MES招标.docx
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MES招标
MES系统软件与软件实施项目
招标书
2017年11月22日
©
1.简介
本询议价技术任务书（以下简称技术标书）分发给潜在的供应商，各潜在供应商应事先非常明确：
不论投标最终是否成功，如果没有提前得到公司（以下简称）的书面许可，均不得向新闻媒体或任何人（除非在呈交投标书时有此必要）泄露本技术标书中包含的信息以与公司随后提供的任何信息或材料。
建议各供应商在拟定投标书之前应首先仔细阅读本文件所包含的须知和信息。
须知即技术标书的条件，凡不符合这些须知的投标书均被视为不完整，可能被淘汰。
本技术标书所提供的详细信息有助于供应商全面了解在实现其目标的过程中与公司合作所必需的承诺。
以下要求为投标书必须包括和考虑的容，但不局限于以下容。
同时本文件中相关商务要求如与公司商务招标文件中要求冲突，以商务招标文件中要求为准，本文件以约束技术方案为主要目的。
1.1技术标书目标
通过MES系统软件平台（协同PDM\ERP等其他系统）的建立与先进管理思想的应用，满足我司的以下目标需求：
1.为整体运营管控提供信息化支撑，支持多种业务管理模式，建立精益的全价值链的业务管理和成本核算分析管理体系，实现财务与产、供、销等业务信息的一体化。
2.提高企业的运营管控能力，促进、外部资源协调和利用，实现经营生产决策的科学化，提高生产经营效率和管理效率，并且能提供统一的信息平台，帮助企业发展。
3.打造智能工厂，计划上能实时进行生产数据的动态排产，生产上准确透明实时进行过程监控；与设备集成实现生产的自动化和智能化，通过工厂级看板能实时展示运行状态，为管理决策提供支持。
该技术标的分为2部分，软件部分与实施部分。
该技术标书明确了公司对供应商在实施“MES系统软件采购与实施项目”过程中解决方案提交、实施、测试、培训、技术支持和维护等各方面的要求。
公司邀请各潜在供应商递交符合本技术标书要求的IT解决方案投标书。
除本技术标书规定的限制条件以外，公司对潜在供应商提出的解决方案不采取任何先入为主的态度。
公司邀请供应商提出具有品质可靠、功能稳定、有成本优势的、在技术上能保证的、能满足公司当前目标的软件与实施解决方案，并提供足以适应未来需求的扩容途径和规划方案。
1.2供应商须知
供应商应负责:
●仔细研究技术标书与提供的其他信息，以便为下一步投标进行准备；
●确保投标书的准确性和完整性，且提供的方案能覆盖实施与完成本技术标书所述工作所需的所有成本；
●研究可能影响其投标行为并能通过合理的询问获得的有关风险、意外事故与其他方面的情况；
●如果供应商发现本技术标书中有任何不一致或错误，供应商在递交正式标书前均可以书面形式通知技术标书第2.4节中指明的负责人。
●合格的投标人必须具备以下条件：
Ø在中华人民国注册，并具有独立法人资格，应有能力履行招标容要求和服务；
Ø投标人注册资金不少于人民币500万元（含）；
Ø投标申请人具有独立开发本类软件的能力，投标产品具备自主知识产权，不涉与第三方侵权行为。
Ø投标人须提供近一年的财务审计报告复印件和经审计的利润表复印件；
Ø投标人近三年，至少具有1个以上MES实施为主要容的案例业绩,投标人需提供合同复印件等相关证明；有系统集成能力的供应商会优先考虑;
Ø投标人在投标时必须明确实施项目经理人员，该项目经理需要有3年以上MES实施项目管理经验，需要提供相关证明；该项目经理一旦确认，在实施过程中不允许中途变更，并且能本土化服务。
Ø投标人没有处于被责令停业、财产被接收、冻结、破产状态；
Ø母子公司不得同时投标，子（母）公司不得采用母（子）公司资质独立或联合投标，单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标包投标，否则，相关投标均无效；
