空调管路系统的设计.docx

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空调管路系统的设计

管道系统设计

一、空调管路系统的设计原则

空调管路系统设计主要原则如下：

1．空调管路系统应具备足够的输送能力，例如，在中央空调系统中通过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量，以确保机组的正常运行；又如，在蒸汽型吸收式冷水机组中通过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。

2．合理布置管道：

管道的布置要尽可能地选用同程式系统，虽然初投资略有增加，但易于保持环路的水力稳定性；若采用异程系统时，设计中应注意各支管间的压力平衡问题。

3．确定系统的管径时，应保证能输送设计流量，并使阻力损失和水流噪声小，以获得经济合理的效果。

众所周知，管径大则投资多，但流动阻力小，循环水泵的耗电量就小，使运行费用降低，因此，应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。

同时，设计中要杜绝大流量小温差问题，这是管路系统设计的经济原则。

4．在设计中，应进行严格的水力计算，以确保各个环路之间符合水力平衡要求，使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。

5．空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求；

6．空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施；

7．管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求；

8．管路系统设计中要注意便于维修管理，操作、调节方便。

9．应注意问题

（1）放气排污。

在水系统的顶点要设排气阀或排气管，防止形成气塞；在主立管的最下端（根部）要有排除污物的支管并带阀门；在所有的低点应设泄水管。

（2）热胀、冷缩。

对于长度超过40m的直管段，必须装伸缩器。

在重要设备与重要的控制阀前应装水过滤器。

　　（3）对于并联工作的冷却塔，一定要安装平衡管。

　　（4）注意管网的布局，尽量使系统先天平衡。

实在从计算上、设计上都平衡不了的，适当采用平衡阀。

　　（5）要注意计算管道推力。

选好固定点，做好固定支架。

特别是大管道水温高时更得注意。

　　（6）所有的控制阀门均应装在风机盘管冷冻水的回水管上。

　　（7）注意坡度、坡向、保温防冻。

二、管路系统的管材

管路系统的管材的选择可参照下表选用：

公称直径

DN/鰳

介质参数

可选用管材

温度/_C

压力MPa

≤150

<200>200

<1.0或>1.0

普通水煤气钢管（YB234-63）或无缝钢管（YB231-70）;无缝钢管（YB231-70）

200~500

≤450

>450

<1.6或>1.6

螺旋缝电焊钢管（YB或无缝钢管（YB231-70）;无缝钢管

（YB231-70）

500~700

螺旋缝电焊钢管或钢板卷焊管

>700

钢板卷焊管

三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择

在变水量水系统中，为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定，在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。

旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。

旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定，旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择，不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。

当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀，末端设备管段的阻力为0.2MPa时，对应不同冷量冷水机组旁通阀的通径，可按下表选用：

