太仓安装施工组织设计.docx
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太仓安装施工组织设计
太仓安装施工组织设计
第十二章安装工程
12.1工程简介
安装工程包括：
动力、照明配电系统、给排水系统；通风及排烟系统；消火栓系统；火灾报警及联动控制系统；电话系统；有线电视系统；宽带系统；接地等。
12.2工程特点
12.2.1电气工程
（1）供电系统
本工程平时电源由低压配电室提供二路380V/220V低压电源，穿金属桥架引至各配电箱。
战时电源由市政战时区域电源和两台75KW柴油发电机引来。
（2）导线敷设方式
1、照明线路：
除图中注明外，所有照明线路一律采用BV-750V-2.5mm2的导线，所有照明线路均设PE线，穿管管径为钢管2-3根SC15，4-6根SC20，7-8根SC25；PVC管2根PC16，3-5根PC20，6-8根PC25。
2、动力线路：
除图中注明外，所有动力线路一律采用YJV-1KV电缆；除图中注明外，所有消防动力线路一律采用ZR-YJV-1KV电缆，消防管线均穿钢管敷设。
3、电线、电缆在金属线槽，金属桥架内敷设时，双电源线路应敷设在不同线槽，桥架或不同槽孔的线槽，桥架内。
消防线路与其他线路分线槽，桥架或槽孔敷设。
单芯电缆的所有相线必须在同一桥架槽孔内敷设。
单芯电缆施工时应采取措施防止涡流的产生。
4、所有明敷的钢管及金属线槽，桥架必须做防火处理。
暗敷的消防管线均穿钢管敷设在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不小于30mm。
5、所有配电线路在穿越楼层及防火分区隔墙后，必须采取防火封堵措施。
封堵楼板的不燃烧体材料耐火极限与楼板相同。
（3）接地系统
1、本工程低压系统得接地形式采用的TN-S系统，变压器及发电机中性点接地直接由接地网镀锌扁钢引至，接地极与防雷接地极共用，接地电阻不大于1欧。
2、所有的接地干线不得间断。
3、发电机房，配电室和电视电话机房均由接地网单独引接地线作为其工作接地使用。
4、本工程的总等电位端子箱安装在变配电箱，所有进出建筑物的金属管道，穿线钢管均需与总等电位端子箱连接。
12.2.2给排水系统及消防水系统
（1）普通生活给水系统
本工程的生活给水与室内消防给水分开设置。
生活用水最高日用水量为730m3/d。
生活给水分区供给，-1F，1F直接利用市政给水管道供水；2~13F由地下泵房内WWG（II）63-51-2型和WWG（II）39-49-2型无负压管网增压稳流给水设备分别供给。
（2）排水系统
本工程污废水经室外污水管网汇集到小区化粪池初步处理后就近排入周边常胜路的市政污水管道。
（3）消防给水系统
1、本工程室外消防用水量20L/S，室内消防用水量20L/S，火灾延续时间2小时，室内消火栓给水系统得前10分钟用水由屋顶消防水箱供给，消火栓给水管设成环状。
2、本工程地下室和地上店面均设喷淋系统。
3、在地下室发电机房设一套水喷雾灭火系统。
12.3施工准备
12.3.1人员配备
12.3.1.1工程总负责人由分公司经理承担，负责对机械、周转材料、劳动力、管理人员调配，对工程进度、质量、安全工作进行宏观管理。
12.3.1.2项目经理部人员构成
项目经理
项目工程师
项目副经理
材
料
员
施工员
质
检
员
安
全
员
内业技术员
计划成本核算员
各专业班组
12.3.1.3各工种施工人员由项目部根据现场施工的实际情况及进度要求向分公司及安装处提出计划，由安装处提供充足的劳动力，保证工程顺利、如期完成。
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
电动切管套丝机
Z3T-LIS-100
台
3
自有
2
直流电焊机
AX4-300
台
1
自有
3
电焊机
BX1-300
台
2
自有
4
开槽机
GMS34
台
1
自有
5
卷扬机
JJM3
台
1
自有
6
切割机
台
2
自有
7
砂轮机
台
1
自有
8
角向磨光机
SIM-SD04-125A
台
2
自有
9
台钻
ZQ4116
台
3
自有
10
电锤
TE15
台
9
自有
11
液压弯管机
WC27108
台
1
自有
12
冲击电钻
回ZIJ-200
台
6
自有
13
电动开孔器
台
3
自有
14
轻型管铰板
Q74-1
把
9
自有
15
手电钻
JIZ-ZD2-13A
把
9
自有
16
压线钳
把
2
自有
17
沟槽机
套
1
自有
18
氧气设备
套
8
自有
19
液压千斤顶
5T
只
2
自有
20
电动试压泵
4D-SY
台
2
自有
21
手动试压泵
台
6
自有
22
手持式除锈机
台
2
自有
23
手动葫芦
3T、5T
台
各3
自有
12.3.2机械机具配备
场内设置电动切管套丝机3台，电焊机3台，墙面开槽机1台，卷扬机1台，电动切割机3台，砂轮机1台，角向磨光机2台，具体设置见表一：
机械机具配备计划表
12.3.3材料准备
根据工程预算，列出各种设备、材料的数量及规格，项目经理根据总计划各工程施工形象进度列出物资需要量计划，设备材料由甲方认定质量、品牌、核定价格，由材料员采购，主要材料在采购前由监理核定与封样，其余材料进场实行申报制度，质量由我方与监理核验。
12.3.4技术准备
组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审，编制工程量预算分类卡，编制重点部分分部分项工程施工方案，做好技术交底工程，使参于施工的各类人员了解工程的特点，掌握施工工艺和施工要求，明确质量标准、施工方法、质量控制措施及注意事项，制定使用新技术、新材料的人员培训与试验计划。
12.4分项工程工艺流程
12.4.1给水管道安装工艺流程
堵塞孔洞
管道安装
套管安装
预留孔洞预埋
管道预制加工
安装准备
防腐处理
支架安装
水压试验
系统冲洗
通水试验
调试
竣工验收
12.4.2排水管道安装工艺流程
封
口
堵
洞
通
水
试
验
闭
水
试
验
卡
件