Ø本项目不承受联合体投标（软件制造商与代理商的联合体除外）；
2.投标书的条件
本节阐述了供应商投标书得到评估所必须满足的条件。
建议供应商仔细阅读本节容，如需其他信息或有不明确之处，请与联络负责人联系。
2.1投标书
投标书必须明确指出供应商将如何提供本投标书中所述需求的解决方案与实施计划。
供应商必需提供整体解决方案，不可以只对局部或单项需求列出建议方案和软硬件清单。
投标报价为综合报价，包括系统软硬件、运输、保险、安装调试、检测、培训、税费、人工费等全部费用。
项目设备与材料清单是根据技术方案进行初步统计的主体工程量,在项目实施过程中，供应商应该按照设计方案进行施工，并且自行增补因差异所产生的材料与配套服务，采购人不再额外支付此由此产生的一切费用（本项目属于交钥匙工程）；
供应商作为生产线的提供者，在未得到允许的情况下，不可以将项目分包或转包。
投标书必须对标的物进行尽可能的详细分项报价，其中软硬件清单、实施人天、现场培训、现场技术支持必须分项报价；
举例如下：
序号
报价名称
规格
数量
单位
单价
（人民币）
总价
（人民币）
1
软件报价
1.1
基础模块
基础应用
套
1.2
集成模块
开发模块
套
2
实施报价
2.1
财务模块实施
2人
人/天
2.2
采购模块实施
1人
人/天
2.3
培训费用
高级应用8课时
次
2.4
培训费用
业务应用16课时
次
3
硬件报价
3.1
打刻设备
台
3.2
看板屏幕
台
3.3
……
小计
2.2方案的交付
供应商应提供如下容的电子文件：
•投标书和补充文件
•完整工作量评估以与实施人力资源表
按项目每个阶段细化对应人力资源（参与顾问等级与人数）本阶段工作量（工作天数）
2.3有效期
投标方案应在标书截止日期后的180天之保持有效。
2.4询问
供应商也应指定一名代表，回答在投标审查期间可能提出的技术上的疑问。
投标书中应该包括这位代表的、电子、联系与。
2.5技术标书文件的所有权
所有针对本标书所提交的文件均成为的财产。
保留供应商投标书中的知识产权为该供应商所有，并为其。
2.6声明
回应标书并提出方案的公司，无论从任何意义上都不能承诺将与该公司签约。
发放技术标书不表示承诺有义务与供应商在此项目上全部或部分地合作，亦不表示承诺接收最低报价的投标书。
在某些情况下，保留终止投标进程，或在任何阶段改变要求的权利。
2.7投标书的格式
供应商必须确保投标书无遗漏地满足本技术标书中的每一个条件和要求。
供应商应在投标书中详尽回答各个要求如何能或不能被满足（而不是简单地回答是或否）。
如果投标书引用了补充文件，则引用的补充文件必须清晰，并作为支持材料与投标书一同递交。
投标书必须清楚、准确和全面。
公司将不对可能因供应商未能清楚和准确地描述其拟议的解决方案而产生的误解承当责任。
2.8补充文件
补充文件是投标书的详述或澄清，但不能以任何资料形式改变后者。
例如操作和培训手册就是补充文件。
补充文件可由供应商先期提供，或应评估小组的要求提供，改变正式投标书容的补充文件将不予评估。
2.9改变技术标书要求的权力
供应商应注意，在评估期间，经与供应商协商后，保留更改供应商所建议配置的权力，这些更改是基于技术上的可承受能力和成本优势。
从评估的角度出发，这些改变可能会影响供应商投标书的总成本。
另外，保留根据自身实际情况，结合供应商的分项报价，有权利选择分项报价中的一项或多项容，供应商不能因为分项报价中的项目减少而改变具体的分项报价。
3.项目说明（其中★技术参数为必要条件，否则视为废标）
3.1项目背景
基于我公司打造全球一流的企业的目标，结合公司打造智能敏捷化管理的信息平台保障目标，针对企业运营的2大核心（资金、物资），站在整个公司的角度统筹论证、建设一个能对企业资源进行有效共享与利用的信息化管理系统，通过对信息进行集成共享、有效传递，使企业人、财、物、购、存、产、销等各个方面资源能够得到合理配置与利用，实现经营管理效率的最大化，提高企业的核心竞争力。
