义忠煤矿瓦斯治理专家会诊自评报告1.docx

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义忠煤矿瓦斯治理专家会诊自评报告1

贵州湘能矿业集团义忠煤矿

煤矿瓦斯治理专家会诊

自评报告书

贵州湘能矿业集团

义忠煤矿瓦斯治理专家会诊

自评报告书

义忠煤矿

二〇一一年五月

参加评估会诊人员名单

姓名

专业

职务或职称

签章

自评报告摘要

一、评估目的：

总结瓦斯治理经验与教训，根据本矿井瓦斯治理实际情况，查找存在的突出问题，研究和制定符合我矿实际的瓦斯综合治理措施，提高瓦斯治理水平，推进瓦斯治理工作上一个新台阶，杜绝瓦斯事故，实现安全高效生产。

二、自评范围：

义忠煤矿瓦斯治理情况。

三、自评方法：

分析现状的技术方法和诊断的技术方法。

四、自评结论：

（一）瓦斯治理效果

本矿通过瓦斯抽放、逐步完善通风系统、瓦斯的监测监控、加大安全投入、严格的科学管理以及安全教育培训等综合措施，瓦斯治理取得了较好的安全效果，本矿三年来没有发生过瓦斯伤亡事故，实现了安全生产。

（二）存在的问题

1、通风系统：

由于我矿属新建矿井，井下通风设施还不够完善，导致通风系统不稳定，通风可靠性较差。

如111区段存在共用回风，影响通风安全、114区段与+1400水平通风设施不完善，造成1400井底风流过小，风流方向紊乱。

2、瓦斯抽采系统：

由于瓦斯抽放监控系统流量计与管径不配套抽放管路监控系统无法显示瓦斯抽放参数的真实数据，从而抽放量不能反映井下抽放的真实情况。

3、安全监测监控系统：

三月份才对监控系统进行升级，安装后系统不稳定，正在调试阶段；监控维护人员不足且专业水平较差，不能及时解决存在的实际问题。

4、防突管理：

（1）由于本矿井地质构造复杂，小断层和小褶皱比较频繁，瓦斯涌出量大，给防突工作带来一定的困难。

（2）未对煤层的原始瓦斯压力、原始瓦斯含量、煤层爆炸性、煤层透气性等参数进行鉴定工作，对选择合理的抽采系统、抽采方法和抽采工艺工作带来很大的难度。

（3）钻孔时瓦斯涌出量较大，喷孔严重，钻孔施工缓慢，使防突工作局面较被动。

5、瓦斯治理投入：

计划的瓦斯治理设备未及时到货，影响瓦斯治理工作的开展，需进一步改善。

6、管理：

专业技术人员不足，技术管理水平整体有待提高，员工素质低；钻孔施工质量管理需进一步加强。

（三）改进措施

1、通风系统：

在111区段重新开掘一条回风巷道，解决共用回风，生产科已上报设计到公司；114区段与+1400水平设置通风设施，控制风流方向，完善通风系统，保证通风稳定可靠。

2、瓦斯抽采系统：

三月份已做了材料计划准备对瓦斯抽放管路多功能参数仪进行更换。

瓦斯工程队增加了一名专业电焊工和四名管路工，更换大管径的抽放管道，以满足不同状况下的瓦斯治理需求。

3、安全监测监控系统：

增加一名监控维护工，加强对监控人员的培训力度，提高业务水平。

4、防突管理：

（1）在设计地质钻孔时，充分考虑矿井地质构造的特点，对钻孔的终孔距离进行控制，确保能准确的探明小构造和小断层的产状，让地质资料能真正指导防突工作，取得好的防突效果。

③集团公司正在联系重庆煤科院对我矿煤层的原始瓦斯压力、原始瓦斯含量、煤层爆炸性、煤层透气性等参数进行鉴定工作。

（3）增加钻机数量和打钻人员，每月定期对钻工进行岗位操作规程及技能培训，不断提高打钻人员业务水平，利用一切可能的机会多进行施钻工作，确保防突任务按计划完成。

5、瓦斯治理投入：

提请公司加大对瓦斯治理设备资金的投入，及时采购，供应按时供货，确保不影响钻孔的施工，为瓦斯治理提供后勤保障。

6、管理：

配齐专业技术人员，加大培训力度，提高员工素质与业务水平；加强钻孔施工质量管理，实行“严管重罚”，对质量事故按照“四不放过”的原则进行追查、分析、处理。

五、自评报告日：

2011年5月11日

目录----------------------------------------------------

前言----------------------------------------------------

第一部分煤矿基本状况--------------------------------------第一章矿井概况---------------------------------------------