固
定
支
管
安
装
立
管
安
装
干
管
安
装
预
制
加
工
安
装
准
备
12.4.3设备安装工艺流程
开箱检查
运至现场
机组吊装
吊装式
安装质量检查
设备找平找正
分段式组对就位
整机式机组就位
支托架制作
12.4.4电气暗配钢管敷设工艺流程
管
路
连
接
稳
注
盒
箱
测
定
箱
盒
位
置
暗
管
敷
设
预
制
加
工
固
定
电
管
管
口
封
堵
套管连接
丝扣连接
12.4.5管内穿线工艺流程
线绝
路缘
检摇
查测
导
线
焊
接
导
线
连
接
带
护
口
导线
线绑
与扎
带
放
线
断
线
选
择
导
线
12.4.6配电箱安装工艺流程
固定电具
电盘配线
加
工
实物排列
绝缘摇测
盘面组装
箱（盘）固
定
明装配电箱（盘）
弹线
定位
配电箱（盘）安装交底
暗装配电箱（盘）
防火封堵
预留孔洞
桥架安装
螺栓固定
支架与吊架
保护地线安装
架内配线
金属膨胀螺栓安装
12.4.7桥架安装工艺流程
防火封堵
架内配线
保护地线安装
金属膨胀螺栓安装
桥架安装
螺栓固定
支架与吊架
预
留
孔
洞
12.4.8封闭插接母线槽安装工艺流程
支架制作安装
封闭插接母线槽安装
试运行验收
准备工作
12.4.9电缆敷设工艺流程
准备工作
直埋电缆敷设
铺砂盖砖
回填土
埋标桩
管口防
水处理
剥麻刷油
挂标志牌
挂标志牌
电缆穿管敷设
12.4.10低压电缆头制作安装工艺流程
压与
电设
缆备
芯连
线接
接
鼻
子
包套
缠电
电缆
缆终
端头
套
焊接地线
摇测电缆绝缘
剥打
电卡
缆子
铠
甲
12.4.11灯具安装工艺流程
通电试运行
安装灯具具
组装灯具
检查灯具
12.4.12防雷接地工艺流程
避雷带施工
引下线暗敷
接地干线
接地体
12.4.13泵安装工艺流程
泵试运转
泵
体
复
测
附
件
连
接
固
定
水
泵
泵体就位
减震座安装
成品保护
找平找正
水泵基础复检
12.5施工方法和质量要求
12.5.1给排水、消防工程
（1）管道预留及套管预埋
根据设计图纸的要求，密切配合土建做好各层管道预留洞及套管预埋工作，预留洞口加工成专用工具式模板，在土建钢筋绑扎时即根据平面、立面放线的位置，准确牢固地布置。
预埋套管用湿纸团填塞密实，套管长度与墙、梁宽度一致，两端紧贴模板。
预埋预留时注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。
在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位，给排水、消防水管穿过砼水池及地下室外墙时，按设计图纸中要求的位置预埋刚性防水套管，固定时加焊固定钢筋，连接于砼墙筋上，穿楼板的钢套管上部高出地面粉刷面（铺饰面）20mm，卫生间高出50mm，底部与板底平，预埋钢套管直径比设计管径直径大2号。
⑵镀锌钢管丝扣连接
根据设计要求，消防范、自动喷水系统的管材，当管径＜100时采用镀锌钢管及配件，丝扣连接；
①管材、管件的质量要求
在施工前首先检查管材、管件的质量，钢管应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，镀锌层均匀，焊接钢管无锈蚀。
壁厚应符合要求，管件无断丝、缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。
②管螺纹加工及管道连接方法及质量要求
管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛剌和缩径，螺纹的加工精度应符合国标《管螺纹》的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%。
采用铰板套丝时，先调好刻度盘的管径刻度，推动铰板时，用力均匀，平稳旋转，并加油润滑冷却板牙，DN25以上分两次紧刀完成。
采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运，保证油量充足，油路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用慢档，DN40以上再次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。
螺纹的加工长度视管径大小而定，一般以管件紧固后外露2-3丝为宜。
加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物,同时在搬运时轻拿轻放,不能让丝扣撞到硬物,以免使丝扣受到破坏。
③管道安装
土建结构模板拆除后即进行室内给水主管道的安装。
管道安装按照设计要求进行，并按规范留有一定的坡度，以便排尽管内的积水和沉积物，丝扣连接时根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。
紧固后将接口处外露油麻清除干净，管内口应无麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损，管道丝扣连接处刷防锈漆两道。
⑶镀锌管沟槽式卡箍连接及配件安装方法
根据设计要求，镀锌水管DN≥100采用沟槽式连接。
①沟槽式卡箍配件质量要求
产品的材质选用高强度、耐腐蚀的QJ450-10牌号球墨铸铁，货到现场产品资料（合格证、强度试验报告等）齐全。
②管道预制
A、安装前的准备
a.安装机械：
开孔机、滚槽机、钢管切割机。
b.材料准备：
待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁清）、木榔头、安装脚手架等。
c.按设计要求装好待装管子的支架、托架。
B、滚槽
a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c.在钢管上放置水平尺测量，使钢管处于水平位置。
d.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
