某小型煤矿矿井下安全避险六大系统专项设计.docx
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某小型煤矿矿井下安全避险六大系统专项设计
前言
一、概述
XXXX煤炭有限责任公司XX煤矿改扩建工程项目，于2008年3月委托XX州煤矿设计院编制了《初步设计》，2008年9月，XX州经煤审[2008]32号文确认批复。
2008年7月委托XX州煤矿设计院进行了《初步设计安全专篇》编制，2008年9月XX煤矿安全监察局鄂煤监察[2008]130号文批复认定。
2008年下达了XX煤矿扩建项目开工建设的通知，因煤层产状变化，2011年6月进行了设计变更，鄂煤监察[2011]137号、XX州经信煤审[2011]12号文认定。
至2012年10月止，矿井改扩建工程基本完成。
根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）和《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装〔2012〕15号），按照鄂煤监察[2012]168号文关于印发《XX省煤矿井下安全避险“六大系统”管理办法》和《XX省煤矿井下安全避险“六大系统”验收标准及评分办法》的通知》等文件精神，受XXXX煤炭有限责任公司委托，针对XX煤矿小型矿山实际生产技术水平，结合矿井井下避险监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等现状，完善安全避险“六大系统”建设专项设计。
二、设计的指导思想
坚持安全发展理念，提高煤矿安全技术装备，完善煤矿安全技术保障体系，提升煤矿安全保障能力，遏制重特大事故的发生，结合实际，科学合理完善“六大系统”。
三、设计的主要依据
1、XX州经信委关于同意XX市清江煤炭有限公司XX煤矿6万吨/年技改初步设计变更的批复。
XX州经信煤审[2011]12号；
2、关于XXXX煤炭有限责任公司XX煤矿安全设施设计（变更）的批复。
鄂煤监察[2011]137号；
3、XX煤矿提供的实测的《采掘工程平面图》。
4、XX煤矿提供的相关技术资料。
5、《煤炭工业小型矿井设计规范》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准》。
6、《XX省煤矿井下安全避险“六大系统”管理办法》和《XX省煤矿井下安全避险“六大系统”验收标准及评分办法》的通知（鄂煤监察[2012]168号）；
7、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）；
8、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）；
9、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装〔2012〕15号）；
四、建设完善安全避险“六大系统”的目标要求
1、建立健全监测监控系统，实现对井下瓦斯、CO浓度、温度、风速的动态监测，为煤矿安全管理和避险救援提供决策和调度、指挥依据。
2、建立人员定位系统，实现对入井人员的动态管理，准确掌握各个区域作业人员的情况，加强对人员的安全管理和及时有效避险。
3、建立避难所等紧急避险系统，实现煤矿井下灾害突发紧急情况下的安全避险，为井下作业人员提供应急生存空间。
4、完善压风自救系统，确保在井下发生灾变时，现场作业人员有充分的氧气供应，防止发生窒息事故。
5、完善供水施救系统，在灾害发生后为井下作业人员提供清洁水源。
6、完善通信联络系统，实现井上下和各个作业地点通信通畅，为防灾抗灾和快速抢险救灾提供准确的信息。
第一章 矿井基本情况
第一节 企业概况
一、地理位置及交通条件
1、交通位置