一台冷水机组的

制冷量/kw

140

180

352

530

700

880

1100

1230

1400

1580

1760

旁通阀的通径

100

125

150

旁通管公称直径

100

125

150

200

250

冷冻水压差旁通系统的选择计算

在冷冻水循环系统设计中，为方便控制，节约能量，常使用变流量控制。

因为冷水机组为运行稳定，防止结冻，一般要求冷冻水流量不变，为了协调这一对矛盾，工程上常使用冷冻水压差旁通系统以保证在

末端变流量的情况下，冷水机组侧流量不变。

在这种系统设计中，压差旁通系统的作用是通过控制压通旁通

阀的开度控制冷冻水的旁通流量，从而使供回水干管两端的压差恒定。

根据水泵特性我们可得知，泵送压力恒定时，流量亦保持恒定。

显然旁通阀3的口径要满足最大旁通水量的要求。

如一图，当末端负荷减小时，电动二通阀5关小，供水量减小，而旁通水量增加。

当旁通水量持继增加，直到系统负荷减小到设计负荷的一半，则冷水机组1关闭一台，冷冻水泵2同样关闭一台，供回水压差减小，旁通阀3再度关上。

因此旁通阀的最大旁通水量就是系统负荷减小到一台冷水机组停机时所需的旁通水量。

表面上看，最大旁通水量就是一台冷水机组的额定流量，其实不然，因为冷冻水量并不一定会与负荷同比例匹配，而应考虑末端设备的热特性与控制方式，如下：

1、采用比例或比例积分控制的空调器。

控制器精确控制二通

阀的开度以调节盘管出力。

根据盘管热特性（如图二），当负荷减小时，所需流量减小速率更快，当负荷为50%时，水流量仅需13%左右，即旁通水量需87%。

2、风机盘管一般均采用二位控制，二通阀全开或全闭，即水流量在设计工况下换热。

当负荷减小时，

水流量同比率减小。

甚而小负荷时，风机盘管可能转至小档运行，风量减小，水温差减小，水流量增大，而旁通水量减小。

在一般系统中，这两种情况均会出现，此时就需综合考虑空调器与风机盘管水量的比例，部分负荷时

间，来选择旁通阀旁通水量。

在一些典型的场合如商场，旁通水量甚至会超过一台冷水机组（共三台机组时）额定水量的两倍。

旁通阀口径的选择计算，在许多文章均有论及，此处简述如下：

G——流量。

m3/h

Kv——流通能力，与所选择的阀门有关。

△P——阻力损失。

Bar

例：

一台制冷量500RT的冷水机组，额定冷冻水量302m3/h，接管口径250mm。

旁通水量取350m3/h，供回水计算压差为2bar（约2x105Pa）。

DN125旁通阀流通能力250，计算如下：

G（m3/h）>350

353

250

所以采用DN125旁通阀即可满足要求。

旁通阀都具有高流通能力，所以一般其口径可比冷水机组接

管口径小二个规格。

压差控制系统的控制方式有比例控制（Honeywell），输出比例变化的电阻信号，有三位控制（Johnson，

Erie），输出进、停、退信号。

比例控制的精度较高，价格也高，需根据不同的精度要求选配。

两种方式所配套的执行器也不同。

旁通阀执行器与阀门需根据不同的系统压差，配套不同系列的阀门，例如某品牌VBG阀门+VAT执行

器适用的最大工作压差为2bar，而DSGA阀门+MVL执行器的最大工作压差则为8bar。

若定货时未指明，厂商一般均会按较高压差配套。

总之，在压差旁通系统的选型中，要认真考虑各种因素，阀门特性，压差，流通能力，执行器都需考

量。

在有的工程中，只是简单地按冷水机组口径选择旁通阀径，往往会造成浪费。

四、空调水系统管径的确定

水管管径d由下式确定：

式中mw------------水流量,m³/s；v------------水流速,m/s

建议，水系统中管内水流速按表一中的推荐值选用，经试算来确定其管径，或按表二根据流量确定管径。

表一、管内水流速推荐值（m/s）

管径㎜

闭式系统

0.4~0.5

0.5~0.6

0.6~0.7

0.7~0.9

0.8~1.0

0.9~1.2

1.1~1.4

1.2~1.6

开式系统

0.3~0.4

0.4~0.5

0.5~0.6

0.6~0.8

0.7~0.9

0.8~1.0

0.9~1.2

1.1~1.4

管径㎜

100

125

150

200

250

300

350

400

闭式系统

1.3~1.8

1.5~2.0

1.6~2.2

1.8~2.5

1.8~2.6

1.9~2.9

1.6~2.5

1.8~2.6

开式系统

1.2~1.6

1.4~1.8

1.5~2.0

1.6~2.3

1.7~2.4

1.6~2.1

1.8~2.3

表二、水系统的管径和单位长度阻力损失

钢管管径/㎜

闭式水系统

开式水系统

流量/（m³/h）

kPa/100m

流量/（m³/h）

kPa/100m

0~0.5

0~60

0.5~1.0

10~60

1~2

10~60

0~1.3

0~43

2~4

10~60

1.3~2.0

11~40

4~6

10~60

2~4

10~40

6~11

10~60

4~8

11~18

10~60

8~14

18~32

10~60

14~22

100

32~65

10~60

22~45

125

65~115

10~60

45~82

10~40

150

115~185

10~47

82~130

10~43

200

185~380

10~37

130~200

10~24

250

380~560

9~26

200~340

10~18

300

560~820

8~23

340~470

8~15

350

820~950

8~18

470~610

8~13

400

950~1250

8~17

