉厂提供
27
控制柜数量
投标方填写
4.0技术要求
4.1根据锅炉厂的设计要求，本工程原则上采用蒸汽吹灰器。
投标方核算锅炉厂预留的吹灰点数是否满足本工程的需要。
4.2吹灰器的设计应根据各吹灰点的烟温和灰分的性质，选择合理的吹灰参数和枪管材质，并保证在有效吹扫半径内受热面清洁。
4.3吹灰器系统所有产品的设计应符合原机械部《JB/T8501-1996锅炉吹灰器和测温探针》及相关的技术标准和规范要求。
4.4管路设计应符合ANSIB31.1动力管道规范和国家相关标准。
4.5吹灰器应保证热态进退灵活，不应有卡涩现象；每只吹灰器均具有就地切除功能，且配有中间端子箱，与程控系统的所有接口信号在端子箱的端子排上。
4.6吹灰器应有可靠的挠度修正结构。
4.7减速箱不得渗漏。
4.8吹灰器本体设计应考虑对受热面的吹损。
4.9随吹灰器配供的行程开关等就地控制设备应良好可靠，满足控制要求，管路阀门、压力仪表、温度仪表接入程控装置。
4.10所有控制设备具有高的可用性、稳定性、可操作性和可维护性。
4.11蒸汽吹灰器的汽源由锅筒提供，投标方提供整套减温减压系统，包括减温减压器、管路、阀门、反法兰、其它所需附件等。
4.12控制柜
投标方所提供的控制柜和动力柜应具有防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物等的作用；能耐指定的工作环境下的高低温及支撑结构震动；符合NEMA12标准；控制柜的设计，应能保证其内部温度不会超过极限值；内部提供220VAC照明灯和标准插座；在门内侧有电源开关；内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。
4.13仪表与控制
4.13.1投标方提供工艺系统流程图，表明各吹灰器间的管路连接、吹灰器的布置位置和标高（吹灰孔位置由锅炉厂确定）。
4.13.2投标方提供用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好，准确可靠的产品。
4.13.3吹灰系统采用手动和全自动PLC程序集中控制。
4.13.4自动吹灰程序根据工况可变或固定顺序执行，接受联锁和人工中断信号中断程序。
4.13.5所有吹灰器能任意切除跳步，选点操作，而不影响自动程序进行及远方遥控操作。
4.13.6控制柜必须具有与DCS的通讯接口，在DCS上可实现启、停、报警、监视等功能。
4.13.7设有“人工中断”、“重新启动“功能，在中断时发出报警信号，待故障排除后手动发出“重新启动”指令，自动程序从中断点继续执行。
4.13.8接受“吹灰器过载”、“超时“、“汽压低”、“PLC异常”、“禁止吹灰”等信号联锁。
4.13.9系统能在高的电气噪声、无线电波干扰和震动环境下连续可靠运行。
4.13.10系统中的硬件在-40~80℃，相对湿度5~95%的范围内运行，而无结露现象。
4.13.11PLC上中央处理单元设置有足够的存储空间，至少有40%的备用量。
4.13.12程控系统的MTBF≥10000小时，程控系统可用率大于99.9%。
4.13.13监控系统输入信号包括：
按钮输入：
程序启动、程序停止、程序暂停、手动启动、跳步置入、跳步复位、跳步验证、组列跳步、紧急后退、消除报警等；
吹灰器反馈信号：
左右侧吹灰器前进、后退、过载；
就地控制：
模拟、自动、集中手动、现场手动等；
锅炉低负荷：
当负荷低于70%时，程序不能启动；
MFT闭锁信号：
当有MFT信号时，程序不能启动。
5.0性能保证、试验及监造
5.1规程、规范和标准
5.1.1产品设计、制造应符合国家、行业有关规程、规范和标准。
《JB/T8501-1996锅炉吹灰器和测温探针》
GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4720-84低压电器电控设备
JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANSI488可编程仪器的数字接口
ISA-55.2过程运算的二进制逻辑图
5.1.2从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出补充要求，涉及费用双方协商,另行书面规定。
5.2投标方应在投标书中列出设备的试验项目及试验方式。
提供质量保证的有关文件及使用标准，并应满足以下几方面的要求：
5.2.1吹灰器的设计和制造所采用的零部件、标准件等均应按照国家标准、部标和企业标准进行验收;
5.2.2所有制造、加工工序、设备或材料、运行效果的试验和检查验收都应接受招标方或其代表的监督;
5.2.3投标方应向招标方提供有关吹灰器试验报告、完整的质量保证书和产品合格证；
5.2.4设备出厂前必须进行彻底内部清洁；
5.2.5提供主要零部件的材料检验合格证书；
5.3保质期
5.3.1吹灰器质保期为投运后12个月。
5.3.2吹灰器在规定的质保期内，因投标方原因而造成的损坏，或不能进行正常工作时，投标方应免费为招标方修理或更换零部件。
5.4投标方在本合同生效日起1个月内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。
设计、制造和检验标准应符合国家标准和行业标准。
5.5招标方代表有权通过投标有关部门查（借）阅投标方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或称不一致性报告）对于检验记录，如招标方认为需要复印存档，投标方应提卖方便。
5.6由投标方供应的所有合同设备部件出厂时，应有投标签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。
对某些主要设备还应有全套招标方代表签字的监造与检验记录和试验报告。
5.7货达目的地后，投标方在接到招标方通知后应及时赶到现场与招标方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。
如发现任何不符合之处并由双方代表确认属投标方责任后由投标方处理解决。
招标方应在开箱检查前10天通知投标方开箱检验，投标方应派检验人员参加现场检验工作。