XX煤矿位于XX市城关以东，距市区直距50公里，隶属XX市红土乡管辖，矿区南缘有XX公路经过，并有矿区公路与之贯通，清江开发工程完成后距水路运输仅300米，交通十分便利（详见XX煤矿交通位置图）。
XX煤矿交通位置图
2、自然地理
矿区总体为一西高东低的斜坡地形，东部最高点海拔1200米，西部最低点海拔450米，相对高差为750米，属浅切割地貌中高山地区。
区内气候属亚热带季风性湿润气候，四季分明，年平均气温约17℃，年平均降雨量约1400毫米，区内有溪流数条，冬季无水，夏涨，溪流以北东向为主，由南北汇入清江。
区内以农业为主，农作物以产稻谷、小麦、苞谷、土豆为主，工业仅有水泥厂、水电站、两家煤矿及农产品加工业；经济作物有烟叶、油菜及水果等，地方经济的发展对煤矿开发的依赖性强。
二、矿区范围及面积
根据XX省国土资源厅批准XX煤矿采矿许可证，XXXX煤炭有限责任公司XX煤矿范围内坐标为：
井田范围拐点坐标表
拐点号
X
Y
1
3356029.08
37397698.89
2
3355100.19
37397534.57
3
3355416.18
37395639.55
4
3356070.19
37396463.55
5
3355950.75
37397546.48
开采深度＋800m～＋700m，井田面积1.2652km2。
三、矿井规模、性质、证照情况
根据鄂安[2006]24号文件要求，保留XX煤矿矿井改扩建，矿井名称为XXXX煤炭有限责任公司XX煤矿，属股份制企业。
该矿2011年扩能取得采矿许可证（证号C420000************8017），生产规模6万t/a。
期限2011年至2016年，矿区面积1.2652km2。
因改扩建到目前未进行竣工验收，生产许可证、安全生产许可证未办理。
第二节 地质条件和煤炭资源
一、煤层特征及煤质
1、煤层特征
该矿层（M3）最大厚度0.92米，最小厚度0.40米，平均厚度0.65米。
煤层上部为块煤，下部为碎煤，前者约占80%，厚者约占20%，含矸均率23.86%。
矿层顶板为灰黑色炭质泥岩，厚度为0.08～0.22m，间接顶板为浅灰色中厚层微晶白云岩夹深灰色生物屑白云质泥岩、薄层状硅质岩，厚度20～40m。
底板为黑色炭质泥岩，厚度0.10～0.23m。
间接底板为薄层泥质微晶白云岩，含燧石结核生物屑微晶灰岩。
2、煤岩特征
煤层以光亮煤为主，由混合亮煤组成。
煤的化学成份为：
煤质特征表
煤层
编号
水份
（Mt%）
灰份
（Ad%）
挥发份
（Vdaf%）
硫
（Std%）
固定碳
（Cdaf%）
发热量
（Qgr,dafg）
M3
2.22
21.75
4.36
2.34
72.95
6351Kcal/Kg
二、开采技术条件：
矿井瓦斯等级、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性指标、水文地质条件等
（一）瓦斯
2011年度XX省煤矿瓦斯等级鉴定中心对该矿进行了瓦斯等级鉴定工作，瓦斯绝对涌出量为1.152m3/min，相对涌出量为7.877m3/t，为瓦斯矿井。
（二）煤尘
据煤炭科学研究总院重庆分院2007年12月鉴定报告，矿井开采的煤层无煤尘爆炸性危险。
（三）煤的自燃
据煤炭科学研究总院重庆分院2007年12月鉴定报告，煤层自燃倾向性为三类，不易自燃。
（四）矿区水文地质
1、矿井涌水情况
矿区地势呈南高北低，南北中脊线高，北东、北西两侧低的斜坡地貌。
地表无较大水体，矿层位于当地基准侵蚀面以上。
大气降水可顺坡向自然向下排泄，下渗不多，故地形有利于排水。
矿井正常涌水量一般为8.0m3/h，涌水量的变化与大气降雨密切相关，最大涌水量可达15.0m3/h，矿井水文地质条件属简单类型。
2、矿区水文地质条件评述
矿区内地表无大的水体及迳流，矿区位于当地侵蚀基准面以上，地下水补给主要靠大气降水，地面排泄条件较好。
