基坑支护模板工程.docx
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基坑支护模板工程
工程安全内业档案资料
第十卷
基坑支护、模板工程
工程名称：
七台河市欣源小区二区七标
建设单位：
七台河市沉陷综合治理工程办公室
施工单位：
江都市沪武建筑安装工程有限公司
目 录
大型模板存放防倾倒措施
基坑支护施工方案及审批、报验
模板工程施工方案及审批、报验
模板工程各节点详图
模板验收单
拆模申请及通知单
施工组织设计（施工方案）报审表
工程名称：
承包单位：
致监理单位：
现报上工程已经我单位总工程师及有关部门审查批准，请予以审定。
承包单位：
项目技术负责人日期
监理工程师审查意见：
监理工程师日期
总监理工程师审定意见：
总监理工程师日期
本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份。
施工组织设计（方案）审批表
申
报
编制人：
年月日
项目部（章）
项目经理：
年月日
部
门
审
查
意
见
工程部（章）
审查人：
年月日
设备部（章）
审查人：
年月日
经营部（章）
审查人：
年月日
审
批
施工单位（章）
总工：
年月日
监理单位（章）
编制人：
年月日
建设单位（章）
审批人：
年月日
基础施工支护方案
一、工程简况
本工程为七台河市财政局财政大厦办公楼，地处学府路以北检察院东侧，计划开工日期2004年05月26日，竣工日期2004年11月26日，总工期180天。
本楼建筑面积11244.83m2，平面布置呈“C”字型布置，全长55.3m。
气候、地质水文情况：
根据常年气象记载统计资料显示，考虑雨水较集中在六、七月份，基础施工时应做好防雨措施。
二、基础施工计划
本工程土方采用反铲式挖掘机对基础采取大开挖、机械施工、人工清理修边的方法，基坑最深处为4.9m，施工统一放坡宽度为1.5m（放坡系数为1：
3）。
三、施工方案、方法
1、挖土顺序：
测量放线—机械开挖—人工清理修边—设基坑排水
测量放线：
按照市规划局定位放线，物品放线及工程±0.00标高，用钢管在建筑物四周设置龙门桩定好轴线、标高，确立永久水准点，再依据图纸用经纬仪、水准仪将轴线放好，并撒上灰线，灰线尺寸为基槽的底面长、宽各加1500mm工作面，便于设施的设置。
2、基槽开挖
（1）、基槽采用机械整体大开挖，配以人工清理及汽车运输，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，为避免破坏基底土，在基土应以上予留一层20cm厚的土层，用人工进行清理平整，
（2）、土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水；
（3）、挖掘机所挖土方全部运出场外，在基槽周边不留土方；
（4）、由于车库北侧地势较高，为了防止上方雨水浸渗造成土方滑坡或塌坍，在距基槽外边3M以外位置设置截水沟，使雨水随截水沟排出；另外用钢管、扣件搭设成网状支护土壁，以防止上部土方整体滑坡，造成安全事故；
（5）、在土方开挖过程中，如果出现滑坡现象，应立即采取下列措施：
、暂停施工，必须时所有人员撤至安全地点；
、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录，挖土时及时注意人工修边，将基坑竖面及周边的浮土铲掉，并保证竖向坡度与纵向的平直；
、挖至一定深度基坑周边，设护栏，挂网，夜间有足够照明。
3、安全技术措施：
（1）、人工清理，前后操作人员间距应不小于2.5m，堆土集中运出坑内，位置要在距槽边2m以外，并且高度不得超过1.5m。
（2）、每日或雨后必须检查土壁及边坡稳定情况，在确定安全的情况下继续施工，并且不得将土和其它物体堆在距坑边规定的范围内。
（3）、基坑四周必须设置1.8m高护栏，人员上下要有专门爬梯；
（4）、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅道，各种车辆设专人负责指挥引导；
4、临边防护：
临边防护说明：
深度超过2m的基坑施工临边防护措施：
在大开挖的槽边2m四周边续设钢管密目网防护，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成上杆离地1.8m，下杆距地0.3m，张挂密目立网，栏杆柱间距2m钢管打入地面，深度0.5-0.7m。
5、坑壁支护：
本工程根据现场情况及有关要求，不超过3m的基坑作一般性放坡，可不作支护，见基坑支护验收单。
6、排水措施：
1）坑西南角设一个集水坑。
2）雨天设专人负责做好基坑排水，坑边截水排水工作。
3）程中存在的地下水及时引至集水坑，予以抽水、排除。
4）天时现场排水人员，定人定岗值班，认真做好排水工作。
四、坑边荷载
现场机械材料布置，为控制现场边坡稳定，施工安全，除在坑边四周设围护外，现场机具料均堆距坑边5m外。
五、上下通道
上下通道施工布置：
根据现场情况，行人道、进料口设两处分别于主楼东西两端。
基坑上下通道的位置在西南和东南两处。
