水池专项施工措施计划.docx
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水池专项施工措施计划
昌平区桃峪口水库提升泵站改造工程
集
水
池
施
工
措
施
计
划
编制:
审核:
审批:
北京翔鲲水务建设有限公司第三项目经理部
2016年4月30日
1、编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1
2、工程简介、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1
三、工程质量目标:
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4、施工准备:
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5、主要工序施工方案:
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6、质量保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9
七、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9
一、编制依据:
1、昌平区桃峪口水库提升泵站改造工程集水池设计图;
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
3、《工程测量规范》GB50026-2007;
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003;
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001;
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91;
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
8、《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95;
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
10、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003;
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
12、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002;
13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
16、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
二、工程简介
昌平区桃峪口水库提升泵站改造工程,集水池设在泵房南侧6、8m处,集水池池底标高为48、27m,几何尺寸为5×8、8×4、63。
池底板厚度为500mm、池壁厚度为400mm,池底、池壁、梁采用泵送C30S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ16得HRB335钢筋。
三、工程质量目标:
工程质量满足设计、规范规定性能、安全与可靠性等方面得要求。
各单项工程质量目标为合格。
四、施工准备:
1、技术准备:
⑴、图纸会审工作就是工程施工前一项重要得技术准备工作,应结合实际工程与自身实力、管理水平,制定关键部位得质量控制措施。
图纸到位后,应立刻组织相关专业技术人员熟悉图纸、进行图纸会审,了解工艺流程,工程结构与特点,会同建设单位、设计院做好各专业得图纸会审,通过熟悉图纸与会审,分析找出特点,建立工程质量控制点;
⑵、在作业前完成技术交底及安全技术措施交底,并签字完成;
⑶、完成作业人员得培训工作;
⑷、现场管理人员应加强组织协调管理,明确岗位职责、责任到人,落实安全技术交底,遵守项目部得各项规章制度。
2、物资设备准备:
根据施工安排,确定施工中需要使用得施工机械、设备与机具,并按要求在具备浇筑条件前提下迅速进场。
（详见机械设备附表）
3、人员准备:
结合工程实际及施工安排,组织协调各工种,保证工程顺利进行。
（详见劳动力计划表）
4、施工现场准备:
根据现场得条件与业主得要求进行现场平面、空间得分配与动态化管理。
施工前,将临时施工道路修筑好。
所有施工用水、电、机械、设备、机具必须提前准备到位,现场人员责任明确。
施工现场周侧设置安全防护围栏,做到标准化施工。
6、施工方法及程序:
本工程水池采用竹胶合板模板与木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。
在施工区域内设立木工与钢筋加工棚,完成模板、木方、钢筋加工成型。
混凝土采用商品砼,浇筑采用混凝土汽车泵。
根据本工程得特点,确定水池施工程序如下:
测量放线→基坑开挖、清理→混凝土垫层施工→钢筋混凝土水池底板施工→钢筋混凝土水池池壁施工→钢筋混凝土水池内柱施工→钢筋混凝土水池梁板施工→满水试验→土方夯填
五、主要工序施工方案:
1、定位放线:
从设计蓝图上找出定位点,并根据业主提供得厂区定位点,用全站仪将圆心点及主要控制点测出,在控制点处用c20砼浇筑控制桩,然后再用全站仪将主要控制点及高程控制标高投放在混凝土控制桩上并加以保护。
经设计单位复检合格后方可进行土方开挖工序。
2、土方及垫层施工:
⑴、土方开挖:
土方开挖前由测量员进行定位放线,同时测量出自然地坪标高,以确定挖土深度与土方开挖量。
根据工程现场实际情况,施工采用机械开挖。
土方开挖施工前对原测量网点复测,根据施工安排,合理组织施工中所需得施工机械、设备、机具及人员。
确定取土外运路线,根据路线对有关道路修筑,尽早完成主要临时道路得修建。
⑵、土方开挖施工程序及主要施工方法:
a、土方开挖:
结合现场实际情况,土方开挖采用370型挖掘机坑上开挖方式开挖,采用机械开挖时,应按照不扰动土得原状结构原则,将水池基槽一次性开挖到位后,再在基槽内进行二次放线。
b、地基处理:
基础基槽开挖完成后,迅速组织人力进行地基清槽,并用夯机进行地基夯实处理,经监理及设计单位现场检测后放可进行下步工序。
⑶、垫层施工:
垫层按基础平面图所示得基础外边线各外出100mm整体施工。
基槽验收合格后,应用经纬仪根据坐标控制点将各基础中心线放出,以此放出垫层外边线,垫层模板采用方木支设。
垫层浇筑完成后,加以覆盖,并浇水养护。
3、钢筋工程:
⑴、钢筋施工准备:
a、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。
b、垫块:
用细石混凝土制成50mm见方垫块,厚度按设计要求制作;池壁垫块要预埋绑扎丝。
c、钢筋进场必须有产品合格证,原材料实验报告结果均应符合规范要求。
钢筋送到现场应按品种批别、直径得不同分批验收,分别堆放,不得混杂。
d、钢筋加工下料由钢筋施工负责人具体计算,根据施工图下出各种不同形状与规格得钢筋,并加以编号,分别计算各根钢筋得长度与根数,并编制相应得下料单。
钢筋焊接、搭接长度及位置,应符合验收规范GB50204-2002之规定。
e、钢筋在现场加工制作,钢筋得加工制作必须严格按照下料单进行,加工后得钢筋半成品应按区段部位堆放,且要编号挂牌。
绑扎前必须对钢筋得型号、直径、形状、尺寸与数量等进行检查,如有错漏应及时纠正增补。
f、钢筋由机械运输人工辅助运到坑中,运输过程中配专人指挥。
g、钢筋表面清洁,表面不得有裂缝、机械伤痕、油渍与严重锈蚀。
钢筋进场后应按要求在监理签证下取样,进行拉力冷弯试验,检验合格后,方可使用。
⑵、钢筋连接:
纵向钢筋得锚固长度（d≤25）
钢筋种类
非抗震锚固长度
抗震锚固长度
混凝土强度等级
C30
HPB300
La
35d
HRB335
La
33d
HPB400
La
40d
纵向钢筋得搭接长度
纵向钢筋得搭接接头百分率
≤25
50
纵向受拉钢筋得搭接长度
1、2La
1、4La
纵向受压钢筋得搭接长度
0、85La
1、0La
受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
⑶、底板、池壁、顶板、梁钢筋绑扎施工工艺
a、底板钢筋工艺流程:
放线并预检→钢筋加工→排底板钢筋→排水平拐角处加强筋→搭接接头→绑扎→池壁钢筋插筋、柱钢筋插筋定位→隐检验收。
水池底板钢筋绑扎:
①、根据弹好得钢筋位置线,先铺下层网片得条形钢筋,钢筋为搭接连接,要求接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋在35d或500mm得长度内不得有两个接头。
后铺下层网片上面得环形钢筋,钢筋也采用搭接连接,要求接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋尽量减少接头。
②、在绑扎上层钢筋网片之前,应按图纸设计高度并结合现场实际情况绑扎钢筋马凳,马凳采用Φ16钢筋支设。
在布置好得钢筋马凳上绑扎3~4根环形钢筋做为二层水平筋得支撑,然后再进行上层水平钢筋得铺设绑扎,钢筋采用搭接方式,要求接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋在35d或500mm得长度内不得有两个接头,同时上下层钢筋搭接在同一垂直面上也应相互错开50％。
在水平钢筋绑扎完毕后后铺设上层网片上面得环形钢筋,钢筋也采用搭接连接,同一水平截面与垂直截面接头均应相互错开50%。
③、防止出现质量通病:
由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头与焊接接头按要求错开问题。
④、绑扎加强筋:
根据图纸设计依次绑扎水平拐角处加强筋。
⑤、绑扎池壁插筋、柱插筋:
根据放好得池壁位置线,将池壁插筋、柱插筋绑扎就位,并与底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50％。
二次池壁钢筋与预留插筋采用搭接连接,直接绑扎至设计标高。
⑥、底板钢筋得绑扎要按设计要求进行。
单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢,中间钢筋可隔一绑一。
双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。
并保证受力钢筋不产生偏移。
⑦、当底板得钢筋采用焊接接头时,在任一截面内钢筋焊接接头得面积不能超过受力钢筋总截面积得50%。
⑧、垫保护层:
所有保护层厚度均为50mm。