610~750

7~12

450

1250~1590

8~15

750~1000

7~12

500

1590~2000

8~13

1000~1230

7~11

五、冷冻水泵扬程估算方法

　　所谓水泵的选取计算其实就是估算（很多计算公式本身就是估算的），估算分的细致些考虑的内容全面些就是精确的计算。

　　特别补充：

当设计流量在设备的额定流量附近时，上面所提到的阻力可以套用，更多的是往往都大过设备的额定流量很多。

同样，水管的水流速建议计算后，查表取阻力值。

　　关于水泵扬程过大问题。

设计选取的水泵扬程过大，将使得富裕的扬程换取流量的增加，流量增加才使得水泵噪音加大。

特别的，流量增加还使得水泵电机负荷加大，电流加大，发热加大，“换过无数次轴承”还是小事，有很大可能还要烧电机的。

　　另外“水泵出口压力只有0.22兆帕”能说明什么呢？

水泵进出口压差才是问题的关键。

例如将开式系统的水泵放在100米高的顶上，出口压力如果是0.22MPa，就这个系统将水泵放在地上向100米高的顶上送，出口压力就是0.32MPa了！

1、水泵扬程简易估算法

　　暖通水泵的选择：

通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台取1.1，两台并联取1.2。

按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）：

Hmax=△P1+△P2+0.05L（1+K）

　　△P1为冷水机组蒸发器的水压降。

　　△P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。

　　L为该最不利环路的管长

　　K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K值取0.2～　0.3，最不利环路较短时K值取0.4～0.6

2、冷冻水泵扬程实用估算方法

这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是最常用的系统。

　　1.冷水机组阻力：

由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。

　　2.管路阻力：

包括磨擦阻力、局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。

若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大；若取值小则反之。

目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内，管径较大时，取值可小些。

　　3.空调未端装置阻力：

末端装置的类型有风机盘管机组，组合式空调器等。

它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。

此项阻力一般在20~50kPa范围内。

　　4.调节阀的阻力：

空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。

二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。

如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好；若取值小，则控制性能差。

阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。

水系统设计时要求阀权度S>0.3，于是，二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。

　　根据以上所述，可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压力损失，也即循环水泵所需的扬程：

1.冷水机组阻力：

取80kPa（8m水柱）；

设备阻力损失

设备名称

阻力（kPa）

备注

离心式冷冻机

蒸发器

30~80

按不同产品而定

冷凝器

50~80

按不同产品而定

吸收式冷冻机

蒸发器

40~100

按不同产品而定

冷凝器

50~140

按不同产品而定

冷却塔

20~80

不同喷雾压力

冷热水盘管

20~50

水流速度在0.8~1.5m/s左右

热交换器

20~50

风机盘管机组

10~20

风机盘管容量愈大，阻力愈大，最大30kPa左右

自动控制阀

30~50

　　2.管路阻力：

取冷冻机房内的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力为50kPa；取输配侧管路长度300m与比摩阻200Pa/m，则磨擦阻力为300*200=60000Pa=60kPa；如考虑输配侧的局部阻力为磨擦阻力的50%，则局部阻力为60kPa*0.5=30kPa；系统管路的总阻力为50kPa+60kPa+30kPa=140kPa（14m水柱）；

　　3.空调末端装置阻力：

组合式空调器的阻力一般比风机盘管阻力大，故取前者的阻力为45kPa（4.5水柱）；

　　4.二通调节阀的阻力：

取40kPa（0.4水柱）。

　　5.于是，水系统的各部分阻力之和为：

80kPa+140kPa+45kPa+40kPa=305kPa（30.5m水柱）

　　6.水泵扬程：

取10%的安全系数，则扬程H=30.5m*1.1=33.55m。

　　根据以上估算结果，可以基本掌握类同规模建筑物的空调水系统的压力损失值范围，尤其应防止因未经过计算，过于保守，而将系统压力损失估计过大，水泵扬程选得过大，导致能量浪费。