综上所述，本矿区水文地质条件属简单类型。
三、煤炭资源储量及矿井服务年限
1、矿井地质资源量
生产规模为6万吨/年，采矿权范围1.2652km2。
根据鄂土资储核函[2010]89号文认定，XX煤矿占用资源储量709kt（122b类709kt）。
矿井设计可采储量563.21Kt。
2、服务年限
全矿可采储量56.32万t，储量备用系数取1.4，其矿井服务年限为6.7年。
第三节 矿井生产系统现状
一、开拓开采系统
1、开拓方式及井口位置
井口位置：
主平硐井口坐标为：
X=3355963.368，Y=37397628.480，标高+742m，方位角242°，坡度4‰，平硐长500m；风井口坐标为：
X=3355391.557，Y=37397555.91，标高+786.75m，方位角245°，坡度4‰，风井井筒长200m。
主、风井沿煤层顶板岩石掘进见煤，主平硐和风井为三心拱形，断面积为5.82m2，采取砌碹及金属支护。
主平硐主要担任运输、排水、供电、进风、避灾安全出口等任务，风井主要担任回风、行人等任务，兼作矿井第二安全出口。
地面工业场地及生产系统已有。
井筒特征表
井筒名称
主平硐
风井
井口座标
X=3355963.368
X=3355391.557
Y=37397628.480
Y=37397555.91
Z=+742
Z=+786.75
方位角
242°
245°
井筒坡度
4‰
4‰
井筒长
500m
200m
井筒净断面
5.82m2
5.82m2
支护形式
砌碹、锚喷
砌碹、锚喷
井筒装备
22kg/m轨道600轨距
15kg/m轨道600轨距
2、开拓布置
矿井为平硐开拓方式，采用中央边界抽出式通风。
前期采用主平硐上山开采，后期采用平硐下山开采。
3、采区布置
该矿井开采M3煤层，煤层倾角4~6°，煤层按倾斜方向划分为一个水平，水平标高为+747m。
全矿井共划分为2个采区，为平硐上、下山开采。
Ⅰ采区为首采区，再依次开采Ⅱ采区（见开拓方式平面图），回采工作面规划双翼布置，其中一个工作面回采。
4、采煤方法及工艺
矿井采用走向长壁采煤法。
全部陷落法管理顶板方式。
工作面配备SGWD-17型刮板输送机。
二、提升运输系统
1、提升方式、提升设备型号
本矿选用平硐开拓方式，上、下山开采。
选用KF-0.75-6型侧翻式矿车装煤。
Ⅰ采区上山安装JTB1.0×0.8-30型矿用提升绞车，轨道型号为22kg/m。
2、大巷运输方式及设备
主平硐、+747大巷运输采用防爆柴油机车运输，区段运输巷采用人力推车运输。
3、工作面运输方式及设备
采煤工作面采用煤电钻打眼，装药放炮落煤方法，人工攉煤，可弯曲刮板输送机运煤，工作面配备ZM-12Q煤电钻综合保护1台，SGW-17可弯曲刮板输送机2台。
JH-8回柱绞车1台，煤电钻综合保护器1台。
三、通风系统
1、矿井通风方式
矿井采用中央边界抽出式通风，由主平硐进风，风井回风。
2、主要通风机型号及台数
该矿已安装FBCDZ-6-№12A对旋式抽风二台，其中一台工作，一台备用。
电动机18.5kw×2。
3、矿井局部通风方式及设备、风筒型号
矿井局部通风方式为压入式，在生产中一般采用YBT5.5kw，在开拓巷道超过500m时采用YBT11kw局部通风机，风筒选用φ400mm、φ500mm矿用抗静电阻燃电阻燃风筒。
4、通风线路及主要通风设施
投产采区风流：
主平硐→轨道上山→区段运输平巷→采煤工作面乏风区段运输平巷→总回风巷→风井→地面。
Ⅰ采区新鲜风流经主平硐进入——+747井底车场——+781区段运输平巷——运输顺槽——工作面乏风经+787区段回风平巷——总回风平巷——风井——地面。
在风井井口设防爆门，在防爆门内侧设反风风门。
在采区绞车房及井下各硐室、联络巷设调节风门及风门进行风量控制调节。
四、排水系统
1、矿井排水方式
矿井正常涌水量一般为8.0m3/h，涌水量的变化与大气降雨密切相关，最大涌水量可达15.0m3/h，矿井水文地质条件属简单类型。
