暖通及给排水工程施工方案docWord下载.docx

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生活污、废水采用合流制，室内污、废水重力自流至室外排水井，污水管道不设专用通气立管，仅设伸顶通气管。

主体屋面雨水经雨水斗和室内排水管排至室外雨水井。

雨、污水排水管管道均采用柔性铸铁管。

室内给水管试验压力0.6MPa,10分钟内压力降不大于0.05MPa，并将试验压力降至工作压力，以不漏为合格。

污、废水管注水高度为一层楼高，15分钟不渗漏为合格。

室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟不渗漏为合格。

第三章施工准备

一、施工条件施工用电用水已满足要求。

现场道路畅通工程通讯施工自备图纸齐全

二、技术准备1、进一步完善施工图纸，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批。

2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准，认真与设计单位进行图纸交底和会审。

3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。

4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。

5、对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。

6、项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。

7、根据公司质量保证体系的要求，编制项目质量计划和关键的作业指导书。

三、施工用水、电施工用水、由我公司自行解决，用电根据现场情况，由建设单位提供电源，单独计量。

四、器材及材料准备工程中标、签订合同后，项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编制出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和器材需用量计划，对施工所用的材料制定质量验收计划并进行检验。

提前做好各种原材料的检验、试验工作，并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。

第四章施工部署我公司多年来对水、电、暖安装具备一定的丰富经验，有能力承担本工程的安装工程，具体部署如下1、实施项目法施工，本安装工程由公司安装项目部施工，本工程项目经理由张树宝担任。

2、项目部是指挥中心，集中领导，分工负责，全面负责现场施工准备、工作协调、计划进度，工程技术质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、合同预算等方面的综合管理，对业主和监理单位全面负责，接受政府部门的监督管理。

3、搞好图纸会审，将图纸中的问题尽量在开工前得到落实解决。

编制切实可行的施工组织设计，以利现场施工准备和工程顺利施工。

4、按工程所需用的材料及配件及时提出定货和加工计划，落实货源和供货日期，确定施工需要。

5、项目经理部组织现场施工，组织检查和验收各分项分部的工程质量，确保工程达到合格。

6、项目经理部负责按计划进行施工，及时考核和分析工程进度的有关情况，发现问题找出原因，采取措施，确保工程按计划工期竣工。

第五章施工方案

一、工程选择本安装工程的各项予埋管道、随土建进度机动灵活安排人员施工，在施工过程中需与土建工程穿插进行。

二、材料要求1、工程所用的各种材料应有合格证书，应符合设计要求和国家相应标准的规定。

2、严格按材料采购计划表进行供料，尽量满足所提供材料的尺寸，材料代用必须经过技术负责人及有关方面的同意方可使用。

三、主要施工方法在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。

当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。

管道安装一般按自下而上、先干管后支管，先安装风管后安装管道的原则进行。

预留预埋阶段应随土建进度穿插完成。

管道穿越楼板处用大于设计管径两级的钢管留洞，待管道安装施工时安装套管，并做二次吊模。

1、采暖系统1.1工艺流程分集水器安装干管安装立管安装预制加工安装准备防腐、保温试压冲洗支管安装1.2、管材简介供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。

敷设在地面垫层内的采暖管道采用PE－RT管。

1.3安装准备1.3.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。

1.3.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。

1.4干管安装1.4.1按施工草图，进行管段的预加工，包括断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

1.4.2安装支架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。

安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。

1.4.3干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。

在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。

1.4.4管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。

1.4.5安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。

1.5立管安装1.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

1.5.2安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。

1.5.3检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

1.6应注意的质量问题1.6.1管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。

管道分路预制时没有进行调直。

1.6.2立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。

分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。

1.6.3麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。

1.6.4采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力1.5倍作水压试验，因此高区试验压力为1.2MPa，低区系统试验压力为0.9MPa。

1.6.5主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。

试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。

1.6.6支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗漏为合格。

2、地暖施工方案施工工艺流程楼面标高找平放线→清理楼面基层、找平→铺设聚苯乙烯保温板→铺设PE-RT管→调正间距、固定管材→安装分水器→与分水器系统闭合→边角保温→水压试验→浇细石混凝土垫层→再次水压试验→做地面面层2.1地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件设计图纸及其它技术文件齐全。

经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

施工力量和机具等，能保证正常施工。

施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

2.2地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。

安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

2.3加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。

2.4、绝热层的铺设1）绝热层铺设在平整的地面上。

2）绝热层铺设平整、搭接严密。

当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。

2.5加热管的配管和敷设1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。

2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。

3）填充层内的加热管不应有接头。

4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

5）加热管采用以下的固定方法用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。

或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。

6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。

2.6热媒集配装置的安装1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。

2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。

套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。

加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。

3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。

4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

5）波纹膨胀节应顺水流方向安装，伸缩余量应满足设计要求。

2.7混凝土填充层的浇捣和养护．混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施1）辐射供暖地板面积超过30m²

