钢结构检查记录表.docx

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钢结构检查记录表

KMT岳阳长岭凯美特气体有限公司

钢结构安装质量检查记录表

工程名称

炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧

化碳项目

检查部位

活塞式压缩机厂房

施工单位

航空钢构公司

项目经理

陈中柱

施工执行标准名称及编号

GB50205-2001标准

检查人员

范强（监理工程师）、安全质量小组：

李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如

检查项目

检查分项目

质量验收规范及检验方法

质量评定及整改要求

焊接质量

A、焊接材料匹配

B、焊接工艺评定

C、内部缺陷

D焊缝表面缺陷

E、焊缝外观质量

5.2.1条；检验方法：

检查质量证明书和烘焙记录。

现场无烘烤箱。

5.2.3条；检验方法：

检查焊接工艺评定报告。

无焊接工艺评定报告。

5.2.4条；检验方法：

检查超声波或射线探伤记录。

无进行超声波或射线探伤。

整改要求：

要求提供厂家检测报告。

5.2.6条；检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5.2.8条；检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

普通坚固件连接

A、螺栓紧固

B、外观质量

梁柱连接存在不到位，部分无连接板；地角

螺栓未防腐。

整改要求：

梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。

零件及部件加工质量

A、矫正或成型

B、材料规格尺寸

C、钢材表面质量

7.3.1条、条；检验方法：

检查制作工艺报告

和施工记录；

部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸

短。

整改要求：

拿岀方案请监理确认后整改。

基础验收

A、支承面标高（土）和水平高

B、地脚螺栓

C、主体结构尺寸（10.3.4条）

D主体结构表面（10.3.12条）

10.3.4条；检验方法：

采用经纬仪、全站仪等测量。

10.3.12条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：

观察检查。

部分钢结构表面有泥沙。

整改要求：

重新清理。

防腐涂料涂装

A、表面质量（14.2.3条）

B、涂层厚度（14.2.2条）

14.2.3条；构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

14.2.2条；漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为15um,室内应为125

防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。

（桥式起重机电缆架未防腐，供应商负责）

整改要求：

部分存在问题的地方需要重新刷油漆。

格栅板

设计标准：

YB/T4001—1998

A、材料规格尺寸

B、表面质量

C、铺设质量

D固定方式

E、楼梯踏步板

整改落实情况

承包商承诺：

2011年10月30日前基本完成。

建设单位验收结论

验收人员签名：

年月日

um其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。

G323/30/50

横杆中心间距设计50mm实际为92mm.

钢格板之间间距:

3mm;钢格板与相邻结构间

距:

10mm.

大部分不合规范要求。

整改要求：

重新调整，不合格的格栅板要求更换。

钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后

不能横向移动或脱离支承架，钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm钢格板安装后如不需移动，建议将其焊接在支架上。

焊后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。

格栅板铺设不合要求；搭接不要求；加工存在较大缺陷；部分格栅板变形未更换或处理。

整改要求：

1）、拿岀方案请监理确认后整改。

2）、变形格栅板要求更换或处理。

3）、格栅板焊接处必须按要求手工涂两道富锌漆。

踏步板采用钢格板制作，踏步板与梯梁的连接

采用螺栓或焊接固

格栅板焊接不牢固，焊接点未按要求防腐。

楼梯未按设计要求制作，存在安全隐患。

整改要求：

1）、楼梯按设计院的设计重新安装。

2）、格栅板焊接不牢固处重新焊接。

KMT岳阳长岭凯美特气体有限公司

钢结构安装质量检查记录表

工程名称

炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食

品级液体二氧化碳项目

检查部位

一氧化碳压缩机厂房

施工单位

省六建公司

项目经理

阳辉

施工执行标准名称及编号

GB50205-2001标准

检查人员

范强（监理工程师）、安全质量小组：

李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如

检查项目

检查分项目

质量验收规范及检验方法

质量评定及整改要求

焊接质量

A、焊接材料匹配

B、焊接工艺评定

C、内部缺陷

D、焊缝表面缺陷

E、焊缝外观质量

5.2.1条；检验方法：

检查质量证明书和烘焙记录。

现场无烘烤箱。

5.2.3条；检验方法：

检查焊接工艺评定报告。

部分焊接不到位，无焊接工艺评定报告。

5.2.4条；检验方法：

检查超声波或射线探伤记录。

无进行超声波或射线探伤。

整改要求：

要求提供厂家检测报告。

5.2.6条；检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5.2.8条；检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