矿井采用平硐上山开采方式，I采区内各地点涌水采取自流法至+746水平主要运输平巷，经主平硐排水沟自然排水出地面水处理池。
2、水泵房的布置方式、水仓容积，水泵型号及台数，排水管型号及趟数
（1）排水系统
该矿初期为平硐上山开采，工作面涌水自流至+746水平主要运输平巷，再由主平硐自流出井口外地面综合沉淀池处理后外排。
（2）水仓容积计算
矿井涌水量小，涌水自流出井口，不设水仓。
五、压风系统
1、压风机型号及台数
矿井安排有二个掘进工作面，选择YT-24型气腿式凿岩机作业。
为同时满足压风自救系统供风要求，地面安装有MLGF-10/7-55G型螺杆式空压机二台，其中一台备用，电压等级380V，电动机功率55kw。
掘进工作面与压风自救供风管网供用，遇紧急自救供风时必须停止掘进工作面作业，满足压风自救供风。
2、压风机安装位置及用途
主井井口安装有MLGF-10/7-55G型螺杆式空气压缩机2台，其中一台工作，一台备用，空压机配380V、55Kw电动机，主要服务掘进工作面与压风自救系统供风需要。
空压机房设在主井距井口80m处，分别设空压机房安装。
C-1/0.8风包与空压机房隔开，设在室外阴凉处无人员行走地段。
风包上装安全阀和压力表，并有检查孔。
风包出口管路上加装释压阀，且释压阀口径不小于出口管的直径。
3、压风管路型号及敷设
矿井主管管径安装φ108×4mm实行共用，干管至各掘进头支管，选用φ59×3mm，钢号20低碳钢无缝钢管。
管路每200m左右加一个供气救生组阀，其余采用普通快速管接头。
下井管路沿主井敷设至采区各作业面（主管路长2040m）。
六、供电系统
一）矿井供电方式
矿井采用变电站高压双回路供电方式。
二）供电电源及电压等级
该矿采用双电源供电，矿井主供电源引自红土乡10kV变电站，LGJ-50/10kV架空线路长7km；备用电源引自官店10kV变电站，LGJ-50/10kV架空线路长9km。
三）地面、井下变电所设置位置及变电所内设备配置
（一）地面供电
1、电力
地面供电由二台S11-200-10/0.4型变压器供给。
供电线路采用架空线供电、架空线路导线采用LGJ-35钢芯铝绞线，电杆采用钢筋混凝土水泥电杆、铁横担。
风机房供电采用橡胶护套电缆接至风机和控制装置，电缆型号为My0.38/0.66-3×50+1×25。
利用QBZ-80（N）隔爆真空（可逆）电磁起动器进行控制。
2、照明
（1）电源电压：
地面照明电源由变电所供电，电压220V。
（2）设备选型及配电线路：
照明配电箱选用XMR-7-6/0，配电屏选用BLX-500（3×6+1×4）G20-QA配电屏，照明线路保护装置选择RL1或RC1A熔断器。
室内照明线路根据其功率大小选择不同型号的多股铜芯线。
（二）井下供电
1、供配电
（1）井下负荷类别
在+747井底车场附近设井下高压变电所，安装2台KS11-200/10/0.4kV变压器，其中一台备用。
2、下井电缆
（1）低压动力采用380V供电，照明及煤电钻采用127V供电。
（2）下井主电缆
下井电缆选用2回型号为MYJV22-10-3×25型10kV矿用阻燃交联聚乙烯铠装电缆，线路长度1500m。
（三）矿井变电所
1、变压器的选择及配置
（1）变压器的选择
①地面变压器
矿井地面工业广场选用S11-200/10/0.4kV型节能变压器二台，其中一台备用。
②井下变压器
井下+747机电硐室供电变压器选用KS11-200/10/0.4kV型节能矿用变压器二台，其中一台备用。
（2）配置
KS11-200/10/0.4kV型变压器供地面用电；KS11-200/10/0.4kV型变压器专供井下用电。
