高速公路排水工程施工方案.docx
《高速公路排水工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路排水工程施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高速公路排水工程施工方案
高速公路排水工程施工方案
1.编制依据
1）XX高速公路（XX段）工程施工图设计
2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
3）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
4）《公路土工试验规程》JTJ051-93
5）现况调查资料
2.工程概况
XX高速公路（XX段）工程第三标段（K6+400～K8+850），设计起点K6+400，位于主线收费站以南，新凤河以北，与二标终点相接；设计终点K8+850位于中郭路以北，全长2.45km。
排水系统由梯形边沟、截水沟、矩形盖板沟、矩形沟等组成。
路基排水原则上不与农田灌溉、鱼塘水池相干扰，现况水系、农田排灌系统仍保持原有的连续性，即在必要处设置过路涵洞，与桥涵及排灌系统形成综合排水系统。
边沟、截水沟就近排入天然水体。
路基填方段基本上采用梯形边沟排水，路基挖方段一般采取矩形盖板沟排水，考虑到美观和行驶的安全性，排水矩形边沟上加盖带泄水孔混凝土预制盖板。
2.1结构形式
2.1.1梯形边沟
路基填方段采用梯形边沟排水，路面及坡面雨水排入位于公路两侧坡脚外的排水边沟，经涵洞、路外排水沟排入沿线水体。
排水边沟为混凝土方砖或混凝土草皮砖护砌梯形断面，依据汇流水量确定断面尺寸为底宽1.0m，深0.5或1m，边坡系数m=1.0。
边沟与下游现况沟渠河流等水系相接处对河道坡面及河底进行护砌。
2.1.2矩形盖板沟
路堑或低路基段采用矩形盖板沟排数水，矩形盖板沟为浆砌块石矩形断面，依据汇流水量确定断面一般为0.55×0.5m。
矩形盖板沟加盖带泄水孔浅碟型混凝土预制盖板。
2.1.3矩形边沟
大型矩形边沟一般设置于主线两侧，为现浇钢筋混凝土结构，断面尺寸主要有1.0×1.0m、2.0×1.5m等。
小型矩形排水沟断面形式0.4×0.35m，主要与墩柱排水管连接。
2.1.4排水涵洞
过路管涵一般采用钢筋混凝土管，直径φ600-1400mm，在ZK8+661.03处设置一道钢筋混凝土箱涵，公路两侧涵洞进出水口、跌水等排水附属构筑物均采用浆砌块石结构。
2.2主要工程量
梯形边沟（b×h=1.0×0.5m）：
7856m
梯形边沟（b×h=1.0×1.0m）：
11330m
矩形边沟（w×h=1.0×1.0m）：
120m
矩形边沟（w×h=2.0×1.5m）：
2188m
矩形边沟（w×h=3.0×1.5m）：
44m
矩形盖板沟（w×h=0.4×0.35m）：
842m
矩形盖板沟（w×h=0.55×0.5m）：
1674m
管涵（φ0.6m）：
1道，15m
管涵（φ0.8m）：
14道，138.7m
管涵（φ1.0m）：
16道，290m
管涵（2φ1.0m）：
2道，28m
管涵（φ1.4m）：
1道，17.1m
2.3参建单位
建设单位：
XX市首发高速公路建设管理有限责任公司
设计单位：
XX市市政工程设计研究总院有限公司
施工单位：
XX市政建设集团有限责任公司
3.施工组织及计划安排
3.1施工日期
计划开工日期：
XX年3月20日
计划完工日期：
XX年8月15日
3.2施工计划
主路两侧边沟XX.3.30～XX.8.15
F1辅路两侧边沟XX.3.20～XX.5.15
F2辅路两侧边沟XX.3.30～XX.5.15
A匝道两侧边沟XX.4.20～XX.5.20
B匝道两侧边沟XX.4.16～XX.5.31
C匝道两侧边沟XX.5.1～XX.5.25
D匝道两侧边沟XX.4.30～XX.5.31
E匝道两侧边沟XX.5.16～XX.6.15
F匝道两侧边沟XX.4.16～XX.6.5
G匝道两侧边沟XX.7.10～XX.8.5
H匝道两侧边沟XX.6.11～XX.7.20
U转匝两侧边沟XX.7.11～XX.8.15
东赵村桥两侧边沟XX.3.25～XX.4.15
3.3施工组织
3.3.1作业区划分
排水工程根据工程量及作业段长度以及六环路阻隔的特点，将工程内排水工程划分为3个作业区域，分别由5个专业作业队施工所属范围内的排水边沟及管涵。
六环路以北的主路两侧及U转通道排水工程（ZK6+400~ZK6+702.89）由第一作业队施工；六环路以南的主路两侧排水工程（ZK7+800.47~ZK8+850）由第二、第三作业队施工；A-F匝道、辅路、东赵村U转等路段的排水工程由第四、五作业队施工。
3.3.2人员安排
按照工程总体施工部署及阶段工期目标要求，为保证工程质量，项目部派一名副经理及一名副总工主抓，施工过程中实行作业区施工现场负责人、技术质量负责人全面负责制，配备质检员、试验员、安全员对工程技术质量、进度、安全及文明施工进行全过程控制。
施工队伍选用常年与我单位合作；施工经验丰富的专业作业队，所有人员均要进行入场教育。