普通坚固件连接

A、螺栓紧固

B、外观质量

梁柱连接螺栓欠缺；地角螺栓未防腐。

整改要求：

1）、梁柱连接螺栓补齐。

2）、地角螺栓需要防腐。

零件及部件加工质量

A、矫正或成型

B、材料规格尺寸

C、钢材表面质量

7.3.1条、条；检验方法：

检查制作工艺报告和施工记录；

二层平台护栏使用旧材料，部分已腐蚀严

重。

整改要求：

要求更换。

基础验收

A、支承面标高（土）和水平高

B、地脚螺栓

C、主体结构尺寸（10.3.4条）

D、主体结构表面（10.3.12条）

10.3.4条；检验方法：

采用经纬仪、全站仪等测量。

10.3.12条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：

观察检查。

部分钢结构表面有泥沙。

整改要求：

要求重新清理。

防腐涂料涂装

A、表面质量（14.2.3条）

B、涂层厚度（14.2.2条）

14.2.3条；构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

14.2.2条；漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为15um,室内应为125um，其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。

防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。

（桥式起重机电缆架未防腐，供应商负责）

整改要求：

部分存在问题的地方需要重新刷油漆。

格栅板

设计标准：

YB/T4001

一1998

A、材料规格尺寸

B、表面质量

C、铺设质量

D、固定方式

G323/30/50

横杆中心间距设计50mm实际为92mm.

钢格板之间间距:

3mm;钢格板与相邻结构间距:

10mm.

少部分不合规范要求。

整改要求：

重新调整。

钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移

二层立柱格栅板加工不到位，现场处理

E、楼梯踏步板

动或脱离支承架，钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm钢格板安装后如不需移动，建议将其焊接在支架上。

焊后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。

差；部分格栅板变形未更换或处理。

整改要求：

1）、拿岀方案请监理确认后整改。

2）、变形格栅板要求更换或处理。

3）、格栅板焊接处必须按要求手工涂两道富锌漆。

踏步板采用钢格板制作，踏步板与梯梁的连接采用螺栓或

焊接固

格栅板焊接不牢固，焊接点未按要求防腐。

楼梯未按设计要求制作，安装倾斜，存在安全隐患。

整改要求：

1）、楼梯按设计院的设计重新安装。

2）、格栅板焊接不牢固处重新焊接。

整改落实情况

承包商承诺：

2011年10月28日前完成整改。

建设单位验收结论

验收人员签名：

年月日

KMT岳阳长岭凯美特气体有限公司

钢结构安装质量检查记录表

工程名称

炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧

化碳项目

检查部位

管廊

施工单位

省六建公司

项目经理

施工执行标准名称及编号

GB50205-2001标准

检查人员

范强（监理工程师）、安全质量小组：

李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如

检查项目

检查分项目

质量验收规范及检验方法

质量评定及整改要求

焊接质量

A、焊接材料匹配

B、焊接工艺评定

C内部缺陷

D焊缝表面缺陷

E、焊缝外观质量

5.2.1条；检验方法：

检查质量证明书和烘焙记录。

现场无烘烤箱。

5.2.3条；检验方法：

检查焊接工艺评定报告。

部分焊接不到位，无焊接工艺评定报告。

5.2.4条；检验方法：

检查超声波或射线探伤记录。

无进行超声波或射线探伤。

整改要求：

要求提供厂家检测报告。

5.2.6条；检验方法：

观察检查或使用放大镜、

焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5.2.8条；检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

普通坚固件连接

A、螺栓紧固

B、外观质量

地角螺栓未防腐且未固定。

整改要求：

地角螺栓要求重新固定并且防腐。

原料气压缩机北边管廊柱梁连接不牢固。

整改要求：

按要求加固。

零件及部件加工质量

A、矫正或成型

B、材料规格尺寸

C钢材表面质量

7.3.1条、条；检验方法：

检查制作工艺报告

和施工记录；

管廊横梁一根是拼接，不合要求。

整改要求：

按监理的要求更换。

基础验收

A、支承面标高（土）和水平高

B、地脚螺栓

C主体结构尺寸（10.3.4条）

D主体结构表面（10.3.12条）

10.3.4条；检验方法：

采用经纬仪、全站仪等测量。

10.3.12条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：

观察检查。

部分钢结构表面有泥沙。

整改要求：

要求重新清理。

防腐涂料涂装

A、表面质量（14.2.3条）

B、涂层厚度（14.2.2条）

14.2.3条；构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。

格栅板

设计标准：

YB/T4001—1998

A、材料规格尺寸

B、表面质量

C铺设质量

D固定方式

E、楼梯踏步板

整改要求

承包商承诺：

2011年10月26日前完成整改。

验收人员签名：

14.2.2条；漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为15um,室内应为125um其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。