六、土方开挖安全作业措施
1、进入施工现场必须严格遵守安全生产有关规定。
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物质须及时报告，未经允许不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾坍可能时，操作人员要立即离开并及时处理。
4、挖土时，前后操作人员之间的距离不应小于2—3m，堆土要距坑边
1m以外，高度不得超过1.5m。
5、每天工作前或雨天后应检查坑壁及支撑稳定情况，在确保安全的情
况下方可继续施工作业，不得将土及其它物件堆放在支撑上。
6、基坑四周应设防护栏。
基坑内酌情设置临时上下爬梯。
7、场内道路应及时修补，确保车辆安全畅通。
8、必须设有切实可行的排水措施，以免基础坑内积水，影响基坑土壤结构。
9、操作人员必须配戴发放防寒保护用品。
10、要加强防中毒工作，外加侧要设专人保管、发放及使用。
七、作业环境
施工现场作业环境管理措施：
在基坑内作业人员操作应保持一定的距离，有安全立足点，前后操作人员距离2-3m以上，向上运料时予先喊一下，确立安全后向下运料。
夜间作业时，现场挂设足够的照明设施。
施工组织设计（施工方案）报审表
工程名称：
承包单位：
致监理单位：
现报上工程已经我单位总工程师及有关部门审查批准，请予以审定。
承包单位：
项目技术负责人日期
监理工程师审查意见：
监理工程师日期
总监理工程师审定意见：
总监理工程师日期
本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份。
施工组织设计（方案）审批表
申
报
编制人：
年月日
项目部（章）
项目经理：
年月日
部
门
审
查
意
见
工程部（章）
审查人：
年月日
设备部（章）
审查人：
年月日
经营部（章）
审查人：
年月日
审
批
施工单位（章）
总工：
年月日
监理单位（章）
编制人：
年月日
建设单位（章）
审批人：
年月日
模板工程施工方案
一、工程概况
本工程为七台河市财政局办公楼，位于七台河市学府路以北检察院东侧，本工程计划开竣工日期为2004年05月26日至2004年11月26日，总工期180天，其中主体施工约为75天。
二、结构概况
本工程为框架结构，地下一层，地上十二层，本工程砼模板均采用竹胶板，为了保证工程施工中，模板的施工质量安全，确保工程如期交工，特制定如下方案。
三、模板及其支架必须符合
1、保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置正确；
2、必须有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；
4、模板的接缝不应漏浆。
四、模板及支架的施工技术措施
（一）梁模板
梁模板由底模和侧模组成，底模承受竖向荷载，底模下有支架承托，立杆采用松木直杆或钢支撑，松木杆必须设在坚实的地面或楼面下，同时必须支设有木楔，底部不允许垫砖，当立柱直接支承于地面时，必须做好排水措施，避免因土壤浸泡而产生较大沉降，且必须在立柱下加设垫块（板），从而分散立柱上部传给地面的集中荷载，梁、立杆、支柱之间应加设拉杆互相拉撑成整体，离底面500mm设一道，从而减少立柱的侧向弯曲和压角变形，梁跨度在4m及大于4m时必须起拱，起拱高度为全跨长度的
1/1000~3/1000。
（二）圈梁模板
圈梁模板支设采用挑扁担法在梁底面下一皮砖中沿墙面每隔900~2000mm留设60×120mm的砖洞，穿60mm×90mm的方木作为扁担，支立两侧模板及斜撑支设牢固。
（三）楼梯模板
楼梯模板支撑底板搁栅间距为500mm，支承搁栅和模托木间距为1000~1200mm，托木两端用斜支撑支柱，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐，先在外帮侧板内弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
（四）平板模板
平板模板由底板及支撑系统组成，底板采用多层胶合板，多层板铺设在搁栅上，两头搁置在托木上，搁栅用60×90mm方木，间距400mm，当搁栅跨度较大时，在搁栅间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅跨度，平板支撑底部加设木楔。
（五）雨篷模板
雨篷分为门过梁和雨篷部分，门过梁模板由底模，侧模和夹木，顶撑、斜支撑组成，先立门洞两边的顶撑，搁上过梁的底侧模板并校正，然后在靠雨篷一边侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板的前沿下立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅并铺设雨篷底板。
五、模板结构的设计
（一）荷载
１、木模板自重：
600N/M2
２、新浇砼自重：
24000N/M3
3、钢筋自重：
楼板：
1100N/M3
梁：
1500N/M3