以先进规的空间智能化系统架构管理和云端互联理念为引领，利用先进的技术，打造资源数字化、应用网络化、流程规化、服务智能化的数字化智能制造生态体系，形成资源共享、协同作业、纵横互联、智能指导的智慧社区，实现整个生态体系数据管理的高度融合和高效智能。
搭建基于云端服务的数字化智能制造应用平台，以全省制造类企业为目标，逐步开放各类自动化、智能化业务应用，建立覆盖全省的立体化智能制造生态圈。
整个体系依托PC机web端、智能终端、移动应用终端等数据交互渠道，整合智能制造应用平台各类业务应用结构，以统一的大数据平台为基础，实现对企业管理的数字化、网络化、互动化、协同化和智能化。
智能制造生态体系主要分为纵横立体化数据管理和智能化制造执行过程管理两个子系统。
其中，数据管理子系统主要针对制造环节所需的产品的基础数据、工艺数据以与加工数据等进行集中、规、有序的管理。
保证数据源头与数据传递的唯一性和准确性。
制造执行过程管理子系统主要是接收来源于数据管理中的必要的数据，编制生产计划与调度，实现工单电子化管理以与多元化报工。
同时，该系统还提供车间无纸化管理、质量管理、物料转运与追溯管理以与设备基础管理等。
3.2项目目标
3.2.1业务目标：
3.2.1.1通过MES系统的建设，实现生产全过程监控，质量全过程追溯，并通过工厂级可视化看板等方式，提高企业的生产运营管控能力，实现经营生产决策的科学化，提高生产经营效率和管理效率，帮助企业发展。
3.2.1.2以精益生产为指导思想，以MES系统实施为助推手段，建立产、供、销上下游一体化控制系统，打通ERP、PDM和MES上层计划与下层控制之间的信息流，提高计划排产调度与生产现场综合管控能力；通过MES系统与设备集成，打通MES和底层操作设备信息流，提高自动化水平和柔性生产能力，为实现智能工厂奠定基础。
3.2.2系统目标：
3.2.2.1技术规
a.立体化数据管理
a.1产品基础数据管理
1）智能制造平台能够释译各类产品数据文件，并且能够实现对各类文件数据的集中、有序等基于立体结构的空间化规管理。
2）基于不同的业务应用，通过各类应用终端实现产品物料清单的智能化转换与管控，并支持将不同类型物料清单结构根据需要进行自由、自动的参数化重构。
3）通过深度的数据管理应用能够将产品的基础文件数据自动转译为不同应用方向的产品应用文件数据，并能够对该数据进行结构化、模块化编辑，同时实现智能化、多维度的数据动态发布。
4）利用基于系统的云端互联数据整合模式，能够将产品的基础数据、应用数据等各类文件数据嵌入到统一的结构化数据空间中，实现数据的网格化互联与交互协同应用。
5）通过标准规的系统底层编辑逻辑，能够搭建模板化、客制化的业务流程体系，该体系可作为产品数据的载体，实现产品数据的定向化、多向化等多元的智能化驱动。
a.2工艺数据的生成与管理
1）通过平台数据库能够继承产品的设计信息和组织结构，并能够利用此类数据支持产品各类工艺数据的编制。
2）系统提供基于结构的网格化数据转换逻辑，能够将产品的工程设计的数据结构自动转换为工艺设计所需的数据结构，同时还支持数据结构的手动个性化的调整与重组。
3）在系统平台上能够搭建基于云端数据的企业级工艺资源知识体系，体系包括符合国标的工艺知识数据，同时支持手动拓展，在辅助工艺数据编制的同时，实现企业工艺资源知识的积累。
4）系统需提供标准完整的工艺编制体系，同时支持客户化定制，能够实现自由化图文混排、相关数据关联并联动等数据应用模式。
5）基于平台的工艺编制体系能够支持二维工艺数据的编制，能够继承和利用产品的设计数据，并实现工艺所需的相关信息的自由标注与注释。
6）平台能够提供开放的二次开发接口和部命令集合，以满足功能应用的用户化和专业化。
