机场给排水施工方案.docx
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机场给排水施工方案
机场给排水施工方案
第一章编制说明
为确保工程的顺利实施，我项目部技术人员结合工程的实际情况、参照国家、行业及重庆市现行规范、标准及相关文件，在满足各项要求的同时，最大限度的追求施工方案的先进性、合理性和经济适用性。
1.1编制依据
表1.1编制依据
序号
内容
1
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；
2
设计院下发的给排水系统正式施工蓝图；
3
国家颁布的现行有效的相关规程、规范及验收评定标准以及建筑安装标准图籍。
4
地方有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
5
公司质量手册、环境及职业安全健康管理手册、项目管理手册、程序文件及其支持性文件、企业标准。
6
现场和周边环境的实地踏勘情况资料
7
类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料。
1.2编制原则
表1.2编制原则
序号
内容
1
保证按合同文件规定的施工工期内按质、按量完成，实现项目质量、安全、效益目标。
2
合理划分施工区域和安排施工顺序，充分利用时间与空间，大面积实行流水作业，在保证工程质量和安全的前提下，缩短施工工期。
3
贯彻国家有关标准、施工验收规范和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持质量第一。
4
贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜地选用先进可行的技术方案（包括已形成的“工法”）和一切技术组织措施，讲究经济效益。
5
做好人力、物力的综合平衡，均衡施工。
6
精心安排平面布置，减少物资倒运、提高功效、文明施工。
7
拟定切实可靠的安全措施和环保措施，安全施工和减少施工公害。
第二章工程概况
2.1项目概述
T3A航站楼位于重庆江北机场东航站区规划发展用地，按照“一次规划，分期建设”的原则设计，分为一期主旅客航站楼（T3A航站楼）和二期卫星厅（T3B航站楼），主旅客航站楼与卫星厅用捷运系统APM连接。
本次建设为一期T3A航站楼，并预留连接二期的地下通道，为未来设置捷运系统或其他连接方式提供可能。
T3A航站楼南北方向长1060米，东西方向长750米。
总建筑面积500000m2，建筑高度49米。
建筑层数为地上4层，地下2层。
图2.1-1工程效果图
2.2给排水及燃气系统概况
第三章给排水及燃气系统施工方案及技术措施
3.1主要实物工程量
见表3.1-1
表3.1-1主要实物工程量
序号
系统
设备名称
数量
备注
1
给水系统
管道
5600m
2
阀门阀件
380台
3
排水系统
潜水泵
142台
4
管道
13852m
5
阀门阀件
400个
6
燃气系统
管道
728m
阀门阀件
20个
3.2进度及劳动力安排
图3.1-1进度及劳动力安排
3.3给排水施工工艺及技术措施
3.3.1施工工艺流程
施工工艺流程见图3.3.1-1
图3.2.1-1工艺流程
3.3.2管道预留预埋
根据设计及规范要求：
所有管道在穿越地下室和综合管沟的外墙、顶板、水池池壁和池底时，若无其特殊要求均应设置刚性防水套管，其中排水塑料管防水套管为A型防水套管；排水铸铁管防水套管为B型防水套管；镀锌钢管等其他管材所用防水套管为A型防水套管。
穿普通墙体和楼板所用套管为钢套管。
1、在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表3.3.2-1。
表3.3.2-1预留预埋要求表
序号
工作内容
要点
1
预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。
在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业进行沟通，避免冲突。
2
加工制作
预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。
3
穿楼板孔洞
预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。
在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。
在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》。
在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。
4
穿墙无防水要求套管安装
土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。
5
穿结构体刚性套管安装
在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。
如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管两端的封堵工作。
2、套管管径选择见表3.3.2-2
表3.3.2-1套管管径选择
管径（mm）
15-75
75-100
125-150
200-300
套管（mm）
φ89-108
φ140-159
φ180-219
φ273-377
保温管道套管规格大2号
3、套管安装见表3.3.2-3
表3.3.2-3套管安装
套管类型
套管安装及封堵示意图
标示说明
技术要求
普通穿墙套管
1-管道
2-隔墙
3-密封堵料
4-钢套管
1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
2、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。
3、安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
4、安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
5、套管大小应比穿过的管道外径（保温管道加保温层）大5cm，管道的接口不得设在套管内。
穿有防水要求的楼板
1-管道
2-密封堵料
3-楼板
4-挡圈
5-油麻
6-止水翼
7-钢套管
刚性防水套管
1-密封堵料
2-油麻
3-套管翼环
4-穿墙管道
5-套管
6-结构墙体
柔性防水套管
1-螺栓
2-法兰
3-法兰压盖
4-建筑外墙内侧
5-密封圈
6-建筑外墙外侧
7-柔性填缝材料
8-钢管
9-密封膏嵌缝
10-带止水翼法兰套管
3.3.3支吊架制作安装
1、支架安装要求
支吊架安装技术要求见表3.3.3-1所示：
表3.3.3-1支架安装要求表
序号
工作内容
要求
1
基本要求
下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。
位置正确，埋设应平整牢固。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。
切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。
支架制作完成后时刷防腐漆。
管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
2
垂直管道
支架安装