施工队伍由机械工、配合人员、指挥人员组成，各种机械工及其他特殊工种一律持证上岗。
项目部主要人员安排
序号
岗位
职务
工作内容
1
李成现
项目经理
全面组织、协调管理
2
孟昭晖
项目总工
全面技质试测管理
3
张怀宾朱红章
项目副经理
施工现场组织及管理
4
李灜李柏青
技术负责
技术质量管理，技术交底等工作
5
耿军辉刘春雪
质量负责
现场质量管理控制
6
见新生
试验负责
现场试验协调配合及管理工作
7
张新胜李保江
测量负责
测量放线复核
8
米晨曦
资料负责
资料收集整理
9
陈金在孟令博
安全负责
现场安全检查
10
潘无伟
材料负责
原材料供应协调
11
申彬、贾海清
工长
现场施工管理
施工队劳动力投入计划表
序号
岗位
人数
工作内容
1
管理人员
6
施工计划、技术实施
2
作业班长
6
各班生产进度、质量管理
3
机械工
27
机械操作
4
普工
120
现场施工
5
安保
3
现场安全保卫工作
6
文明施工
10
现场及便道清理
3.3.3材料准备
本工程所使用的混凝土、钢筋、梯形边沟、矩形边沟预制块及过路管涵所用的混凝土管节均采用业主及监理考核合格厂家生产的产品。
施工单位提前对生产厂家进行考察，确保其生产及供货能力可以满足施工进度要求。
供货前对其产品进行试验检测，合格后方可使用。
排水工程材料应符合下列要求：
1）梯形边沟所用大方砖、草地砖、坡顶砖、坡脚砖均采用C30F150混凝土，M7.5砂浆勾缝，垫层为级配砂石。
2）矩形边沟所用U型预制构件采用C30混凝土，M7.5砂浆勾缝，垫层为C10素混凝土。
3）350×400mm小型排水沟所用U型预制构件采用C25S6F150混凝土，1:
3水泥砂浆勾缝，垫层为级配砂石。
4）矩形盖板沟所用的片石应为开采筛选后边长不小于15cm的石块，强度MU30，无风化、无裂纹、无风化及夹层，砌筑砂浆为M10。
预制盖板为C30F150混凝土，垫层为级配砂石。
5）混凝土管节为钢筋混凝土承插口管（Ⅲ级），管基及包封均为C20混凝土。
6）所有预制构件均要尺寸准确，强度符合设计及规范要求，表面光洁，颜色一致，无缺棱掉角现象。
3.3.4机械配备
根据工程进展情况，提前将土方施工设备进场。
测量仪器、试验设备提前检定、校准，符合要求后方可投入工程中。
加强对工程机械、设备的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
施工机械投入计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
1
挖掘机
EX300-3C
5台
1.6m³
2
装载机
ZL50C
5台
3m³
3
吊车
徐工QY8
2台
8T
4
自卸汽车
T815
15辆
30T
5
水车
东风145
2辆
10T
6
翻斗车
/
5辆
1m³
7
振动压路机
YL18
5台
18T
8
小型压路机
徐工XMR15
5台
1.5T
9
振动冲击夯
HCD90
10台
/
3.3.5场地准备
跟随拆迁进展，在首先施工的路基部位，尽早安排排水边沟及过水管涵的施工，并疏通施工范围的现有排水系统，保证雨季中的路基排水畅通。
施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口及施工部位处，设置相应的明显警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。
对现场进行地下管线勘察，对照设计图纸进行坑探，确认没有地下管线时方可进行土方开挖。
如有管线应视情况提前进行改移或加固予以保护。
3.3.6水电供应
施工过程中所用的水源由提前报装的1#-4#生活区水源提供或用水车提供，满足现场用水要求。
施工电源从自立的1#-4#变压器接出，同时配备发电机以保证备用。
3.3.7技术准备
组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。
提前上报施工方案，对施工队伍进行入场教育，无安全技术交底不得进行施工。
4.主要施工方法及技术措施
4.1施工测量
按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，用全站仪测设出边沟中线及上口边线，并用石灰在地面上标记。
校核现场地面高程与设计图纸是否一致，在保证流水断面及排水路由的前提下，可适当调整沟底高程与周围地势相协调。
如果出入较大，则及时通知设计人员调整。
4.2沟槽开挖
沟槽开挖方向一般从下游向上游进行。
梯形边沟、大型的矩形边沟采用人工配合挖掘机开挖，开挖至距设计槽底10~15cm时，人工清底、修坡，避免超挖，扰动底层。
小型盖板沟及排水沟主要以人工一次开挖到底。
开挖清理完毕后，请监理检验，其中矩形边沟还要求地基承载力大于60KPa。
雨季施工，配备抽水机，保证基坑不受水浸泡。
方涵、圆管涵基槽开挖尺寸比圆管涵基础每侧宽出50cm，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖放坡根据土质情况采用1:
0.33。
开挖弃土置于挖沟边线2m以外，以减少坑壁荷载，保证基坑稳定。
4.3梯形边沟
梯形边沟下为30cm厚的级配砂石垫层，沟底砂石采用人工振动夯夯实整平，侧壁砂石随砌筑随填筑夯实，压实度不小于95%。
预制块挂线安装，确保整体线型直顺、流畅。
依次安装沟底的坡脚砖、草地砖；然后安装靠路侧的坡面大方砖及另一侧的坡面草地砖，最后安装坡顶砖。
要求预制块下砂砾垫层必须饱满平整，用橡胶锤敲打挤严。
边沟坡面用1:
1.5坡度尺控制坡度符合设计要求。
坡面大方砖应错半块排列，砌缝宽10cm，缝内填M7.5水泥砂浆，最后勾平缝。
每15m设置3cm沉降缝一道并用沥青麻筋填实，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。
4.4矩形边沟
矩形边沟下为8cm的C10混凝土垫层，采用溜槽入模，人工振捣密实，最后木抹抹平，及时覆盖洒水养生。
U型块安装前在垫层上弹设安装墨线，下卧2cmM7.5砂浆找平。
采用人员配合吊车由低向高逐块安装（侧壁有排水孔一侧应靠路面一侧）。
吊装应缓慢、平稳，吊点采用侧壁上的预留孔以平衡起吊。
预制块缝宽10mm，缝内用M7.5砂浆勾平缝。
0.35×0.4m小型排水沟主要连接墩柱排水管与路侧边沟，下设15cm厚的级配砂石，密实度大于95%，采用2cm厚度1:
3水泥砂浆砌筑，缝宽1cm。
4.5矩形盖板沟
盖板沟下设20cm厚的级配砂石垫层，压实度95%。
沟身为M10砂浆砌MU30片石，挂线砌筑，每分层高度15~20cm。
砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
先砌排水沟底部，后砌排水沟侧壁，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；
分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、座实挤紧。
每15m设置3cm沉降缝一道并用沥青麻筋填实，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。
墙身砌筑完毕后，在墙顶支搭模板浇筑C20混凝土帽梁，帽梁应将砌石不平处找平，外露顶面应平滑顺直。
盖板采用C30混凝土预制，用人工配合小炮车逐块安装到位，盖板下卧2cmM10砂浆，要求座浆严密，无空洞。
4.6圆管涵
4.6.1平基
本工程的过路管涵均采用180°的C20混凝土管基，管顶覆土大于0.7m小于1.2m的直接回填，管顶覆土大于1.2m且小于6m的管顶浇筑C20混凝土满包封保护。
管基应坐落在坚实的土层上，如发现管基地质情况不良，应全部清除，换填级配砂石并分层压实，压实度不小于97%。
管基模板采用竹胶板，立模按照基础放样的尺寸进行，模板后用钢钎固定，防止浇筑时跑模。
立模后再采用钢尺进行尺寸核对，满足设计要求后方可进行混凝土浇筑。
管基分两次浇筑，先浇筑管道底下部分（管道接口部位根据承口长度打出隔断先不浇筑），待安放管节后再浇筑管底以上部分。
混凝土浇筑采用溜槽入模，浇筑方向由低向高。
混凝土自由倾落高度不大于2m，人工振捣密实并用木抹整平，浇筑后及时覆盖洒水养生。
4.6.2管道安装
待基础强度达到2.5MPa后，弹放管道中心墨线进行管道安装。
安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
管节采用吊车用高强呢绒带吊入基槽内，避免伤及管体。
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧用管基同标号混凝土垫块挤严。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差、中心偏差、相邻管内底错口均要符合规范要求。
安装注意事项
1）对口
⑴清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
⑵清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
⑶插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
人工将胶圈应均匀滚动到位，沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
2）顶装接口
⑴顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
⑵安装时，顶、拉速度应缓慢，直径大于600mm的管，应有人进入管内检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置，接口处缝隙应均匀在10-15mm。
⑶管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“外露”等现象。
⑷检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