实现基于互联网的系统拓展与宏观调控。
7）通过整个智能制造系统的云端互联数据整合模式，能够建立企业级的工艺数据管理系统，将产品的工艺数据嵌入统一的结构化数据空间中，实现基于云端数据管理逻辑的集中、有序、安全、规管理，并且能够与相关的基础数据和应用数据实现网格化互联和交互应用。
8）工艺数据管理子系统需提供符合各类标准的对外程序推送数据接口，满足生产现场智能终端的工艺数据的应用，实现基于云端数据的数据传递和智能化互联。
3.2.2.2、制造执行过程管理
a.1生产计划与调度管理
1）通过制造执行过程管理子系统能够根据实际需求提供基于产品基础数据的多种生产订单物料结构的生成方式。
2）平台子系统支持主计划与子计划的手动编制和自动生成，并能够实现将生产计划信息自动转为生产订单信息。
3）制造执行过程管理子系统需提供智能化的电子工单管理体系，能够依据生产计划自动快速生成电子工单，实现车间的自动排产，并搭建自上而下的计划模式和自底向上的反馈通道。
4）通过子系统下电子工单管理体系，针对于电子工单支持自动或者手动拆单和并单处理，并且能够对工单信息进行单个或者批量修改，以满足不同的生产状态，提高生产效率。
5）系统平台提供可视化的生产计划、工单的状态管理，如：
编制、审核、发布、变更、暂停、撤销、恢复、发布等状态，并支持生产进度的图形化展示和智能终端呈现。
a.2报工管理
1）智能制造执行子系统需提供智能化报工体系，该体系支持车间工位或者班组的单个、批量报工，并且提供自动报工和手动报工两种方式。
2）智能化报工体系支持移动终端上的智能报工，以更好的覆盖到车间的每个工位，实现对工位信息的与时全面的收集与反馈。
3）除了能够进行基于工单的智能报工以外，还需支持进行无单报工，使得报工模式更为立体化、多元化。
a.3车间无纸化管理
1）智能制造执行子系统需包含有自动化的数据发放体系，支持将产品相关的各类文件数据通过规的审核传递流程，借助智能终端与时准确的发布到生产现场的工位上。
实现企业无纸化管理模式的搭建。
2）数据发放系统支持多种文件数据格式的转换，能够根据需要将需要发布的文件数据转换为不同的文件格式，同时支持在发放文件上添加必要的水印效果。
3）数据发放体系能够提供多种文件数据的发放方式，如：
依据计划或者工单、依据物料号或者图号等。
以满足不同的生产需求。
4）系统发放的文件数据支持多种智能与移动终端用来进行实时浏览、展示与分析等。
如：
触控一体机、移动终端、电视机显示器等。
5）自动化的数据发放体系需作为统一的数据管理空间中的相关数据的载体，实现数据的交互协同应用，并保证文件数据的实效性。
a.4质量管理
1）智能制造执行管理系统需包含产品质量管理体系，支持生产过程中自动化、智能化的产品质量信息的采集模式。
并能够实现与生产计划等信息的云端互联。
2）通过质量管理体系，能够自动采集到的产品生产数据并进行质量的分析，并能够生成不同呈现形式的分析报告。
3）质量管理系统支持标准化的质量检验模板的建立，并能够支持个性化定义。
同时能够实现基于统一数据空间的产品质量的数据跟踪、物料跟踪以与加工信息的跟踪。
a.5车间物料管理
1）智能制造执行管理系统需包含车间物料管理体系，能够实现对不同工位之间的物料转运管理，并支持通过智能终端反应物料的转运记录。
2）通过车间物料管理体系，能够自动利用终端数据收集物料转换的信息，并能够实时监控物料转运的状态。
同时能够生成各种相关的标准的或者客制化统计报表。
3）除了能够对不同工位之间进行物料转运管理以外，还能够实现对仓库到车间工位之间的物料转运管理，并支持通过智能终端反应物料的转运记录。
4）利用统一的产品数据管理空间，支持将物料的转运信息与生产计划信息进行交互关联管理，实现数据的多维度管控。
a.6设备管理