或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

2）与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。

加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。

3）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。

4）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

5）地板采暖保护层砼浇筑前应按要求试压，并使系统内保持压力；

混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.2.8地面层的施工1）、在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。

2）、地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。

2.9调试1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

2）具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；

不具备供热条件时，以与工种使用单位协商，可延期进行调试。

3）调试工作由施工单位在工种使用单位配合下进行。

4）调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达设计水温。

5）调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。

3、给排水系统给排水工程3.1管道安装的基本要求1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。

2）当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；

当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。

3）丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣23扣，管道丝扣长度应符合规定。

4）管道的弯曲a.弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。

b.弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。

c.弯管的椭圆率允许偏差当管径小于或等于100mm时为10；

当管径大于100mm时为8。

d.弯管褶皱不平度的允许偏差当管径小于或等于100mm时为4mm；

当管径大于100mm时为5mm；

管径大于250mm时为7mm。

5）钢管的切割a.为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。

b.管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；

用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。

c.管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1，且不超过2mm。

d.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；

管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。

e.切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。

6）钢管法兰连接a.对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

b.法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70；

第二次，间隔法，拧紧程度为90；

第三次，按顺序法，拧紧程度为100。

c.法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

d.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

e.支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

f.法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

7）焊接钢管焊接a.按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

b.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

c.管道对口应平直，间隙符合要求；

错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过2mm。

d.管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲弯管部位不得焊接支管；

弯曲部位不得有焊缝；

接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；

接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

8）金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；

填料凹入承口边缘不大于2mm；

交圈接口平直无扭曲；

对口间隙准确。

9）阀门安装a.位置、进出口、方向正确；

连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。

b.铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；

铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。

c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；

升降式单流阀应按水平方向装置；

安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。

d.安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。

10）套管设置要求a.管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2号。

b.穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

c.套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

d.楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。

e.预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。

f.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。

11）管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。

临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。

12）管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。

曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；

当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

13）管道支、吊、托架安装要求a.位置正确，埋设平整牢固。

b.与管道接触应紧密，固定应牢靠。

c.立管管卡安装，层高小于5米每层至少安装1个。

管卡安装高度，距地面1.51.8m。

14）管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。

漆膜均匀，色泽一致，无流坠及污染。

3.2室内给水管道安装1）管道距墙要求给水立管DN32mm，管道外皮距墙2025mm；

给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙2535mm；

给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；

给水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墙60mm。

2）给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；

给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。

3）管道附件及配件要求a.管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。

b.管道安装阀门处需装活接头。

c.埋设管道不得使用活接头。

4）管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置5）埋入地下或敷设在地沟的给水管道a.引入管直接埋地下时，应保证埋深。

b.在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.0020.005的坡度，坡向引入管的入口。

引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。

c.地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。

d.给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。

3.3室内排水管道安装1）管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。

2）管道连接要求a.排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜四通。

立管与排出端部的连接，应采用两45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。

b.塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。

立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。

3）检查口及清扫口的安装a.明装管检查口朝向应便于检修，一般为45o安装。

暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。

b.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm；

若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。

c.在转角小于135o污水横管上应设置检查口或清扫口。

4）管道距墙距墙a.排水立管中心距墙管径50mm距墙100mm；

管径75mm距墙110mm；

管径100mm距墙130mm。

b.排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。

c.污水横管中心距楼板底间距≥250mm。

5）排水透气管出屋面高度非上人屋面为≥0.5m西安地区；

上人屋面为2m。

当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。

U-PVC管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。

6）支架安装a.排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。

在楼板下部必须采用型钢支架b.固定件间距横管不得大于2m，立管不得大于3m。

屋高小于或等于4m，立管保证至少安装1个支架。

c.塑料排水横管间距管径DN50最大间距0.6m；

管径DN75最大间距0.8m；

管径DN100最大间距1.0m。

d.塑料排水横管固定支架，管径≥80mm时，应选用扁铁吊架或角钢支架。

其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。

4、通风系统4.1风管制作风管加工工艺流程如下领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边检验进施工现场领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边检验进施工现场2注意事项风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

风管板材采用镀锌钢板，排烟风管厚度按高压系统制作。

4.2工艺流程风管进场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验4.3风管的安装1风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

2连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

3风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。

4风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。

5支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；

吊杆不宜直接固定在法兰上。

6连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

7消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。

8防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。

9吊装风管时，风管上、下