100104工作面设备安装安全技术措施doc修改.docx

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100104工作面设备安装安全技术措施

100104工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。

第一章安装前的准备

第一节工作面概况

一、工作面情况

工作面名称：

100104工作面；

采区名称：

一采区；

煤层编号：

10#煤；

走向长度：

运输顺槽960m，回风顺槽980m；面积：

23000㎡；工作面长度：

150m

100104工作面水平标高为865m-878m，工作面地面位于赵家沟村正南

100104工作面位于运输巷东侧，运输顺槽皮带机直达接运输巷皮带机，距轨道巷直线距离35m。

100104采区工作面以东西走向布置，工作面向北为100102综采工作面，间隔保安煤柱20m南为预掘进的100106顺槽，西部无采掘工程。

临近无采空区。

二、回采对地面的影响

地表面大部分是黄土覆盖，与100104回采工作面相对应的地面区域，位于赵家沟村南部，海拔950m。

属赵家沟村村民耕地和非耕地面积，以及地面遮蔽树木等，对应的地表面无建筑物、积水、公路、国家文物建筑。

采煤可能会造成相对应的地表塌陷和破坏，

第二节巷道规格

回风顺槽断面为矩形，宽4.0m，高2.5m，断面10m2；采用锚网索支护。

运输顺槽断面为矩形，宽4.0m，高2.5m，断面10.m2；采用锚网索支护。

第三节安装方法

工作面采煤机、刮板输送机、乳化泵、移变，单体液压支架等由副斜井—轨道运输巷—运输顺槽—100104工作面。

第四节安装程序

先安装好工作面刮板输送机，然后安装皮带道接面溜子。

最后安装采煤机。

第五节生产系统

一、运煤系统

100104运输顺槽工作面→运输巷二部皮带输送机→主井皮带输送机→地面

二、通风系统

主斜井→运输大巷→100104运输顺槽→100104工作面→100104回风顺槽→总回风巷→风井

三、供水系统

地面静压水池→主井→运输大巷→100104运输顺槽工作面

四、供电系统

供电由地面进入井下500KVA移动变电站供电。

五、运输线路

副井—轨道大巷—轨运联巷—100104工作面

六、避灾路线

1、避水灾：

工作面→100104回风顺槽→总回风巷→风井井筒→地面。

工作面→100104运输顺槽→运输大巷→主斜井→地面。

2、避火灾、瓦斯等灾害：

100104运输顺槽→运输大巷（轨道大巷）→主斜井（副井）→地面

3、工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或者因冒顶堵塞通风时，人员要撤至安全地点，待恢复通风正常时，才可以进入事故地点进行处理。

4、发生事故时要先判断事故性质，然后根据事故地点采取灵活的措施，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向矿调度室和区队及时准确汇报。