e.启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
f.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求
g.千斤顶卸荷，取出钢管。
C、管道及配件安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
b.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
c.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。
d.将橡胶密封圈套上另一根管子端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑油。
e.检查管道中轴线。
f.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将凸边卡进沟槽内。
g.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
h.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
i.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
D、开孔、安装机械三通
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
a.链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
b.启动电动转动钻头。
c.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓缓向下，并适量加入开孔钻头的润滑油（以保护钻头）。
d.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨。
e.将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
③施工质量要求
所有配件接口做到位置正确，配件安装牢固，管道垂直偏差在允许范围之内。
⑷PP-R给水管热熔连接
根据设计要求,生活普通给水、采用PP-R给水管，PN为1.6Mpa；热熔连接。
①管材、管件的质量要求
A、管材要有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关权威部门的检测报告，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上标明批号、数量、生产日期和检验代号。
B、PP-R给水管椭圆率不超过10％，管材同一截面的壁厚偏差不得超过14％，内外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，色泽基本一致，冷水管、热水管有醒目标志。
管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
②管材的下料及连接施工方法及质量要求
A、PP-R大口径的管材下料采用钢锯切断或管子割刀切断。
采用钢锯断管时，根据现场实测尺寸做好标记，用细齿锯条，锯齿向前，双手前后扶持，齿条垂直管子，用力均匀，锯到近管底处停锯，用手将管子折断。
采用管子割刀断管时，采用小型铜管割刀，刀片垂直管子，紧刀时先不应太紧，旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度，一般控制在1/4-1/2转之间，管子快切断时，放慢转动，防止断管跌落，切断处管口内缩颈部分用扩孔锥刀清除管口内倒角。
小口径的采用专用剪刀进行。
B、PP-R给水管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔承插连接时，应满足以下要求：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作，管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度,焊接深度应符合下表要求:
热熔连接技术要求
管子外径
（mm）
焊接深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
注：
当环境温度低于5℃时，加热时间应延长50%。
熔接弯头或三通时，应注意方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表规定，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在上表规定时间内刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。
冷水管支架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
横管（mm）
600
700
800
900
1000
立管（mm）
900
1000
1100
1300
1600
（5）钢管法兰连接
钢管采用法兰连接时，法兰厚度应符合要求，工作压力应满足使用工作压力要求，密封面无凹凸痕，管子插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，不得与法兰对焊接，法兰与管子中心垂直，法兰孔的中心和管子中心垂合，将管子插入法兰盘内，先点焊2－3点，再用角尺找正后焊接，焊接时内外侧焊，不可只焊一侧，内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
组对法兰时，两密封面应相互平行，螺栓孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，通常找正操作：