第一节煤矿简介--------------------------------------------

第二节矿井资源条件------------------------------------------

第三节主要生产系统------------------------------------------第二章安全管理---------------------------------------------

第一节管理理念-------------------------------------------

第二节管理职责---------------------------------------------

第三节管理制度---------------------------------------------

第四节管理机构---------------------------------------------

第五节执行监察-------------------------------------------

第三章生产布局-------------------------------------------

第一节采掘工作面现状--------------------------------------第二节生产准备---------------------------------------------

第三节生产组织---------------------------------------------

第四章矿井通风---------------------------------------------

第一节通风系统---------------------------------------------

第二节通风设施---------------------------------------------

第三节矿井风量---------------------------------------------第五章瓦斯抽采---------------------------------------------

第一节抽采系统-------------------------------------------

第二节抽采措施---------------------------------------------

第三节抽采效果---------------------------------------------

第四节效果检验--------------------------------------------

第五节瓦斯利用-------------------------------------------

第六章监测监控--------------------------------------------

第一节监测监控系统----------------------------------------

第二节监测监控数据-----------------------------------------

第三节监测监控效果----------------------------------------

第四节系统维护---------------------------------------------

第七章保障措施-----------------------------------------

第一节资金投入---------------------------------------------

第二节科技进步---------------------------------------------

第三节职工素质---------------------------------------------

第四节行为规范---------------------------------------------

第二部分自评-----------------------------------------------

第一章程序与过程-------------------------------------------

第二章评估诊断---------------------------------------------

第一节瓦斯不治，矿无宁日--------------------------------------

第二节瓦斯事故是可以预防和避免的-----------------------------

第三节可保必保，应抽尽抽-----------------------------------

第四节高投入、高素质、强技术、严管理、重利用---------------------

第五节通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障-----------

第六节第六节多打岩巷多打钻----------------------------------

第七节只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯---------------------

第八节变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重-----------------

第三章改进措施--------------------------------------------

义忠煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书

根据《关于组织对煤与瓦斯突出矿井开展瓦斯治理专家会诊的通知》（湘煤股生函〔2011〕96号）的文件要求，义忠煤矿矿长亲自布置落实此次瓦斯治理专家会诊自评工作，并由总工程师具体负责组织，分采掘、机电、通风、安全等专业系统进行具体分工，通过组织井下现场检查，地面基础资料收集整理，对照检查项目进行了自查自纠检查，现将具体各项检查情况汇报如下：

第一部分煤矿基本情况

第一章矿井概况

第一节煤矿简介

义忠煤矿属贵州湘能矿业集团，位于六盘水市水城县金盆乡境内。

矿井始建于2005年，属于新建矿井，井田走向长4.50km，倾斜宽度约1.55km，面积6.9951km2。

计划今年10月底进行联合试运转。

矿井地质储量6830万吨，可采储量2595万吨，设计生产能力为60万吨/年，服务年限31年。

矿井井田位于神仙坡向斜北翼立新二井田勘查区，地理坐标为东经104°51′21″～104°56′7″，北纬26°48′12″～26°50′01″，属水城县金盆乡管辖。