隔离开关采用GN-10型，电压互感器采用JDJ或JDZ型，电流互感器LZZJ-10，避雷器采用HY5W-17/50型，高压开关柜选用XGN2-12Z型，两回路电源之间选用二台XGN-2-12Z联络柜进行联络，电容补偿方式为集中补偿，其型号GR-1型，控制屏、保护屏、信号屏、直流屏等均采用PT型。
四）主供电电缆型号及敷设
下井两回路主电缆选用MYJV22-10-3×25型10KV矿用阻燃铠装电缆，敷设路线从主井进入井下机电硐室。
七、防灭火系统
1、矿井主要火灾隐患
该矿煤层不易自燃，火灾类型主要为外因热源引起火灾。
2、矿井防火设施及措施
（1）地面
建立有地面建筑物及重点消防措施；地面+800水池水源对坑木场、爆破材料库、木料场、矸石山进行消防及洒水。
矿井在井口100m外设置消防材料库和井下消防材料库。
在办公楼、坑木场、爆破材料库各设置两台泡沫灭火器。
（2）井下
井下用水由+800标高主井清水池供给，下井线路沿风井敷设，根据工作面用水点的水量及水压情况，+747井底车场管段设置减压阀减压。
在井底车场设消防器材库。
采区上、下山口、机电硐室附近设置SN50型消火栓，在机电硐室增设干粉灭火器；在采区进、回风巷内设置消防水幕。
井底车场消防器材库表
消防器材名称
型号
单位
数量
砂
t
3
四氯化碳灭火器
个
5
干粉灭火器
个
10
CO2灭火器
个
10
高倍数干粉灭火机
BGP—200
台
4
消火栓
SN50
台
10
八、防尘系统
（一）矿井防尘设施及措施
1、井下设消防、洒水管网系统，地面风井+800标高附近设综合水池一座，容量250m3。
发生火灾时用于井下灭火。
平时防尘水池中有80%的水备用，采用高位静压压水入井方式，主管道为Φ59mm的钢管送到各需水地点设置给水口，安设喷头和龙头。
在采区车场、区段运输平巷装载点和采煤工作面各设一个Φ25mm喷雾装置。
掘进工作面每隔200米设一个供水阀。
在区段回风平巷、掘进头各安设一道防尘水幕，计4道。
掘进工作面用Φ25mm的镀锌钢管送至距掘进头20～40米，安装给水阀门，再和Φ25mm的高压胶管与YZ-24型凿岩机相连，进行湿式打眼。
2、地面设洒水防尘系统。
主井生产系统防尘，井下原煤至主井后进入地面煤场、矸石场，煤场、矸石场设置洒水降尘系统，在总回风巷设置净化水幕装置，井下乏风经过总回风巷时，采取水幕净化处理后排出地面。
防尘措施及装备：
①工作人员佩戴防尘保护用品。
②装车、装转时洒水、充分湿润、防止煤尘飞扬。
③控制汽车的满载程度，并采用帆布覆盖。
④进行道路洒水降尘，防止灰尘飘浮。
⑤矿车翻煤处和上车装载点设置水幕喷雾。
地面防尘供水来源于风井+800标高水池（250m3），防尘管路采用Φ59mm的镀锌钢管，沿防尘点敷设管路，在各防尘点设置Φ25mm支管和阀门。
（二）矿井防爆设施及措施
1、减少煤尘产生量
主要措施是合理布置炮眼，减少炮眼数目，减少放炮次数和装药量；放炮使用水炮泥，湿式钻眼；合理控制风速，防止煤尘飞扬。
2、消除落尘
对井巷中积聚的煤尘采取定期清扫措施，并运出巷道中积聚的煤尘。
3、对生产中的煤尘的降尘措施：
降尘措施主要有放炮后喷雾洒水、装载及转载点喷雾洒水、在进回风流中设置净化水幕。
4、消除引燃煤尘的火源
矿井建立有井口检身制度，严禁将火柴、打火机、烟草等易燃引火物品带入井下；放炮时炮眼必须用炮泥封堵严实，并使用水炮泥，防止放炮时产生火焰；严禁放糊炮（裸露爆破）；井下电器设备均使用矿用防爆型；不带电检修，搬迁，防止产生火花；矿井为瓦斯矿井，制定有瓦斯监测等制度。
第二章 井下安全避险“六大系统”建设方案
该矿井为3改6万t/a建设矿井，改扩建工程已近3年，项目工程基本完成，目前井下“六大系统”建设现状如下：
1、监测监控系统现状
该系统井下未安装，矿方已与山东淄博瑞安特自控设备有限公司签定购买合同，型号为KJ76N煤矿安全监控系统。
2、人员定位系统现状
该系统井下未安装，矿方已与山东淄博瑞安特自控设备有限公司签定购买合同，型号为KJ289煤矿井下人员管理系统。