如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为招标方向投标方索赔依据。
6.0供货范围
6.1一般要求
6.1.1本规范书规定设备的供货范围，投标方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的全套设备。
6.1.2投标方提供详细的供货清单、备品备件清单和外购件清单并注明产地。
6.2供货范围
6.2.1提供全套、完整的系统设备和附件（包括管道及支架等）。
6.2.2程控柜、就地控制柜、动力柜及其内部元气件。
6.2.3吹灰器至就地控制柜间的电源、控制电缆等。
6.2.4吹灰管道保温设计
6.2.5吹灰控制装置（不限于此）
吹灰器的就地控制及程序控制所需的全部检测、显示仪表、控制元件、控制柜、控制软件、控制保护设备等。
提供的控制系统应能保证留有与DCS连接的启、停、报警接口及状态显示的通讯接口。
6.2.6每台锅炉至少提供：
蒸汽吹灰器~10套、就地控制箱及元件~10套、控制柜动力柜个一套。
7.0设备包装、标志、运输
7.1投标方负责设备的包装及代办托运。
包装费包括在设备总价内。
7.2设备的包装、运输符合“GB191-73”包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。
7.3由制造厂至收货单位的运输、装卸及保险费包括在设备总价中。
7.4设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由投标方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况时，由投标方向承运部门及保险公司交涉，办理索赔。
投标方尽快向招标方补充缺损件以满足工程进度需要。
7.5设备到达交货地点后，收货单位应及时清点货物件数及包装外观完整情况：
如货物与发货清单不符或包装损坏时，收货单位在妥善保管同时，及时书面通知投标方。
8.0设备验收及贮存
8.1设备验收
8.1.1设备到达现场后，招投标双方按商定的检验方法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
8.1.2投标方的联营体或分包生产的设备（部件）应将生产厂家写明，投标方应对厂家质量进度负责。
设备到达现场后，由招投标双方进行检查和验收。
8.2贮存
设备应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏，如果超过12个月，一般应进行检查，并重新作防锈处理。
投标方应提供储存说明书。
9.0图纸资料
9.1一般要求
9.1.1提供的技术资料深度满足各阶段的设计、安装要求，资料应准确，不能任意修改。
9.1.2提交的每一批资料应有图纸清单，每张资料注明版次。
9.1.3提供设计院所需的全部资料。
9.1.4每份资料上应标明“中煤龙化220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目”字样。
9.2提供的图纸和清单（不限于此）
9.2.1吹灰系统图、测点布置图（包括安装、使用说明书）。
9.2.2吹灰器本体结构图。
9.2.3程控系统技术规范，联锁要求、控制逻辑等资料
9.2.4吹灰器运行中的各项参数、报警、联锁和保护动作整定值。
9.2.5控制原理图、控制柜图。
9.2.6供货清单、备品备件清单。
9.2.7试验、检测报告等
9.2.8其他所需资料
9.3图纸资料进度
9.3.1在中标后7日内提供设计院、招标方各一套、CAD电子版各一份满足施工图设计需要的资料。
10.0资格及业绩要求
10.1制造厂应具有独立的设计、制造、指导安装及调试的资质，所投吹灰器已在同类型电厂具有两厂、两台机组、两年以上的成功运行经验，并有证明文件。
10.2凡投标方提供的主要设备，必须在投标时提供厂家的资格证明文件。
10.3制造厂应提供主要配套厂的名字并应得到招标方的认可，投标方应对主要配套厂产品的质量，可靠运行特性负全部责任。
10.4制造厂应说明设计，制造加工、试验等专业人员和设备的情况。
10.5制造厂应具有ISO9001质量体系的资格认证。
11.0技术服务
11.1在设备制造过程中，招标方有权随时派有关人员检查设备制造质量及进展情况，投标方应积极协助配合。
设备完工分割时，投标方应通知招标方派人现场监督。
投标方承担全套设备（包括外购部套）的售后服务，并在投标文件中作出具体承诺。
11.2投标方根据招标方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备调试工作。
11.3在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方应无偿修理或更换。
11.4质保期后，投标方应长期有偿供应备品备件。
11.5质保期后，如招标方有必要请投标方人员到现场服务时，投标方人员应及时到现场服务。
12.0安装、调试、服务
12.1投标方在投标时书面详细说明所愿意承诺的售后服务项目和内容。
这些承诺将与本技术规范书要求具有同等效力。
12.2以下售后服务是最低的要求：
12.2.1投标方应免费派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
12.2.2产品的质保期定为机组通过168小时考核试运行后壹年。
在产品质保期内制造质量问题由投标方负责修理或更换。
12.2.3对非投标方责任造成的设备损坏，投标方优先提供配件和修理。
12.2.4对招标方选购的与本合同设备有关的配套设备，投标方提供技术配合，并不由此而发生任何费用。
12.2.5投标方长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单。
12.2.6投标方为招标方免费培训运行维护人员。
12.3投标方提供智能脉冲吹灰器系统的设备，包括现场的管路、支架、电缆、电线等。
12.4投标方负责供货、运输、现场指导安装和调试、试运、技术资料的移交，并负责与锅炉厂协商吹灰器安装位置及方式，招标方负责现场安装。
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