矿井工业场地位于金盆乡义忠以西，距金盆乡政府8km，距木果16km，距野马寨电厂33.7km，距六盘水站51km。

六盘水市到矿区的公路有32km省道柏油路，其余已建设为三级路，交通较为方便。

第二节矿井资源条件

含煤地层时代

上二叠统龙潭组

地质储量（万t）

6830

矿井可采储量（万t）

2595

主要煤种

贫、瘦煤

煤质：

灰分

16.69%（9#）15.36%（11#）26.11（2#）25.84（7#）18.78（12#）20.90（14#）20.44（17#）

煤质：

硫分

3.06%（9#）1.03%（11#）0.48%（12#）3.86（2#）0.23（14#）0.21（17#）3.84（7#）

煤层赋存状况

稳定

开拓巷道的围岩特性

稳定

地质构造复杂程度

中等

可采煤层

2#、7#、12#、14#、17#、9#、11#

开采深度

煤层编号

煤层厚度（m）

煤层倾角（。

）

煤层间距（m）

煤层结构

顶板

底板

煤层稳定性

备注

2#

1.02

16

33

简单

粉砂岩，局部泥质灰岩

泥岩，局部为粉砂岩

稳定

大部可采

7#

0.91

19

38

简单

粉砂岩

粉砂岩，局部为泥岩

比较稳定

全区可采

9#

1.42

19

17

简单

泥灰岩，局部为泥岩

粉砂岩

稳定

大部可采

11#

3.18

20

2

简单

泥质砂岩，局部为泥岩

泥岩

稳定

全区可采

12#

0.96

26

11

简单

粉砂岩，局部为泥岩

粉砂岩

不稳定

局部可采

14#

1.45

21

44

较复杂

粉砂岩，局部为泥岩

泥质砂岩、泥岩

比较稳定

大部可采

17#

0.81

25

简单

粉砂岩

泥质砂岩

比较稳定

局部可采

第三节主要生产系统

一、开拓、开采系统

矿井采用斜井开拓，矿井设有主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒，井口及工业场地位于地势较高的平缓坡地上，井田走向长4.50km，倾斜宽度约1.55km，面积6.9951km2，开采深度为+1800m标高至+1250m标高。

该矿井共划分为一个水平上下山开采，水平标高为+1400m，矿井共划分为三个采区，设计首采11采区，然后采21采区和12采区。

矿井采用石门联系各煤层，采用联合开采。

同一区段内先开采上部煤层，依次往下开采。

首采9号煤层采煤方法为走向长壁式采煤法，后退式回采，全部垮落法管理顶板。

主斜井井筒＋1500m标高以上段布置在14号煤层底板岩石中，倾角18°；＋1500m标高以下段为按18°倾角穿14号煤层底板布置。

副斜井浅部沿14号煤层布置，深部布置在14号煤层的底板。

回风斜井井口段布置在14号煤层顶板，倾角30°；+1600m标高以下穿层布置至14号层与17号层之间的岩层中。

：

矿井现有6个掘进工作面。

掘进工作面为：

11091回风、运输顺槽，113回风石门、114回风石门、1400中央变电所。

二、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，11采区为主、副斜井分别进风，回风斜井为专用回风井，掘进工作面采用局部通风机通风，工作面新鲜风流分别由主斜井和副斜井进风，新鲜风流经区段车场及运输石门进入工作面运输顺槽、工作面后，乏风经工作面回风顺槽、区段回风石门、回风斜井由引风道排出地面；均采用三专供电，满足矿井防突的规定。

矿井主扇型号：

FBCDZ-8-NO25B（BD-Ⅱ-№25），功率：

2×280KW，风量：

50-200m3/min。

矿井反风可通过主通风机反转实现，通风系统完善。

三、瓦斯抽采系统

矿井地面瓦斯抽放泵站安装有高负压抽放泵各两台，低负压水环式真空泵型号为2BEC-42，功率为132KW，流量Q=111m3/min，抽放主管采用聚乙烯瓦斯管，主管管径400mm,支管管径250mm，主要抽采工作面采空区及上隅角瓦斯;高负压水环式真空泵型号2BEC-42，功率为185KW，流量Q=143m3/min。