应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。
主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
3
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。
采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。
4
对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制作安装。
5
大口径阀门和其他大口径管道支架安装
需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。
6
冷热水支管支架安装
当冷、热水支管的管径小于DN25、当管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。
2、管道支架最大安装间距
（1）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.3-2的规定。
表3.3.3-2钢管支架的最大间距表
公径直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
150
200
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
7
7
不保温管
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
9.5
（2）塑料管及复合管水平、垂直安装间距不应大于表3.3.3-3所示
表3.3.3-3塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.5
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
（3）塑料排水管：
表3.3.3-4排水塑料管道支架的最大间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
3、支吊架形式及安装要点
见表3.3.3-5
表3.3.3-5支吊架安装
序号
支架类型
安装示意图
技术要求
1
普通吊架
1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7、管道支吊架安装不允许出现半明半暗现象。
8、各类材质管道支吊架间距按设计及规范要求执行。
9、公共支架将在深化设计图中专门绘制，并须提供荷载计算书。
10、给排水管材均为不能直接焊接的管材，采用对夹式承重支架，解决竖井内不允许焊接管道的承重支撑问题。
2
普通防晃支架
3
立管普通支架
4
立管固定支架
5
减振支架
3.3.4管道安装
1、管道材质和连接方法详见表3.3.4-1
表3.3.4-1管道材质和连接方法
序号
系统类别
管材
连接方式
备注
1
室内冷热水给水
薄壁不锈钢管
DN≤100卡压连接
DN＞100柔性沟槽卡箍连接
2
重力生活污废水排水
PVC-U实壁塑料排水管
承插粘接连接
3
压力排水
内外壁热浸镀锌钢管
DN＜100丝扣连接
DN≥100柔性沟槽卡箍连接
4
压力排水埋地部分DN≥100
硬聚氯乙烯塑料给水管
承插胶圈连接
5
厨房排水
柔性机制接口铸铁排水管
A型法兰承插式胶圈连接
2、管道安装见表表3.3.4-2
表3.3.4-2管道安装
管材连接
安装流程
安装示意图
薄壁不锈钢管卡压连接
划线
切管
插管
卡压
确认卡压尺寸
安装完成
注意事项：
1、安装前，使用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
2、管道卡压前应先往管件内放好专用橡胶密封圈，橡胶圈位置应正确。
安装时严禁使用润滑油
3、将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，注意不要碰坏橡胶圈以免O型橡胶密封圈割伤或脱落造成漏水。
内外壁热浸镀锌钢管卡箍连接
清洁沟槽口
涂润滑剂
上橡胶圈
管道连接
安装卡箍
拧紧螺母
注意事项：
1、管端的端面要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。
2、卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
3、挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。
内外壁热浸镀锌钢管丝扣连接
套丝
刷白漆
缠麻丝
连接及防腐
注意事项：
1、外观应清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
2、拧紧后，管螺纹根部应有2~3扣得外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。
3、螺纹连接时，填料采用四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧。
PVC-U实壁塑料排水管承插粘接连接
断管
管口清理
涂抹胶水
连接
注意事项：
1、粘接连接前将管材插口、管件承口擦拭干净。
2、测量承口深度在管材端口做好标记。
3、涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。
4、对准方向，一次插入到划线部位，旋转1/4圈。
柔性柔性接口铸铁管A型法兰承插连接
画安装线套入法兰压盖插口端插入承口内紧固螺栓
注意事项：
1、在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取5－10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
2、在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。
3、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。
4、紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次逐渐均匀紧固。
3.3.5阀门及附件安装
1、检查口或清扫口的安装
立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。
在楼层转弯处设置立管检查口。
立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
2、阀门安装
（1）阀门试验的流程
阀门试验的流程见图3.3.5-1。
阀门试验流程图
（2）阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.3.5-1的规定：
表3.3.5-1阀门试验持续时间表
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
表3.3.5-2阀门安装施工工艺及技术措施
名称
示意图
施工要点
倒流防止器
1、安装前按规定对阀门进行试压，随机抽取10%作阀门打压试验，对主干管上起关断作用的阀门，需要全部试压。
2、阀门安装的位置需考虑操作和检修的空间。
3、法兰连接的管道应注意：
法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。