第二章设备型号及安装要求

1、刮板输送机型号：

SGB630/264，数量：

1台，安装地点：

切眼；刮板输送机（转载机）SGB600/400数量：

1台，安装地点：

运输顺槽。

2、采煤机型号：

MG150/345-WDK数量：

1台，安装地点：

切眼尾部。

5、皮带型号：

DSJ80/40/2*40，数量：

1台，安装地点：

运输顺槽。

6、乳化液泵型号：

MRB-200/31.5，数量：

2台，安装地点：

运输顺槽。

7、单体液压支柱型号：

π型顶梁、DW25-1.8×100型单体。

安装地点：

切眼。

8、移动变电器型号：

KBDGZY500/10数量：

1台，安装地点：

100104运输顺槽

第二节安装要求

一、刮板输送机

1、平整铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物。

2、检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。

3、地面下溜子板时，将每两小节对接成一大节，便于运输与安装。

二、移动变电站及泵站

1、位置要求设置在进风道，距采面500米左右。

2、安装时要求设备排列整齐，间距合理，安放平稳。

3、各种管线、电缆吊挂平直。

4、如果在斜坡时，必须在铁道上用卡轨器锁住，至少两道。

三、接面溜子

1、接面溜子机头要按现场指定位置安装，要求与带式输送机尾搭接适当。

2、平整铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物。

3、检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。

四、皮带机

1、皮带机安装要平直，上下坡起伏要均匀，不得跑偏。

2、皮带头前十米高度必须保证2.5米；头部电减机侧必须有0.7米的行人宽度。

3、皮带有起伏时，必须使用板帽将皮带左右调整到水平状态，前后起伏高度不能使皮带脱传动辊。

五、采煤机

1、各安装部件完整齐全，螺栓紧固，手把和按钮动作灵活，可靠。

电动机与牵引部及截割部的联接牢固，滚筒及挡板的螺丝齐全、紧固。

2、截齿齐全，与齿座联结紧固，无齿座开焊、变形现象。

3、采煤机电缆夹齐全，相互连接可靠，弯曲度符合要求，电缆无堆积或多层重迭现象。

4、冷却水，内、外喷雾系统齐全，动作灵敏、可靠，喷雾量和雾化程度均能达到生产要求。

5、机载瓦检仪、开机信号装置和运输机闭锁装置齐全。

6、液压系统和电气系统各种保护齐全，动作灵敏可靠，仪表指示正常，操作手柄灵活。

7、摇臂升降灵活，不自动下降，滚筒旋转方向正确，采煤机运行声音正常。

第三节安装前的准备工作

一、绞车安装

1、运输线路所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。

2、绞车采用混凝土（包括回绞）基础，施工时，要清理至岩石底，用水泥：

沙：

石子=1：

2：

3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。

3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。

4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。

二、轨道铺设

1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。

2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.5m

3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。

三、临时泵站

准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。

临时泵的调定压力不能低于30Mpa。

四、设备装卸车

一）单台设备安装顺序

1、工作面刮板运输机：

机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽。

2、液压支架。

3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒）。

4、安运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱）。

5、转载机：

机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。

6、移动变电站：

（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。

（2）通讯照明装置用矿车运输。

（3）电缆用电缆车运输。

二）、装车前的要求

1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。

2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。

3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。

4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。

5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。

三）、装车、封车

1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。

2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。

3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。

4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。

5、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合φ15.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。

6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。

7、大件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。

四）、设备卸车

1、设备卸车使用回绞下拉脱掉。

小件卸车打起吊锚杆，锚杆使用直径20mm长度1.8m的螺纹钢，每棵锚杆使用两块锚固剂。

起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。

2、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。

所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。

3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。

4、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于φ15.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。

每一辆车不少于一道稳车。

第三章设备安装施工措施

第一节溜子安装

一、将输送机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。

二、用回柱绞车分别将机头（尾）底座拖吊至于工作面平行后，放在机头（尾）处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。

三、用回柱绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之于底座连成一体，连接螺栓必须与孔径相适应。

四、将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头对应，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。

五、对接大链：

在安溜槽前首先铺设底链。

底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每一米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。

待全部溜槽对完后，再接下链，用同样的方法铺设上链。

待大链对完后按规定距离上齐刮板。

六、对溜槽：

从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽长环等连接等连接靠固，并使溜槽成一直线。

七、安装电缆槽：

电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体，连接螺栓必须紧固可靠。

八、安装机头、机尾电机、减速箱：

采用手拉葫芦，分别起吊减速箱与锚连轮正对，电机连轴节与机头（尾）减速箱对应，垫好相应垫块，将螺栓与机头（尾）架紧固。

手拉葫芦必须吊挂在专为起吊使用的锚索上，或吊挂在单体配钢梁的临时起吊架上。

九、安装工作面溜子时，如果皮带道同时安装转载机，头部两台绞车不得同时拉车，只能由一头拉车；必须听清楚是哪台绞车信号，才能拉车。

任何一台绞车拉车时，严禁绳道有人员并行操作。

十、安装溜子时，使用绞车拖运板、链及头、尾时，一次拖运不得超过四块板，人员不得在板后面跟着，必须在侧后面15米以外看护。

如果有刮、碰和卡住时，必须停车处理后再继续拖运。

十一、拖运时，绳道严禁有人行走和其它施工；两面必须设置专人设好警戒；绞车司机必须精力集中，发现绞车异常或者大绳抖动时，必须及时停车，并对拖运件进行处理，否则不得继续拉车。