抽放主管采用聚乙烯瓦斯管，主管管径500mm,支管管径250mm，主要预抽采、掘工作面煤层瓦斯和对底板巷穿层钻孔抽采。

矿井安装抽放管路4000m。

2010年8月份完善主分支的连接开始抽采瓦斯。

2010年共计抽采瓦斯纯量68.6万m3，完成瓦斯抽放钻孔进尺3.8万m。

2011年1月至4月底共计抽采瓦斯纯量67.5万m3，完成瓦斯抽放钻孔进尺3.86万m。

瓦斯抽采综合利用情况：

在联合试运转后筹建瓦斯发电厂。

三、防尘系统

矿井消防洒水从地面200m3水池引入井下，投入5500多米防尘管路，在主要石门、掘进巷道、回风巷均按规定安装了隔爆水袋。

在井下主要运输巷、掘进工作面安装了全断面防尘洒水装置。

四、安全监控、人员定位系统

KJ90型煤矿综合监控系统是能发公司2005年安装并投入使用的，湘能公司接手后在2011年3月15日升级为KJ90NA，共安装监控分站7台，在井下各掘进工作面、回风巷、地面瓦斯抽放站等作业场所均按规定安设了传感器，实现了实时监控井下环境参数。

五、防灭火系统

矿井开采煤层自燃倾向性已进行鉴定，属于不易自燃煤层；对外因火灾则是在井下建设消防硐室，贮备消防器材并在地面已建立永久消防水池，设有消防管道用于井下防灭火。

六、排水系统

矿井正常涌水量88m³/h，最大涌水量176m³/h。

矿井采用斜井开拓，划分为一个水平上、下山开采，矿井在+1400m水平建立井下中央水泵房集中排水，将井下涌水经副斜井排出地面。

主要水仓容积704立方，设计水泵为MD280-43×8型四台，排水管选用φ325×10无缝钢管，设置二趟排水管路，排水管路敷设于副斜井。

七、供电及通讯系统

供电系统：

义忠煤矿的供电电源一回引自南开35kV变电所至义忠煤矿35KV变电所，二回引自木果110KV变电所至义忠35KV变电所，形成双回路供电。

通迅系统：

选用DDK－6型（128门）矿用程控调度交换机供生产调度使用，井下通过安全栅成为本安型通信。

地面的通风机房、变电所、矿山救护队使用DDK－6型程控交换机的直通供电用户作为调度单机；井下话机选用与DDK－6调度总机相配套的HAK－1型本安自动按键话机作为井下各采掘工作面、主要运输机的头尾、装载点、运输巷、变电所的固定通信。

八、运输系统

矿井副斜井提升选用JK-2.5×2.0型提升机一台，轨道型号30kg/m，提升容器为MG1.1－16矿车。

九、压风系统

在工业场地回风斜井旁建空压机站集中向井下集中供风。

风机为UD110A-8型2台，1台工作，1台备用。

配套电机功率110kW、380V。

压风主管选用无缝焊管，管径DN100，PN=1.0MPa。

向井下各用风地点进行供风。

十、矿井自救系统和矿山救护

井下建立了在各区段车场设置了避难硐室，在各作业点按规定设置了压风自救装置。

人人配备自救器。

公司成立了矿山救护队，驻矿救护一小分队，公司救护中队到达矿井的时间仅需15min。

第二章安全管理

第一节管理理念

安全发展，建设平安矿区。

第二节管理职责

对“一通三防”工作实行计划、组织、领导与控制。

第三节管理制度

根据矿井的实际情况，建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，编制了《义忠煤矿管理制度汇编》与《义忠煤矿一通三防制度汇编》，明确各级管理人员职责，建立与健全了安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度，使矿井的管理制度得到了进一步完善，使矿井各种工作规范有序。

第四节管理机构

矿井成立了一通三防、防治水等领导小组，设置了通风队、瓦斯工程队、掘进队、机电队、生产技术科、瓦研室、安全科、办公室、综管科、调度室等管理机构，事事有人管、职责分明。

第五节执行监察

集团公司领导、安全生产管理局各部门及矿级领导每月均不定期对本矿进行安全排查，并对存在的隐患督促整改，由矿井落实队组与责任人员，并按时验收销号。

第三章生产布局

第一节采掘工作面现状

矿井现掘进工作面为：

11091（E/W）回风、运输顺槽，11中石门回风联络巷、114回风石门、1400井底中央变电所。

11中石门回风联络巷工作面构造复杂，防突工作压力大，生产与防突工作存在矛盾。

第二节生产准备

矿井的开拓巷道基本已形成，各种准备巷道在六月份也可完成，矿井首采面的形成需要掘的巷道有11091（W）回风顺槽、11091（W）回采工作面切眼、11091（W）运输顺槽（机巷），现在存在的问题是机巷防突压力大，确保机巷在9月份前完成是实现在10月底进行联合试运转关键，搞好防突工作是当务之急。