4、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀。
5、阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
闸阀
Y型过滤器
止回阀
截止阀
减压阀
3.3.6设备安装
主要设备为潜水排污泵，自动耦合连接，见表3.3.6-1
表3.3.6-1设备安装
名称
示意图
安装要点
自动
耦合
潜水
排污
泵
1、本工程潜污泵含自动耦合装置，利用耦合装置将泵与出水管路相连。
泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，根据池深切割成所需长度。
2、安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。
用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
安装
效果
3.3.7管道的试压及冲洗消毒
1、管道的试压
（1）给水系统、压力排水系统在管道安装完毕后需进行管道的试压。
为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。
把管道各系统按照现场实际情况分成若干段，分段分区单独试压，以地下室一层E1a区为例，分区试压示意详见图4.2.3.7-1（注：
黑色图框标注区域为打压区域）。
图3.3.7-1分区试压示意图
（2）管道试压工艺流程见图3.3.7-2
图3.3.7-2管道试压工艺流程
（3）试压要点详见表3.3.7-1
表3.3.7-1试压要点
序号
要求
方法
试压工具
1
管道试压按设计要求进行，给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa;压力排水管道实验压力为水泵扬程的2倍。
打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。
压力表
电动试压泵
自动排气阀
泄水阀
2
试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。
水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。
检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。
如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。
3
管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行分区综合水压试验
保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
4
压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。
如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
2、系统的冲洗
在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适当位置。
各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：
①清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。
同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力；
②不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；
③清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。
④冲洗直径大于100的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
⑤给水及热水管要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色透明度与目测一致为合格。
⑥雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。
⑦冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。
3、管道的消毒
生活水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。
3.3.8排水系统无压管道的灌水试验
1、重力排水管在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
排水管满水15分钟后，再灌满观察5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
2、重力排水管灌水试验步骤见表3.3.8-1
表3.3.8-1灌水试验步骤表
示意图
步骤说明
1、将胶管、胶囊等组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气。
2、灌水高度及水面位置的控制：
地漏灌水至水面离地表面5mm以上。
3、打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。
4、将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严。
5、用胶管从方便的管口向管道内灌水，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水。
6、停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。
7、在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。
8、试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。
3.3.9管道防腐与保温
1、管道的防腐及保温施工要点详见表4.2.3.9-1
表4.2.3.9-1管道的防腐及保温施工要点表
序号
防腐施工要点
保温施工要点
1
各类水管、管件、支吊架及设备等在刷漆前，清除表及内部的污垢和杂物，并保持干燥。
给水管道（除墙体内和埋地敷设）及吊顶内排水管道需保温
2
埋地法兰，螺栓及螺母紧固件等应涂沥青冷底子油及热沥青2道，并用沥青麻布包平。
选用柔性泡沫橡塑保温材料
3
镀锌钢管在安装完毕后，应对镀锌层破坏部分补刷防锈漆，明露部分再刷银粉漆二道。
厚度&=20mm
4
埋地钢管（含镀锌钢管），清除管外壁污垢和除锈后，设置加强防腐层。
外缠难燃B1级PVC薄膜防潮层
5
埋地以及墙体内敷设的薄壁不锈钢管，应外缠2层聚乙烯防腐胶带
2、管道保温
保温工艺图
技术要求
1、切开管道保温层
2、切三通弯头保温层
3、保温层接缝刷胶
1、所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件并按要求进行取样检测。
2、管道保温在防腐及水压试验合格后进行。
3、管道、设备保温应粘贴紧密，
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