4、施工人员及设备荷载
均布荷载：
2500N/M2、集中荷载：
2500N/M2
5、振捣砼产生的荷载
水平面模板：
2000N/M2
垂直面板：
4000N/M2
6、新浇砼对模板的侧压力
采用内部振动器，浇筑速度6m/m以下，新浇普通砼作用于模板的侧压力。
F=0.22γtoβ1β2V1/2
（1）
F——新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）
γ——砼的重力密度（KN/m3）
to——新浇砼的初凝时间（h）
to=200/（T+15）T－砼温度℃
β1——外加剂修正系数，此工程β1取1
β2——砼坍落度影响修正系数，此工程β2取1
V——砼的浇筑速度（m/h）
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）
H——砼的有效压力高度（m）
F=24H
（2）
F=0.22×24×200/（T+15）×1.0×1.0×V1/2
与F=24×H,两者取较小值。
7、倾倒砼时产生的荷载
倾倒砼对垂直面板产生的水平荷载为2000N/M2
（二）梁模板：
计算时按最大截面尺寸：
8100×300×700mm，计算承载力：
1、新浇砼自重：
24000N/M3×1.1m=26400N/M2=26.4KN/M2
2、钢筋自重：
1.5KN/M3×1.1m=1.65KN/M2
根据荷载组合采用荷载设计法：
1、木模板板自重：
1.2×0.6KN/M2=0.72KN/M2
2、新浇砼自重：
1.2×26.4KN/M2=31.68KN/M2
3、钢筋自重：
1.2×1.65KN/M2=1.98KN/M2
4、砼振捣产生荷载：
1.4×2KN/M2=2.8KN/M2
N总＝0.72+31.68+1.98+2.8＝37.18KN/M2
Q1=N总l1=37.18KN/M2×700mm＝26.03N/mm
A）梁底板：
根据h=L/2.45√q1/b1=500/2.45√26.03/300=21.91mm
h=L/7.8√q1/b1=500/7.8√26.03/300=6.88mm
故取较大值h＝21.91mm，实际选用20mm厚多层胶合板下垫2根60×90mm木方楞作为梁底板
B）梁侧板：
新浇砼的温度取15℃，则：
F=0.22×24×200/（15+15）×√26.03=179.59KN/M2
F=24H＝24×0.7=16.8KN/M2
∴F=16.8KN/M2
N总＝1.2×F+1.4×4
＝1.2×16.8+1.4×4
＝25.76KN/M2
q1＝N总×l＝25.76×10－3N/mm2×700mm=18.03N/mm
h=500/2.45√q1/b1=500/2.45√18.03/700=40.21mm
h=500/7.8√q1/b1=500/7.8√18.03/700=12.57mm
故选取较大值h=40.21mm，实际选用20mm厚多层胶合板，侧面加60×90mm方木方楞作梁侧模。
C）梁顶撑
根据现场已知木料选取木顶撑直径100mm的松木杆：
26.03N/mm×1.1＝28.63KN
N/An=（28.63×103）/3.14×（100/2）2=3.65N/MM2＜fc=14N/MM2
满足设计要求。
（三）过梁模板：
由底模、侧模、夹木和顶撑组成，顶撑间距取500mm，立杆间距500mm，用水平拉杆连成一体。
A）底板：
根据施工图可知，最大截面尺寸：
1500×240×240
b1=240mm
（1）新浇砼自重：
24KN/M2×0.24=5.76KN/M2
（2）钢筋自重：
1.5KN/M3×0.24=0.3KN/M2
根据荷载组合：
（1）木模自重：
0.75KN/M2
（2）新浇砼自重：
5.76KN/M2×1.2=6.91KN/M2
（3）钢筋自重：
0.3KN/M2×1.2=0.36KN/M2
（5）振捣产生荷载：
1.4×2=4.8KN/M2
∴q1=（0.75+6.91+0.36+4.8）×240
＝12.82×240＝12.82×10-3×240=3.08N/MM
h=500/2.45√3.08/240=56.97mm
h=500/7.8√3.08/240=17.90mm
故取较大值h=56.97mm，实际选用h=20mm多层胶合板下垫3根40×60mm方木楞作为底板。
B）侧板
F=0.22×24×200/（15+15）×30.5=60.97KN/M2
F=24×0.24=5.76KN/M2
∴取较小值F=5.76KN/M2
N=240×（4×1.4+5.76×1.2）=12.51KN/M2×240=12.51×10-3×240=3.0N/mm2
h=500/2.45√3.0/490=82.5mm
h=500/7.8√3.0/490=25.9mm
故选取较大值h=82.5mm，实际选用h=20mm侧面加60×90mm方木楞作侧模。
C）梁顶撑：
根据现场木料选用的顶撑直径100mm松木杆，强度要求:
3.08×1.1=3.39
N/An=3.39×103/3.14×502=0.43N/MM2满足设计要求。