1）智能制造执行管理系统需包含设备管理体系，支持将现场机床等设备和相应通讯组件以与智能化元件进行网络化连接，能够实时收集和监控设备的工作状态数据、环境数据等。
实现基于云端数据管理的物联网搭建。
2）通过设备管理体系，能够对各种设备进行基于同一数据空间的结构化管理与维护，包括设备的名称以与各类参数等。
3）该体系支持建立各类设备的维护子体系，能够对设备维保信息进行多方式提醒，以保证设备的运行状态，延长设备的使用寿命。
4）设备管理体系需提供基于智能制造平台的加工数据的数据接口，支持将产品基础数据中的加工数据自动、准确的传输到相应的设备上，以充分利用设备的同时保证产品加工的准确性。
加工数据的传输能够支持一对多、多对一两种方式。
5）利用基于云端数据的设备管理体系借助网络方式实现设备的互联互通，通过中间件和通信功能，提供各种传感器数据的接入、存储和应用服务。
用户可通过中间件和云平台直接进行设备物联网连接，实现远程监控和控制。
6）支持通过移动终端来监控查看设备的运行状态，并且支持设备故障的自动报警。
通过该平台能够对各类设备的信息与数据进行统计分析，并能够输出标准或者客制化的报表，如OEE统计表等
3.3项目围
3.3.1项目业务组织围：
公司
3.3.2项目业务实施围：
1）生产计划管理
2）生产过程管理
3）质量追溯管理
4）设备集成管理
5）系统集成管理：
实现MES与其他系统的集成，完成数据自动传递
[说明]
●实施地点：
公司
●对于物料仓储的容，我方后续计划另行建立智能仓储系统（WMS）进行管理，投标方需要设计可行的流程和对接方式。
●我方可根据自己的需要，选定报价中的所有实施项目或报价中的部分实施项目，以上系统和服务的分项价格不得因此而变更。
●表中项目实施方如有偏离需征求我方同意。
3.4技术参数和要求
3.4.1系统软件要求
3.4.1.1系统架构要求
●构建满足我司部运营管控需求的信息化平台；
●本系统为交钥匙工程，为满足方案设计需求，包括但不限于本招标文件所提出的相关技术要求，投标人应提前考虑因实际差异造成的增补；
●考虑到扩展性，系统必须满足构建支撑集团化战略管控分层管理的管控平台；
●系统用户界面友好，有较好的易用性；
●支持多语种模式；
●构件化、集成化系统；
●系统功能全面、成熟、稳定；
●系统架构灵活，支持多单位、多组织，并能支持单位合并、拆分等组织架构变更；
●置二次开发语言，预置系统功能扩展接口，在系统标准功能不能满足用户需求时，用户可通过功能扩展接口进行扩展；
●
能够与其他软件（例如ERP/PLM/OA）进行接口，保证数据传递实时畅通；如需要单独采购集成模块或套件，需要在分项报价中表达，如无，默认采购系统项目中已含；
●
能够与二维码或条形码生成与读取设备集成，保证数据传递实时畅通；如需要单独采购集成模块或套件，需要在分项报价中表达，如无，默认采购系统项目中已含；
●系统支持集群部署。
3.4.1.2系统基础功能要求
●系统具有生产全过程管理、质量全过程追溯等完整业务管理，支持公司管理模式；
●能够适应多品种、小批量、面向订单设计、按设计、按库存、多配置、离散制造的生产模式；
●具备设备管理功能，能够与可互联的设备通过协议或接口进行集成，获取数据与控制设备；
●支持工序级、车间级、工厂级的可视化看板显示；
●支持企业个性化报表设计功能。
3.4.2业务功能要求
3.4.2.1计划管理
计划管理的总目标是：
在满足产品交期和质量的前提下，具备较高的生产柔性，使生产资源（设备、人、工具）利用率达到最优、生产效率达到最高，同时能够快速抵消突发事件（例如：
设备故障、人员缺勤、紧急插单等）对生产造成的影响。
投标人应根据的生产管理规的要求，在MES系统中实现高效、易用、准确的计划管理模块，达到本节所要求的功能、性能指标，并符合公司各项流程规定。
●规则管理
Ø系统应提供设置功能，使得用户可以设置排产的策略（包括但不限于排程方向、违反约束处理、工厂日历）和参数（包括但不限于优先级、交期）。