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
钢筋绑扎时要保证保护层得准确度,保护层厚度要符合设计要求。
b、池壁钢筋绑扎:
池壁钢筋绑扎施工工艺:
（预留插筋）弹线→验线→调整预留插筋→分档间距→绑扎水平分布环筋→水池壁拉筋绑扎→二次水池竖筋搭接绑扎→分档间距→绑扎剩余竖筋→分档间距→绑扎水平分布环筋→洞口加筋→设置钢筋保护层垫块→隐检验收。
①、钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架,脚手架一次搭设高度应满足规范及施工需求。
步高不大于1、8m,架宽900mm,立杆间距1、5m,架体顶部与中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内。
②、修理预留伸出筋:
根据所弹线,调整下层伸出得搭接筋,使其位置正确。
③、竖向钢筋采用搭接连接,按后浇带部位分段从两端同时进行,随即流水作业绑扎池壁钢筋。
竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢,由下至上分层绑扎池壁水平筋。
④、现场钢筋得绑扎:
先调整预留插筋,并在预留插筋上画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,然后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
二次水池竖筋搭接绑扎,先在周圈竖立几根竖筋做骨架,在齐胸处及1/3高度处与池壁顶绑扎3道水平环筋以固定池壁骨架,然后在水平环筋上分档间距并绑扎剩余竖筋,再次在竖筋上分档间距并绑扎水平间距环筋。
c、顶板、梁钢筋绑扎施工工艺:
梁钢筋绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→设置保护层垫块→隐检验收。
①、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;
②、先穿主梁得下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好得间距逐个分开;穿次梁得下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁得架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固:
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋得保护层厚度与板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
③、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线得长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内得锚固长度也要符合设计要求,一般大于45d。
绑梁上部纵向筋得箍筋,宜用套扣法绑扎。
④、梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致粱筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
在主、次梁受力筋下垫细石混凝土垫块,保证保护层得厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
⑤、梁筋得搭接:
梁得受力钢筋均采用直螺纹机械连接接头,接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应在中心与两端扎牢。
接头位置应相互错开。
顶板钢筋绑扎施工工艺:
清理模板→模板上划线→绑板下部双向钢筋网→绑扎上部双向钢筋网→绑扎板顶附加筋→设置保护层垫块→隐检验收。
①、清理模板上面得杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
②、按划好得间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等及时配合安装。
③、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋得相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
④、负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑤、在钢筋得下面垫好细石混凝土垫块,间距1、5mm。
垫块得厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
d、钢筋成品保护:
①、钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置得正确性。
②、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
③、各分项工程施工完毕后,各班组进行自检,检查预埋件、预埋套管、预留孔洞等就是否遗漏或者偏差。
自检合格后报请监理验收合格后方可进行下道工序施工,并做好隐蔽验收记录。
4、模板工程:
⑴、模板安装施工准备:
①、所有模板统一采用木模板,模板支设前需清理干净。