将一片法兰找正管中心线焊接后，另一片法兰与之密封面平贴，用螺栓适当紧固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，点焊固定，然后松开法兰，完成第二片法兰的焊接。
⑹给水管道及支架的安装
①干管及支架安装
首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位中心画出十字线，然后将支架焊接在预埋件上，或采用膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定分配应先安图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）位置，然后按规定来确定和分配管道支架。
（支架的间距见给水管道的质量要求）
干管安装一般在支架安装完毕后进行。
先在主管中心线上确定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。
组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的“U”形卡子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
②立管及支架安装
首先根据图纸要求及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，墙上弹出或画出垂直线，并根据立管支架的高度在垂直线上确定出立管支架的位置并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交点打洞装卡（或用膨胀螺丝、射钉枪）。
支架安装好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，并应检查和调直后再进行组装。
上立管时应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要按规定进行检查垂直度，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
最后把管卡收紧。
③支管安装
安装支管道前，先按立管上预留下的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配线的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后方可安装。
对暗敷墙内的管道，应采用开槽机在墙面开出深度大于管外径10mm，宽度大于管外径20mm的墙槽。
对于明装的支管支架宜采用管卡作支架，为保证美观，其支架宜设置在管段的中间位置（即管件之间的中心位置）。
⑺给水管道安装的质量要求
①钢管管道支架安装的最大间距:
公称直径DN（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.5
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
②当层高小于5m时，每层须设一个支架，当层高大于5m时，每层不得少于两个；管架的安装高度，应距地面1.5-1.8m,两个以上的管架应均匀安装,成排管道的管架应在同一高度。
③管道安装的最大允许偏差
管道垂直安装时允许偏差每米不超过2mm，全长5米以上时不超过6mm，水平管纵横向应平直，允许偏差为DN<100时,每10米为3mm,DN>100时,每10米允许偏差8mm。
全长25米以上,管径<100mm时不大于13mm,管径>100mm时,不大于15mm。
④管道穿墙或楼板应按设计要求以及验收规范设置套管。
⑤管道坡度、座标高应符合设计要求和规范规定。
⑥所有管子与管件接口处、焊接处都要进行防腐处理。
⑦所有管道、管件安装完毕后，应检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。
⑧所有管道在隐蔽前均应试压并请业主和监理检查验收，做好隐蔽工程记录。
⑻UPVC排水管粘接连接
排水管采用建筑排水硬氯乙烯（UPVC）塑料管及配件，粘结连接。
①管材、管件质量要求
管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
②管道连接施工方法，质量要求技术措施
A、管道系统配管时，将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：
公称直径（mm）
50
75
100
最大允许插入深度（mm）
25
40
50
B、管道与管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接工艺应连续进行，要求在室温0℃以上操作，粘接剂先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后立即找正方向将管子插入承口，使其准确垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，并再将管道旋转90°，然后静置2-3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
C、为补偿温度变化而引起的伸缩、立管及非埋地管按照CJJ/T29-98技术规程3.1.19、3.1.20要求设置伸缩节。
管端插入伸缩节预留的间隙：
夏季5-10mm，冬季：
10-15mm。
D、管道安装时按规范设置好支吊架，管道的最大支承间距：
间距管径
种类
DN50
DN75
DN110
立管
1500
2000
2000
横管
500
750
110
立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，层高H<4m（DN50，H<3m）时，每层设滑
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