整改要求：

部分存在问题的地方需要重新刷油漆。

G323/30/50

钢格板之间间距:

3mm;钢格板与相邻结构间

距:

10mm.

钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm钢格板安装后如不需移动，建议将其焊接在支架上。

焊后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。

踏步板采用钢格板制作，踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固定。

年

月

日

建设单位验收结论

KMT岳阳长岭凯美特气体有限公司

钢结构安装质量检查记录表

工程名称

炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧

化碳项目

检查部位

原料气压缩机厂房

施工单位

中石化四建公司

项目经理

罗红云

施工执行标准名称及编号

GB50205-2001标准

检查人员

范强（监理工程师）、安全质量小组：

李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如。

检查项目

检查分项目

质量验收规范及检验方法

质量评定及整改要求

焊接质量

A、焊接材料匹配

B、焊接工艺评定

C、内部缺陷

D焊缝表面缺陷

E、焊缝外观质量

普通坚固件连接

A、螺栓紧固

B、外观质量

零件及部件加工质量

A、矫正或成型

B、材料规格尺寸

C、钢材表面质量

521条；检验方法：

检查质量证明书和烘焙记录。

现场无烘烤箱。

523条；检验方法：

检查焊接工艺评定报告。

无焊接工艺评定报告。

524条；检验方法：

检查超声波或射线探伤记录。

现场无进行超声波或射线探伤。

整改要求：

要求提供厂家检测报告。

526条；检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

528条；检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

梁柱连接存在不到位，部分无连接板；地角螺栓未防腐。

整改要求：

1）、梁柱连接存在不到位，要求添加连接板。

2）、地角螺栓需要防腐。

7.3.1条、条；检验方法：

检查制作工艺报告

和施工记录；

二层平台护栏使用旧材料，部分变形；柱之间剪刀撑的连接杆过稀。

整改要求：

1）、重新购买新材料安装。

2）、柱之间剪刀撑的连接杆要求添加。

基础验收

A、支承面标高（土）和水平高

B、地脚螺栓

C、主体结构尺寸（10.3.4条）

D主体结构表面（10.3.12条）

10.3.4条；检验方法：

采用经纬仪、全站仪等测量。

10.3.12条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：

观察检查。

部分钢结构表面有泥沙。

整改要求：

要求重新清理。

防腐涂料涂装

A、表面质量（14.2.3条）

B、涂层厚度（14.2.2条）

14.2.3条；构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

14.2.2条；漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为15um,室内应为125um其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。

防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。

（桥式起重机电缆架未防腐，供应商负责）

整改要求：

部分存在问题的地方需要重新刷油漆。

格栅板设计标准：

YB/T4001—1998

A、材料规格尺寸

B、表面质量

C、铺设质量

D固定方式

E、楼梯踏步板

G323/30/50

横杆中心间距设计50mm实际为92mm.

钢格板之间间距:

3mm;钢格板与相邻结构间

距:

10mm.

少部分不合规范要求。

整改要求：

重新调整格栅板间距。

钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格板负载扁钢

部分格栅板变形未更换或处理。

整改要求：

部分格栅板变形要求处理或更

换。

方向两端在支承架上的支承长度每端不得小

于25mm钢格板安装后如不需移动，建议将其焊接在支架上。

焊后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。

踏步板采用钢格板制作，踏步板与梯梁的连接

采用螺栓或焊接固

格栅板焊接不牢固，焊接点未按要求防腐；楼梯格栅板两格已变形，需要更换或处理；楼梯焊接质量差，未安装劲板，不合要求。

整改要求：

1）、格栅板重新焊接，焊接点按要求防腐。

2）、楼梯焊接要求安装劲板。

整改落实情况

承包商承诺一周内整改到位。

建设单位验收结论

验收人员签名：

年月日