Ø系统应提供默认的排产结果评估规则，包括但不限于评估维度、评分公式，并支持用户自定义设置。
Ø系统应支持设置图表的展现特性，包括但不限于颜色、字体、字号、图标、坐标轴文字。
Ø系统应支持设置计划执行偏差分析参数，包括但不限于偏差报警限、进度、质量、成本、资源利用率。
●生产排程
Ø系统应支持按工序将ERP系统下达的生产订单拆分为多级工单，按照规则，根据实时生产进度、资源可用性、物料配套可用性、文件可用性，自动生成车间执行计划和库房备料计划（包括日、周、月计划），并以甘特图形式展现。
Ø计划员只需输入首日、首工单以与开始日期进行排产，后续工单顺序后延，如果实际生产过程中有提前或滞后的情况可以自动滚动，排产周期可设，一般每周排一次。
看板显示计划排产、实际状态、异常工序等信息。
Ø系统应提供多种维度和形式的排产结果评估（包括但不限于设备利用率、人员工作饱满度、产品交期满足度），以图形化的形式展现，方便用户直观了解排产效果。
对不满足排产规则的项目应报警，并禁止释放到车间。
Ø系统应支持生产路径自动规划和实时在线调整。
如果对某种产品存在多种可能的流动路径时，开始生产前，系统可根据排产规则自动规划最优路径。
Ø系统应支持计划执行情况的数据汇总统计、偏差分析和预警，并自动对计划修改提供建议（形式可以是图形化的，也可以是文字的）。
Ø系统应支持手动做小幅调整，优化排产结果。
●工单下达/派工
Ø系统应能够将排产后的工单下达到具体的设备和人员。
Ø当排产计划确认下达后，系统应支持将每个生产活动自动转化为一条工作项，操作员可方便查询到当天所有生产任务。
Ø计划更新后，系统应支持自动下发并通知到相关执行人员，通知的形式可以或短信、以与MES工作项的形式发送。
●计划协同
Ø系统应支持计划和生产实际的联动，MES能够获取生产实时数据以与ERP的计划数据，自动对比差异并更新计划。
Ø系统应支持计划执行数据的统计（包括但不限于生产进度、人力、设备可用性、事件），将结果反馈到ERP中。
Ø系统应能够根据计划获取相对应的产品的BOM与工艺文件等信息，同时考虑预留PLM系统接口。
3.4.2.2生产管理
●生产派工
Ø系统根据ERP同步的工单或者导入的工单将其派工到具体的生产线或设备、班次、操作人员。
Ø派工的规则：
产品型谱、工序与设备的关系、操作人员与设备关联关系、人员的熟练等级等。
Ø发现派工出错时，支持派工取消或调整。
Ø通过权限分配给计划员或班组长，支持同一天同一台设备上派工工单顺序的调整。
Ø派工完成支持派工日计划的导出或打印。
●生产准备
Ø支持生产现场在工控机上派工日计划查询，可以掌握当日的任务，便于合理安排时间；
Ø操作工可以根据派工任务进行生产准备，比如物料检查、刀具检查等。
Ø在线查看最新版本工艺文件或生产图纸。
●生产投料/完工/自检/报检/漏序校验
Ø本功能属于生产最基本的操作功能；
Ø通过扫描条码或DPM码进行工序确认，生产完成之后通过扫码进行报工。
Ø系统支持操作工根据工艺提供的生产指导进行生产并记录参数。
Ø系统支持操作工根据工艺提供的质检指标进行自检记录。
Ø系统支持操作进行在线报检，首检报检、工序报检等。
●生产过程监控
Ø八个车间产线看板（含硬件），十一个相关部门管理看板（需提供支持minipc或android电视的看板软件）
Ø班组长以上级别的车间生产管理人员，可通过监控客户端上的MES界面监视自己负责的工段的实时生产情况，包括但不限于：
物料和设备的位置、状态，以与设备、安灯和工艺报警信息。
Ø系统应支持生产流程监控画面组态，事先维护人员可以将需要监视的数据点和流程画面进行配置，运行的画面应与组态画面一致。
Ø系统应提供防呆处理（出错后自动
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