第三节生产组织

义忠煤矿准备10月底实现联合试运转，为了实现此目标，成立领导小组，在人力、物力、财力都要做准备。

第四章矿井通风

第一节通风系统

一、主通风机能力及实际运转参数

矿井采用中央并列式通风，主要通风机型号为FBCDZ-8-NO25B（BD-Ⅱ-№25），功率2×280KW，铭牌风量：

50-200m³/S，主要通风机的工作方法为抽出式，采用风机反转方式反风。

进风井为主斜井和副斜井，设有专用的回风斜井，矿井有完整独立的通风系统，

掘进工作面局部通风机均采用功率2×22Kw的双风机，并能自动撤换，风筒采用抗静电、阻燃风筒。

二、矿井通风系统管理

结合生产部署和瓦斯治理要求合理分配风量，加强了各采掘工作面等用风地点的调节，严格执行公司制定的“一通三防”管理制度，符合《煤矿井工开采通风技术条件》标准要求。

第二节通风设施

根据矿井生产布置的需要，矿井设有正向风门、防突反向风门、临时栅栏和永久密闭等通风设施。

到联合试运转时，需要构建通风设施：

风门20多组、风桥2组、密闭二道，现在正在按矿井的建设进度同步进行通风设施的建设。

第三节矿井风量

矿井实测总进风量为3732m³/min，总回风量为3928m³/min。

有效风量达88%。

第五章瓦斯抽采

第一节抽采系统

矿井地面瓦斯抽放泵站安装有高、低负压抽放泵各两台，低负压水环式真空泵型号为2BEY-40，功率为132KW，流量111m3/min，抽放主管管径400mm,支管管径350mm，主要抽采工作面采空区及上隅角瓦斯;高负压水环式真空泵型号2BE1-353，功率为185KW，流量143m3/min。

抽放主管管径500mm,支管管径350mm，主要预抽采、掘工作面煤层瓦斯和对底板巷穿层钻孔抽采。

矿井安装抽放管路4000m。

瓦斯工程队：

设置队干2名、技术人员1名和钻工18名，以及4名管路工。

第二节抽采措施

本矿瓦斯抽放方法超前预抽煤层瓦斯，在11091风巷是采用超前预抽煤巷条带瓦斯，对11091机巷是掘底板瓦斯抽放巷对9#煤层穿层条带抽放，首采工作面则是采用顺层预抽煤层瓦斯。

第三节抽采效果

矿井瓦斯抽放量每月约17万立方，抽放瓦斯最大浓度达15%左右，由于矿井未对煤层参数进行鉴定，故无法对抽放率进行概算，只能利用CJZ70单孔参数仪进行单孔测定，根据单孔浓度下降程度进行估算。

第四节效果检验

我矿瓦斯抽采效果的检验是通过抽放一段时间后，对抽放区域采用瓦斯残余瓦斯压力、钻屑指标法以及单孔检测仪所测的数据进行检测。

由于瓦斯残余瓦斯压力测定的方法在封孔时难达到质量要求，数据有误差，采用钻屑瓦斯解析指标法使用△H2指标或K1和Smax指标值同时进行进行效果检验，检验抽采后效果能达到标准要求。

第五节瓦斯利用

由于抽采出的瓦斯浓度以及工程量等原因，暂时没有利用。

第六章监测监控

第一节监测监控系统

矿井安装的KJ90型煤矿综合监控系统在2011年3月15日升级为KJ-90NA，共安装监控分站7台，在井下各掘进工作面、回风巷、地面瓦斯抽放站等作业场所均按规定安设了传感器，实现了实时监控井下动态。

第二节监测监控数据

井下监测监控数据以模拟量和开关量两种方式传输至地面。

地面监控中心站配备两台监控主机，监控主机对井下各点的数据实行24小时连续监测。

第三节监测监控效果

通过监测系统对矿井各工作面、地点的瓦斯等数据的实时监测监控，能够及时掌握矿井瓦斯等