机械设备安全操作规程汇总.docx
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机械设备安全操作规程汇总
机械设备安全操作规程汇总
平山县畅通公路养护工程有限公司
二〇一五年一月十八日
挖掘机安全操作规程
一、作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。
驾驶员在操作前，应先了解本机的主要性能及操作要领。
二、起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的运转。
铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。
三、操作时精神要集中，铲斗的运转必须在视线范围之内。
四、在进行回转前必须确认周围无人，在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。
五、禁止野蛮操作，避免损伤机械。
六、绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷，也不能用铲斗打桩。
七、在进行挖掘机作业时，要仔细观察和考虑好周围环境条件。
八、离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳，再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。
九、机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。
十、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。
压路机安全操作规程
一、压路机的操作人员必须经考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。
二、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。
压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。
三、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。
四、压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。
五、压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得不停在坡道上时，应用止动锁住轮子，必要时前后均应放置止动块。
六、停机时应先停止振动，能否将换向机构置于中间位置，最后拉起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。
驾驶员离开压路机之前，必须使压路机处于制动状态。
七、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。
八、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。
装载机安全操作规程
一、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗操作。
驾驶员在操作前，应先了解本机主要性能，操作要领和维修保养方法，以及交通规则。
二、起动前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作。
三、发动机动转时，前后轮胎之间，车辆前后，动臂及铲斗上面不许站人，尽量避免在发动机运转时检查装载机，确实需要时应由熟悉的操作人员操作。
四、行驶时，禁止人员上下车，除驾驶室内，任何地方不得乘坐人员，还应避免不适当的高速和急转弯。
五、气压表压力低于4.5公斤/平方厘米，水温低于55度时，不允许行车和作业。
六、下坡行驶时，严禁柴油机熄火和挂空档行驶。
七、作业时应随时注意观察各仪表读数及其所反映的机器工作状态。
八、工作完毕离开驾驶室前，应将铲斗放在地面，按规定要求停放，并拉掉电源开关。
九、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。
十、使用的油料，应符合规定的牌号和质量标准，同时要注意防火。
推土机安全操作规程
一、作业人员必须经培训，考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗，非正式推土机驾驶员不得驾驶推土机。
驾驶员必须了解本机的性能构造，保养规程，熟悉操作方法，熟悉交通规章并严格遵守。
二、推土机在行驶时，将推土板提高到离地400MM左右，使前方视线清晰，还应避免不适当的高速和急转弯、蛇形行驶。
三、发动机水温低于55度不得起步行驶，不能使发动机长时间怠速运转。
四、履带推土机过坡道时，一般不许换档，禁止用制动销板进行急刹。
轮式推土机过坡道时，宜采用后退下行，不允许熄火或空档滑行。
在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。
五、推土机越过桥梁时，必须确知桥梁的承载能力和机身自重相适应。
六、作业结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，将推土机板降至地面，推上制动锁定机构，离开驾驶室时必须关闭发动机。
万不得已须在斜坡上停车时，应在履带处填止动块。
七、行驶和作业中，应注意各仪表是否正常，各处有无三漏现象，有无不正常声响。
八、注意防火。
平地机安全操作规程
一、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗。
操作手在操作前，应了解本机主要性能，操作要领各维修保养方法。
二、在公路上行驶时，须持有公安部门核发与准驾车辆相同类型的机动车驾驶证，并做到自觉遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出左侧，速度不得超过10KM/H。
夜间不宜作业。
三、刮刀的回转和铲土角的调整以及向机外侧斜都必须在停机时进行。
作业中刮刀升降差不得过大。
四、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。
不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。
五、在坡道上停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片轻轻压入土中。
六、下坡行驶时，严禁柴油机熄火和挂空档行驶。
七、工作时，除驾驶室外，其它地方不得乘坐人员。
八、注意防火。
九、使用油料，应符合规定的版号和质量标准。
混凝土搅拌机安全操作规程
一、固定式搅拌机安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺丝；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。
二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机顶架起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并应用枕木将机架垫起支牢。
四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
六、作业前重点项目应符合下列要求；
（一）、电源电压升降幅度不超过额定值的5％。
（二）、电动机和电器元件的接线牢固保护接零或接地电阻符合规定。
（三）、各传动机构、工作装置、制动器等均禁固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
（四）、齿轮箱的油质、油量符合规定。
七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
九、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。
十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
十五、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
十六、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
十七、强制式搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
十八、作业后，应将搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌、并应有专人在外监护。
十九、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
二十、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
二一、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
混凝土搅拌站安全操作规程
一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
二、作业前检查项目应符合下列要求：
（一）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
（二）各润滑油箱的油面高度符合规定。
（三）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺丝放出油水混合物。
（四）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
（五）各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
（六）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
（七）各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
三、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
四、机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
五、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进出。
六、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
七、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，能后排除故障或等待电源恢复。
九、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或升温过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
十二、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1～2min。
十三、当搅拌站转移或停用，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
转移中，应将杠杆称表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
混凝土泵车安全操作规程
一、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
二、泵车就位后，应支起支腿并保护机身的水平和稳定。
当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
三、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
四、作业前检查项目符合下列要求：
（一）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足、轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好。
（二）液压系统工作正常，管道不泄漏；清洗水泵及设备齐全良好。
（三）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。
（四）输送管路连接牢固，密封良好。
五、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应栓上防脱安全带。
六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。
布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
七、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
八、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。
当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
九、泵送前，当液压油温度低于15°C时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转的情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
十一、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十二、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十三、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
十四、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。
当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
十五、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
十六、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。
冬季应放净存水。
混凝土摊铺机安全操作规程
一、混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定进行，各部件的连接要可靠。
二、轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：
（一）布料机与振平机之间应保持5～8m的安全距离。
（二）布料机传动钢丝的松紧要适度。