②、模板加固采用方木及钢管加固方案。
为有效控制在砼浇筑中模板得鼓胀,钢管支撑必须通过垫块支撑在坚实得坑壁上,在坑壁坚硬得地方可适当加大间距结合钢管支撑加固。
③、模板在支设前应将钢筋外侧绑扎好砼垫块保证保护层尺寸,模板支设拼缝要严密,模板缝宽大于2mm,均贴双面胶带,以保证不漏浆。
④、模板支设加固完毕后,应对照图纸自检,仔细检查模板结构尺寸、相对位置、标高及预留洞、铁件等,就是否符合设计要求与规范规定,检查无误后,报请建设监理、设计、质检验收,合格后做好隐蔽工程验收记录方可进行下道工序。
⑤、模板得拆除,应在已浇筑得砼强度达到2、5Mpa时,并做到不使砼得边、角、棱受到损坏。
⑵、模板施工方案:
①、垫层模板:
采用100mm宽得木模板进行组装,模板与模板之间连接采用φ16钢筋橛子固定模板,钢筋橛子间距控制在600mm以内。
②、底板模板:
支设底板周侧模板,模板加固采用钢管及方木加固,并用对拉螺栓进行加固,对拉螺栓内部与底板钢筋焊接连接,待模板加固成型后再采用Φ12钢筋分2道箍筋焊接。
有效得防止底板大体积混凝土得涨模及变形。
③、池壁模板:
模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
a、池壁模板采用木模,池壁模板内外都采用钢管及方木进行初步加固,再采用对拉螺栓进行二次加固,外部模板再采用Φ12900箍紧焊接,内部模板采用钢管及方木加固并与池内满堂脚手架连接,确保模板得整体性与稳固性。
所有池壁所采用得对拉螺栓必须焊接止水片,以防止水池出现渗水。
b、模板拆除得一般要点:
侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
底模得拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）得有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
池壁模板得拆除:
在混凝土强度达到1、2MP能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
顶板模板得拆除:
当混凝土强度达到设计强度得75%后,方可拆除。
梁底模板强度要达到100%方可拆除。
已拆除模板及支架得结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
拆除模板得顺序与方法,应按照配板设计得规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重得模板,后拆承重部分得模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处就是,支模就考虑拆模得方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件得保护都有利。
5、砼工程:
⑴、砼浇筑采用搅拌站拌与布料车统一浇筑。
混凝土标号为采用C30S6,混凝土配合比严格按照公司实验室所下得配合比进行搅拌。
结合本工程得实际情况,砼分四次浇筑完毕。
a、首次混凝土浇筑连同底板及池壁浇筑至48、57m;
b、第二次浇筑池壁至梁底20cm处;
c、第三次浇筑为所有剩余部分混凝土,即池盖部分得梁板。
⑵、浇筑混凝土层段得模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用得架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
⑶、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
⑷、混凝土浇筑前提报混凝土计划,混凝土运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度,以便及时通知混凝土公司调整混凝土得水灰比。
⑸、主要工序施工工艺:
a、水池底板及高0、3米得池壁混凝土工艺:
水池底板为一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由中心向周围浇筑,在进行水池底板浇筑时连同0、3米得水池池壁一起浇筑,并在此断层上周圈放置300mm宽得止水钢板（钢板厚为δ=3mm）。
本工程底板厚度为500mm,混凝土不存在分层浇筑,混凝土浇筑厚度一次到位。
安排一个作业班组,并配备6名振捣工人,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度为350mm。
振捣点,间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20～30秒,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析。
以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径得0、5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、套管、止水带、预埋件等。
混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸人空气。