（四）平板模板及支架：
根据施工图可知8100×3900×150mm
新浇砼自重：
24KN/M3×0.15=3.6KN/M2
钢筋自重：
1.1KN/M3×0.15=0.165KN/M2
根据荷载组合：
1、木模板自重：
0.75KN/M2
2、新浇砼自重：
3.6×1.2＝4.32KN/M2
3、钢筋自重：
0.165×1.2=0.2KN/M2
4、施工人员及设备荷载：
2.5×1.4＝3.5KN/M2
N总=0.75+4.32+0.2+3.5＝8.77
Q1=N总×l＝8.77×10－3N/MM2×150mm＝1.32N/MM
根据：
h=L/2.45√q1/b1=500/2.45√1.32/8100=52.5mm
h=L/7.8√q1/b1=16.9mm
故取较大值52.5mm，由于现场材料因素，施工中实际使用为20mm厚多层胶合板。
顶撑计算：
根据现场材料选取100mm的松木杆。
N=1.32×103=132N
N/An=132/（3.14×1002/4）=0.168N/MM2<14N/MM2
选用松木杆直径100mm满足要求。
（五）柱模板：
矩形柱的模板可由四面侧板，柱箍、支撑组成，在模板外每隔0.5～1m设柱箍。
根据施工图可知：
最大截面尺寸600×600×3600mm
1、砼对模板的侧压力：
F＝0.22×24×200/（15+15）×1×1×√2KN/M2
＝60.97KN/M2
F＝24×3.6＝86.4KN/M2
两者取小值：
F＝60.97KN/M2
2、倾倒砼产生的荷载4KN/M2
柱箍间距为500mm
故F＝60.97×0.5＝30.49N/MM
F＝4×0.5×1.4＝2.8N/MM
N＝30.49+2.8＝33.29
h=L/2.45√q1/b1=500/2.45√33.29/3600=67.11mm
h=L/7.8√q1/b1=21.09mm
故取较大值67.11mm，实际选用20mm多层胶合板加60×90mm方木楞作为侧模板，柱箍采用60×90mm木方，间距500mm。
六、模板施工安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业；
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落；
4、安装与拆除4m以上模板必须搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作，不足4m的可用马凳进行操作；
5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业；
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；
8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆应设在1.8m高以上；
9、支模过程中，如需中作停歇，应将支撑，柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板，牵杠支撑等运走或妥善堆放，离止因踏空，扶空而坠落；
10、模板拆除一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意：
拆模人员不要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人；
11、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；
12、模板堆放高度一般不超过2m。
七、模板安装技术措施
1、竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时加设垫板，且基本坚实，并有排水措施；
2、模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；
3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000；
4、当采用多层支架支模时，支架对准大层支架的立柱，并铺设垫板，支柱必须垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；
5、现浇结构模板安装允许偏差：
（如下图）
项目
允许偏差
轴线位置（底模表面标高）
5
±5
底面内部尺寸
基础
柱墙梁
±10
±4
±5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
八、模板拆除的技术措施
现浇结构模板及支架拆除的依据是砼强度；
（1）侧模：
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损；
（2）底模：
砼强度符合下列规定：
结构类型
结构跨度m
按设计强度标准值百分率
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
升级会员 