不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆。
（三）作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。
无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。
在弯道作业时，要注意防止摊铺机脱轨。
三、钢拱桥安装式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：
（一）停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机体。
履带垫离地后方可进行调整，安装工作。
（二）调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。
作业期间严禁碰撞引导线。
（三）摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。
（四）摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。
夜间应设红灯示警，其能见度不得小于150m。
（五）摊铺机不得牵引其它机械。
其它机械牵引摊铺机时应采用刚性拖杆。
四、机器发生故障时，应停机检修，不得边工作边检修，以免发生意外事故。
混凝土路面切缝机安全操作规程
一、开机前应陪同电工先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常，是否符合安全要求，有无安装漏电保护器。
同时检查刀盘的转向，新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。
旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定，严禁刀盘正向、反向轮流作用。
每次启动切缝机前，都应检查刀盘转向和紧度，并放下防护罩。
二、操作人员作业时应穿绝缘鞋并戴绝缘手套。
三、切缝机在切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。
切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。
四、切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。
五、切缝过程中，进刀退刀要缓慢，切割推进要均匀，不能用刀盘单边切割，以防止刀盘变形和损坏。
同时还应注意水箱水位，当水位降至水箱高度1/2以下时，要及时补充水，严禁无冷却水切割。
冷却水应对准刀口和切缝，喷射要均匀。
正循环钻机安全操作规程
一、作业前的准备
（一）了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。
（二）钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。
（三）检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。
（四）检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。
（五）检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
（六）检查钻机的中心度与水平度。
如不符合要求，应应予调整。
（七）钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
（八）钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。
（九）检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及排查排污防污措施是否完善。
二、作业中的要求
（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
（二）钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。
初钻时，应以低速钻进，逐步提高。
（三）在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。
（四）随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
（五）根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。
（六）起落钻头要平稳，避免撞击壁。
（七）当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。
修整时，钻应在稍高于孔底处开始。
（八）拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。
（九）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
（十）、禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。
（十一）当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时，应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。
检查时所有人员应离开钻架底部。
（十二）钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。
（十三）停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。
三、作业后的要求
（一）每班作业后及时做好例保工作。
（二）短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放。
（三）长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。
全套管钻机安全操作规程
一、钻机安装场地平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。
安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。
当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。
钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36V。
五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：
（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。
（二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。
（三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。
（四）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效。
（五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。
六、应通过检查确认无误后，方可起动内然机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。
七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。
八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。
当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。
九、在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。
在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接触地应力等措施后，方可继续作业。
十、在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。
十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
十二、套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。
接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。
十三、起吊套管，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损换套管螺纹的起吊方法，。
十四、挖掘过程中，应保持套管的摆动。
当发现套管不能摆动时应采用拨出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。
十五、浇注混凝土，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深，桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2～4m之间时，应同步拨管和拆管，并应确保浇注成桩质量。
十六、作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥沙，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。
沥青摊铺机安全操作规程
一、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。
二、起动发电机前必须检查：
油（机油、然油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。
检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。
三、起动发动机后，怠速运行至少两分钟后检查各监控系统指示是否正常。
四、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
五、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。
六、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，及其完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。
七、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。
八、摊铺机在工作后，左右防护装置必须安装在指定位置上。
九、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。
十、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。
十一、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。
十二、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。
当环境温度高于20°C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。
十三、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。
发动机怠速运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。
十四、设备保养必须按照说明书中的要求进行。
十五、设备维修保养时，必须：
（一）料斗、熨平板固定牢靠。
（二）发动机熄火。
（三）维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。
沥青拌和设备安全操作规程
为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉机械的性能、特点、安全操作及注意事项。
根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。
一、总则
（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。
（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。
（三）整套设备和各单项设备必须按规定的用途使用。
操作和保养应按照制造厂家的说明进行。
（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。
（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。
（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以损坏的安全保护结构。
（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴給式润滑油的滴油量。
（八）作业人员严禁酒后操作。
（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。
二、主机安全操作规则
（一）场址选择及給料装置的保护：
1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。
2、不要让移动或給料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。
3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不給采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）进料系统：
1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要赌塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。
2、在集料输送机运行时不要调整给料机。
在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。
3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。
（三）干燥滚筒：
1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉
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