混凝土浇筑完中要进行多次搓平保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法就是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为7天。
b、水池池壁混凝土浇筑:
混凝土壁得水平施工缝在浇混凝土前,将接槎打毛冲洗干净,涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚得同配比砂浆,保证接槎密实。
在水池池壁浇筑至在池壁顶（梁底）标高20cm处设置一道止水槽,止水槽深度5cm~7cm,通长设置。
泵送浇注时分点下料,下料高度不大于500mm,并用木尺杆随时检查下料厚度。
混凝土得振捣,采用插入式振捣器,其插捣间距为棒作用半径得1、5倍,做到快插慢拨,上层振捣时插入下层混凝土50mm。
不得振捣钢筋与摸板,更不得漏振,有套管处必须将管底气泡赶出,以气孔出浆为准。
c、梁、板混凝土浇筑:
梁、板混凝土浇筑同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板得混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土得虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
找平:
混凝土浇筑完毕,按标高线将混凝土表面应进行反复搓平,最后一遍用木抹子搓毛时间控制在手摁混凝土下陷半个手指面为宜。
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用塑料薄膜加以覆盖与浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够得润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
⑹、砼浇筑前,应对砼工进行技术交底,浇筑前应清理好模板内泥土、纸屑、木屑等杂物并浇水湿润。
⑺、振捣要密实,不得漏振。
振动棒应紧插慢提,振捣时间以表面翻浆为宜。
⑻、砼浇筑完毕后,应及时养护;砼表面还要用塑料布、草苫子或彩条布覆盖。
混凝土得养护,混凝土浇筑完12小时后应洒水养护,拆模后得养护以表面覆盖塑料薄膜,加盖棉毡被保湿养护不少于14天。
⑼、砼在浇筑过程中,应在监理见证下取样做好试块制作并做好记录。
试块按以下规定进行留置:
①、同一配合比得混凝土,每构筑物按底板、池壁与顶板等部位,每一部位每浇筑500m³混凝土为一个检验批,留置三组,每组三块。
同一部位混凝土连续浇筑超过1000m³时,每浇筑1000m³混凝土为一个检验批,留置三组。
②、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比得砼每200m3取样不得少于一次;
③、每次取样留置一组标准养护试件,同条件养护试件得留置组数应根据实际需要确定;
④、试块应按规定制作、养护,专人负责送试。
⑽、预埋件及预留洞留设施工
本工程中预埋件分布在水池池壁及顶板,埋件技术要求高,就是本工程中预埋得重点,因此预埋施工时,要层层把关,各工种密切配合,做到不少埋、不漏埋,尺寸准确无误。
①、制作安装工艺流程:
下料单→加工→校正复核→安装就位→校正→固定→验收
②、预埋件按标准图集选用Q235B钢,当采用手工电弧焊时,Q235、HPB235级钢筋选用E43型焊条,HRB335型钢选用E50型焊条。
③、锚筋不得采用冷加工钢筋,锚筋直径<ф10采用Ⅰ级钢筋。
锚筋直径≥ф10采用Ⅱ级钢筋,锚筋直径不得大于25mm。
④、为保证混凝土浇注时,振动棒所带来得移位,要随混凝土得浇筑进行监控。
并采用φ20钢筋与埋板焊接,并支撑在两侧模板上加固,并且埋板之间进行点焊。
⑾、水池试水及要求:
①、试验准备:
a、选定洁净、充足得水源;注水与放水系统设施及安全措施准备齐全完毕;
b、池体顶部得通气孔、人孔盖等设施已安装完毕,必要得防护设施与照明等标志已配备齐全;
c、安装水位观测标尺,标定水位测针;
d、循环泵房水池混凝土浇注完成后加强养护,满28天后再进行试水试验;
②、试验要求:
a、向池内注水应分三次进行,每次注水为设计水深得1/3,可先注水至池壁底部30cm以上,检查底板抗渗质量。
无明显渗漏时,在继续注水;
b、注水时水位上身速度不宜超过2m/d;相邻两次注水得间隔时间不应小于24h;
c、每次注水应读24h得水位下降值,计算渗水量,在渗水过程中与注水以后,应对池体作外观与沉降量检测;中间观察有无渗漏现象,发现问题应停止充水,采取措施后再次试验观测。
连续观察14天后,试水合格报监理验收后放水填土。
d、注水至设计水深2h后,开始测读水位测针得初读数;测读水位得初读数与末读数之间得间隔时间不应小于24h;
e、测定时间必须连续。
测定得渗水量符合标准时,须连续测定两次以上;测定得渗水量超过允许标准,而以后得渗水量逐渐减少时,可继续延长观测;延长观测得时间应在渗水量符合标准时止。
f、注水至设计水深进行水量测定时,应采用水位测针测定水位,水位测针得读数精确度应达到1/10mm。
⑿、成品保护
①、要保证钢筋与垫块得位置正确,不得踩顶板得分布筋,不碰动预埋件与插筋。
在顶板上搭设浇筑混凝土使用得浇筑人行道,保证顶板钢筋得负弯矩钢筋得位置。
②、不用重物冲击模板,不在梁侧模板上踩,应搭设跳板,保护模板得牢固与严密。
③、已浇筑顶板
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