⑸用探尺检查胶圈位置：
检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
⑹锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
4.6.3接口及包封
管顶覆土大于0.7m小于1.2m的管涵，在顶装完毕后，用砂浆将接口缝隙填满，抹完后覆盖洒水养护，防止空鼓开裂。
管顶覆土大于1.2m且小于6m的管涵，浇筑C20混凝土满包封。
浇筑前应先将二次管基混凝土顶面凿毛，并清理干净。
混凝土坍落度控制在10±2cm，人工整形抹平。
每道圆管涵设置沉降缝按每4～6m分段布置，沉降缝贯穿整个断面（包括基础）。
缝内填嵌缝材料，缝宽3cm，最后用聚氨酯密封膏封闭。
沉降缝两端面应竖直、平整，上下不得交错。
4.6.4回填土
管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的85%时，可以进行涵洞洞身两侧的回填。
沟槽采用小型夯实机具夯实，分层压实厚度不宜大于15cm，回填应对称分层，两侧回填高差不超过1层。
回填材料采用砂砾类透水性材料，压实度不小于96%。
涵洞顶部填土厚度大于0.5m后方可用压实机具碾压。
4.6.5八字进出口施工
进出水口墙身及基础采用M10砂浆砌MU30片石，每行列应以一丁一顺的方法砌筑，砌石分层水平砌缝大致水平；各砌块的竖缝垂直并相互错开，砌缝饱满。
每层镶面石应事先规定的灰缝宽度及错缝位置等放样配好。
在砌筑镶面石处，先铺一层比砌缝稍厚的砂浆，顺序安砌片石，随即填塞垂直灰缝并捣实。
每层镶面石均应从砌体的转角部分开始安砌，并应首先安砌角石。
镶面石砌成后再砌腹石，腹石应与镶面石大致同高。
砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底。
腹石同样应采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧、垂直缝中应挤入1/3-1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。
对较大的垂直灰缝可尽量填塞小石块，但水平灰缝不可用小石块支垫或找平。
墙体外露部分勾缝采用M10砂浆勾平缝，缝高按2cm控制，应随砌随用灰刀将灰缝刮平，缝体应平整密实，粘贴牢固。
砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。
5.施工质量验收标准
根据公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004），公路路基施工技术规范（JTJF10-2006），公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）进行控制。
5.1涵洞总体
5.1.1基本要求
1）涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象：
若有预制构件其接缝须与沉降缝吻合。
3）涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。
5.1.2实测项目
涵洞总体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
2△
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
3
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3~5处
1
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
1
5△
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3~5处
3
6
净高（mm）
明涵土20，暗涵±50
尺量：
检查3~5处
1
注：
实际工程无项次3时，该项不参与评定。
5.1.3外观鉴定
1）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
不符合要求时减1~3分。
2）帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
不符合要求时减1~3分。
3）涵洞处路面平顺，无跳车现象。
不符合要求时减2~4分。
4）外露混凝土表面平整，色泽一致。
不符合要求时减1~3分。
5.2浆砌排水沟
5.2.1基本要求
1）砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
2）浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。
3）基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。