十二、拖运件时，拉车必须使用信号联系，语音和信号同时确认后，再进行拉车。

信号位置必须设置在安全位置，躲开绳道。

十三、对板或者拉链使用绞车时，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，不得并行操作。

十四、对板、穿溜子链人员，要远距离操作，拉车时不得有人员靠近板链；施工人员穿戴工作服衣袖要扎紧，严禁戴手套穿溜子链。

十五、绞车拉溜子链时，必须使用长撬棍处理链子，人员手脚要远离溜子链。

十六、如果使用绞车或者单体将板吊起来时，严禁将手、脚伸到底下施工，必须使用道木垫稳妥后，再进行施工。

第二节采煤机安装

一、机组可分五部分：

左右截割部，左右牵引部，电控部。

安底托架（主机架）。

二、在工作面尾部安装采煤机时，利用安装绞车和滑轮（φ200mm），分别将右牵引部、主机架各部件、左牵引部摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将主机连为一体；之后起吊主机架一端，安装滑靴滚轮；然后再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与滑道（或齿道）两侧相对应。

三、人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊，下方防止伤人；人员撤到两米以外安全地点。

四、安装过程中，发现采面压力大，要加设单体支柱支护；顶板破碎的地方要挑设木板梁配单体进行支护。

五、用单体做支枪时，必须要把自己身体闪开，缓慢给液；其它人员必须闪开，同时要防止其它提前支好的单体会突然倒落伤人，必须用铁线（8号线）拴住。

六、对机组时，必须先对一件，不能并行操作；绞车拉拽和单体推移只能一种施工，不得同时进行。

七、机组大件倾斜下方不得站人；倾斜比较大时必须打设四棵单体逼住；人员垫东西时，必须把自己身体闪开，绞车闸住。

八、使用绞车拉拽时，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，附近不得并行操作。

九、安设机组壁龛里，施工前必须敲帮问顶，撬掉浮石罩头；如果有片帮危险时，在煤壁打设贴帮柱支护，每米一棵；否则不得施工。

第三节接面溜子的安装

1、刮板输送机的安装顺序为：

装机头 → 安装机头过渡槽→铺设底链 → 安装中部槽 → 安装刮板输送机机尾 → 安装上链 → 预紧刮板链。

2、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢梁作为起吊柱。

3、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

4、安装刮板运输机机头时要用倒链起吊，安装机头设备时要用采用顶部的工字钢梁作为起吊柱，选择工字钢梁时要严格检查工字钢棚撑杆打设是否齐全，撑杆不齐全的情况下，严禁起吊。

5、按安装工序，编号依次有序的装运。

 6、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

7、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

8、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

各传动部位的注油应准确适量。

9、使用绞车拖运溜槽、链子及溜头、溜尾时，一次拖运不得超过四块板，人员不得在后面跟着，必须在侧后面15米以外看护。

如果有刮、碰和卡住时，必须停车处理后再继续拖运。

10、拖运时，绳道严禁有人行走和其它施工；两面必须设置专人设好警戒；绞车司机必须精力集中，发现绞车异常或者大绳抖动时，必须及时停车，并对拖运件进行处理，否则不得继续拉车。

11、拖运件时，拉车必须使用信号联系，语音和信号同时确认后，再进行拉车。

信号位置必须设置在安全位置，躲开绳道。

12、对溜槽或者拉链使用绞车时，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，不得并行操作。

13、对板人员，要远距离操作，拉车时不得有人员靠近链子；上销子时，使用单体处理。

施工人员穿戴工作服衣袖要扎紧，严禁戴手套穿溜子链。

14如果使用绞车或者单体将板吊起来时，严禁将手、脚伸到底下施工，必须使用道木垫稳妥后，再进行施工。

15、绞车拉溜子链时，必须使用长撬棍处理链子，人员手脚要远离溜子链。

第四节带式输送机的安装

一、运送大件时，拴大链、拴绳要使用专用连接环，件与绞车间严禁有人作业，跟件人员要距件15m远，运输路线杂物要清理干净。

根件人员要带着笛子，有情况及时发信号，停车处理，并且必须打好顶子，防止大绳弹人。

信号规定：

一停、二开、三松车、四行车人。

使用绞车时，严格执行本规程第五章第四节关于绞车管理的措施。

二、开始组装带式输送机机头前，机头部位40m范围要清理干净，达到平直，组装机头大框及起吊滚筒时，起吊点要选择牢固可靠顶板处，并进行加固支护，所使用的绞车和手动葫芦完好，同时设专人观察。