3、压风自救系统现状
该矿现已有生产压风系统，地面已安装MLGF-10/7-55G型螺杆式空压机二台，其中一台备用。
目前压风管路辅设至各掘进工作面。
压风主管Φ108mm，从主井进入至轨道上山井底车场，由Φ59mm分管连接至各采掘工作面用风点。
4、供水施救系统现状
该矿现已有生产供水系统，地面+800标高设有高位水池250m3，供水管从风井进入，主管DNΦ59mm至井底车场，由分管DNΦ25mm连结到各用水地点。
5、通信联络系统现状
该矿现已有通信联络系统，程控电话已开通，手机信号较好。
井上、下程控电话机设在监控中心，与井下机电硐室、运输集中点、主要通风机房、井下主要硐室连结。
6、紧急避险系统现状
该矿井下未设避难所，自救器配置齐全，井下避灾路线矿方已设有标志牌。
根据以上现状，设计方案确定利用原已有安装的设施设备，按照鄂煤监察[2012]168号文要求进行设计，使该矿安全避险“六大系统”建设完善，达到验收标准。
第一节矿井监测监控系统
一、概述
1、安全监测监控系统的要求
（1）按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，建设完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。
（2）加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。
（3）健全完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。
2、安全监测监控系统的选择
煤矿安全监控系统融计算机网络技术、监测监控技术、通信技术于一体，作为整个网络信息管理系统的一部分，主要监控矿井井上井下各类安全、生产及电力参数，汇接及管理多个安全与生产数据系统。
矿井安全监控系统必须具备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置的全部功能，系统自动检测瓦斯浓度，在浓度超限时自动控制设置在采煤及掘进工作面的断电仪，切断采煤工作面进风巷和回风巷的供电电源；系统自动检测局扇的开停状态及瓦斯浓度，在局扇停风或瓦斯浓度超限时自动切断掘进工作面的供电电源。
当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统保证正常工作时间不小于2h；系统有防雷电保护；系统有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机2台，1台工作、1台备用。
二、设备选择
1、监测、监控系统设备选择
设计选用KJ76N型安全监测监控系统（安标证号：
MFC030008）。
将实现对矿井的甲烷、风速等环境参数和采掘工作面各生产环节机电设备的工作状态以及风门开闭情况的监测，并将详细的监测数据传送至地面监控主机，随时显示数据、图形、曲线、声光报警点及数值，由工作主机进行分析处理打印，对设备、局部生产环节或过程进行控制，系统具有数据自动生成与采集；能设定报警上、下限；报警自动断电控制功能；存贮、查询及打印报表功能，各类数据储存时间大于6个月；人机对话功能；系统软件自监视及容错功能；双机切换功能等功能，完全满足全矿范围内生产及安全监测监控需要。
当系统中传感器、断电控制器、分站、传输接口、电源等设备发生故障时，报警并记录故障时间和故障设备。
（1）主系统：
选用KJ76N型安全监测监控系统；
（2）分站及传感器选用：
1）选用KJ76N-F1型矿用分站，16路模拟量信号输入，8路开关量信号输入，8路控制量输出。
2）选用KJ76N-F监控分站，主要是为各种传感器提供直流本安电源，最大配接八路模拟量或八路开关量。
3）选用G
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