4）砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
5.2.2实测项目
浆砌排水沟实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
3
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪或尺量：
每200m测5处
1
3
沟底高程（mm）
+15
水准仪：
每200m5点
2
4
墙面直顺度（mm）或坡度
30或不陡于设计
20m拉线、坡度尺：
每200m测2处
1
5
断面尺寸（mm）
±30
尺量：
每200m测2处
2
6
铺砌厚度（mm）
不小于设计
尺量：
每200m测2处
1
7
基础垫层宽、厚（mm）
不小于设计
尺量：
每200m测2处
1
5.2.3外观鉴定
1）砌体内侧及沟底应平顺。
不符合要求时，减1~2分。
2）沟底不得有杂物。
不符合要求时，减1~2分。
5.3管节预制
5.3.1基本要求
1）所用的水泥、砂飞石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等设计要求。
3）不得出现露筋和空洞现象。
5.3.2实测项目
管节预制实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
内径（mm）
不小于设计
尺量：
2个断面
2
3
壁厚（mm）
-3
尺量：
2个断面
2
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量，取最大矢高
1
5
长度（mm）
-5，0
尺量
1
5.3.3外观鉴定
1）蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。
不符合要求时，每超过1%减3分；深度超过1cm的必须处理。
2）混凝土表面平整。
不符合要求时减1~2分。
5.4管座及管涵安装
5.4.1基本要求
1）涵管必须检验合格方可安装。
2）地基承载力须满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。
3）接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。
4）每节管底坡度均不得出现反坡。
5）管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。
6）要求防渗漏的倒虹吸涵管须做渗漏试验，渗漏量应满足要求。
5.4.2实测项目
管座及涵管安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
管座或垫层混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
3
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
尺量：
抽查3个断面
2
3
相邻管节底面错台（mm）
管径≤lm
3
尺量：
检查3~5个接头
2
管径>lm
5
5.4.3外观鉴定
管壁顺直，接缝平整，填缝饱满，不符合要求时减1~3分。
5.5盖板制作
5.5.1基本要求
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。
2）分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
3）板体不得出现露筋和空洞现象。
5.5.2实测项目
盖板制作实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
抽查30％的板，每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30％的板，每板检查两侧
1
5.5.3外观鉴定
1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
不符合要求时每处减0.5~2分。
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％，不符合要求时，每超过0.5％减3分：
深度超过lcm者必须处理。
3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
5.6盖板安装
5.6.1基本要求
1）安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。
2）盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。
3）板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。
5.6.2实测项目
盖板安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
支承面中心偏位（m
升级会员 