三、施工过程中严格按照所标定的线及位置安装。

H架、纵梁管平直，涨销齐全牢固。

四、如果利用原有皮带运送新设皮带件时，停开车必须使用信号联系，人员站在皮带上工作时，严禁开皮带。

五、带式输送机调试前，带式输送机开车时，信号要安设完毕，且灵敏可靠，机尾两端分别用两根单体打设好压柱，巡视人员要选择较宽敞地点，要特别注意好储带仓处和带式输送机机尾处滚筒情况，有问题及时停车处理好。

六、每班开工前班长要对作业范围内顶板及两帮情况进行检查，发现不安全隐患要处理好，工作过程中起吊挂轮、挂手动葫芦操作时，要有专人指挥，专人观察。

七、皮带必须安设防跑偏装置，必须设置制动装置和断带保护装置。

必须安设皮带过桥，便于人员行走。

八、严禁任何人员乘坐皮带。

第五节液压支柱安装及支护管理

一安装任务

项目

序号

名称

型号

数量

单位

备注

1

单体液压支柱

DZ25-1.8×100

450

个

工作面倾向长150m

2

乳化液泵站

WRB-200/31.5

1

套

两泵一箱

3

开关

2

台

4

铰接顶梁

150

根

5

π型梁

400

根

二乳化液泵站的安装

一、安装

1.泵应安装在100104回风顺槽，距切眼200米处。

其工作位置应尽量水平，且基础实在（根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内）。

2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

3.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。

4.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。

6.连接进乳化液配比装置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位（说明：

初次在井下调试单体支柱时，使用清水）。

8.连接至工作面的高压管路及回液管路。

9.连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。

二、起动前应检查

1.新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，

2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。

3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

4.所有通液管路开关是否开启。

5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。

6.旋松卸载阀的调节螺套。

7.所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）

三、试运转

1.检查电机转向：

点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。

2.空载运转：

在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。

要求泵站正常运转时，供液压力不低于15mpa。

四、泵站使用注意事项

1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

3.柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。

5.在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。

在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗。

定期清洗插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。

7.定期检查储能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。

在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

8.维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

9.按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。

严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副）。

10.大轴承与曲轴联接时，应采用热装。

11.所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。

零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

12.在安装关键螺栓时（如：

连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。

最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

三单体液压支柱安装

100104高档普采工作面支护方式为：

顶板选用DW25-1.8×100型单体液压支柱配合钢梁支护，钢梁成对布置，交替迈步移梁，一梁三柱支护，采用“三、四”排管理顶板，最大控顶距5.1m,最小控顶距3.8m，柱距0.6m，梁距0.2m，排拒1.2m，移梁步距0.6米。

一、支设

1.支设前的准备

①检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

②检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。

③将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

④三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。

2.操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处理良好受力状态，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把。

注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。

3.局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。

4.活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。

5.第一次使用支柱，在支设前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。

6.不合格的支柱不允许支设。

7.待支柱完全达到初撑力后，系好防倒链，准备下一道工序。

11、所用单体的初撑力不得小于11.5MPа，二次注液工作压力不得小于7mpa。

二、回柱

1.严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。

2.将卸载手把插入三用阀卸载孔中。

顶板状况较好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。

3.回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀装上。

4.遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用手动葫芦硬拉或炮崩。

三、注液枪和管路

注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。

四、支柱安装注意事项

1.将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

2.缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

3.支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

4.挂好防倒链。

5.支柱时，一人扶柱，一人注液。

6.支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀的关键，初撑力不同，支护过程中同一排的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。

第六节开关的安设及电缆接线标准

一、.所有设备的开关安装，均由专职的电气人员进行作业，非专职电气