3、水泵扬程设计

（1）冷、热水管路系统

　　开式水系统Hp=hf+hd+hm+hs （10-12）

　　闭式水系统Hp=hf+hd+hm （10-13）

　　式中hf、hd——水系统总的沿程阻力和局部阻力损失，Pa；

　　hm——设备阻力损失，Pa；

　　hs——开式水系统的静水压力，Pa。

　　hd/hf值，小型住宅建筑在1~1.5之间；大型高层建筑在0.5~1之间；远距离输送管道（集中供冷）在0.2~0.6之间。

设备阻力损失见表10-5。

六、冷却水系统的设计

目前最常用的冷却水系统设计方式是冷却塔设在建筑物的屋顶上，空调冷冻站设在建筑物的底层或地下室。

水从冷却塔的集水槽出来后，直接进入冷水机组而不设水箱。

当空调冷却水系统仅在夏季使用时，该系统是合理的，它运行管理方便，可以减小循环水泵的扬程，节省运行费用。

为了使系统安全可靠的运行，实际设计时应注意以下几点：

1．冷却塔上的自动补水管应稍大一点，有的按补水能力大于2倍的正常补水量设计；

2．在冷却水循环泵的吸入口段再设一个补水管，这样可缩短补水时间，有利于系统中空气的排出；

3．冷却塔选用蓄水型冷却塔或订货时要求适当加大冷却塔的集水槽的贮水能力；

4．应设置循环泵的旁通止逆阀，以避免停泵时出现从冷却塔内大量溢水问题，并在突然停电时，防止系统发生水击现象；

5．设计时要注意各冷却塔之间管道阻力平衡问题；按管时，注意各塔至总干管上的水力平衡；供水支管上应加电动阀，以便在停某台冷却塔时用来关闭；

6．并联冷却塔集水槽之间设置平衡管。

管径一般取与进水干管相同的管径，以防冷却塔集水槽内水

位高低不同。

避免出现有的冷却塔溢水，还有冷却塔在补水的现象。

1、冷却水系统的补水量

现在的资料给出的冷却水系统的补水量数据判别较大，见下表：

补水量

电动制冷时补水量为循环量的1.53%，吸收式制冷时为循环水量的2.08%；粗略估算取2%~3%

取循环水量的1%~1.5%

取循环水量的1%~3

吸收制冷时取循环水量的2%~3%

取循环水量的0.3~1%

平均补水量为循环水量的2.5%，当机组运行时间长且运行时需换水1~2次时，补水量可达3%~5%

电动冷水机组，补水量约为循环量的1.4%~1..6%；吸收式冷水机组时，补水量为循环水量的2%~3%

电动制冷取循环水量的1.2%~1.6%；吸收式制冷为1.4%~1.8%

经对表中资料的分析，从理论上说，如把水冷却5_C，蒸发的水量不到被冷却水量的1%。

但是，实

际上还应考虑排污量和由于空气夹水滴的飘溢损失；同时，还应综合考虑各种因素（如冷却塔的结构、冷却水水泵的扬程、空调系统的大部分时间里是在部分负荷下运行等）的影响。

我们建议：

电动制冷时，冷

却塔的补水量取为冷却水流量的1%~2%；溴化锂吸收式冷水机组的补水量取为冷却水流量的2%~2.5%。

2、冷却水循环系统设计中应注意的几个问题：

1．电动冷水机组的冷凝器进、出水温差一般为5_C，双效溴化锂吸收式冷水机组冷却水进、出口温差一般为6~6.5_C，因此，在选用冷却塔时，电动冷水机组宜选普通型冷却塔（Δt=5_C）；而双效溴化锂吸收式冷水机组宜选中温型冷却塔（Δt=8_C）；

2．选用冷却塔时应遵循《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-85）的规定，其噪声不得超过下表所

列的噪声限制值》：

厂界噪声限制值/dB（A）

厂界毗邻区域的环境类别

昼间

夜间

备注

特殊住宅区

居民、文教区

一类混合区

商业中心、二类混合区

工业集中区

交通干线道路两侧

高级宾馆和疗养院

学校与居民区

工商业与居民混合区

商业繁华区与居民混合区

工厂林立区域

每小时车流100辆以上

七、冷凝水管道设计

通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径；

Q≤7kW

DN＝20mm

Q＝7.1～17.6kW

DN＝25mm

Q＝101～176kW

DN＝40mm

Q＝177～598kW

DN＝50mm

Q＝599～1055kW

DN＝80mm

Q＝1056～1512kW

DN＝100mm

Q＝1513～12462kW

DN＝125mm

Q>12462kW

DN＝150mm

注：

（1）DN＝15mm的管道，不推荐使用。

（2）立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。

风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。

排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项：

∙沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。

∙当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度）大50％左右。

水封的出口，应与大气相通。

∙为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。

注：

（1）采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。

（2）采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。

∙冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。

∙设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。

∙冷凝水管的公称直径DN（mm），应根据通过冷凝水的流量计算确定。

一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。

八、分汽缸、分水器、集水器尺寸的确定

1、直径D

（1）按断面流速v确定D:

分汽缸按断面流速8-10m/s计算；分水器、集水器按断面流速0.1m/s计算。

（2）按经验估算确定D:

D=1.5-3dmax式中D—分汽缸、分水器、集水器直径，mm;

dmax—分汽缸、分水器、集水器支管中的最大直径，mm。

2、配管间距L1\L2\L3……

分汽缸、分水器、集水器配管尺寸表（mm）

编号

管径

尺寸

100

125

150

200

250

300

100

125

150

200

250

300

100

125

150

200

125

150

200

250

260

275

285

300

315

350

385

420

260

280

310

330

360

390

460

530

600

255

270

285

305

335

360

410

460

530

250

255

265

280

295

310

325

370

245

250

1260

1310

1370

1430

1520

1610

1780

1950

2180

150+D/2

Ø219X6

Ø273X7

Ø325X8

Ø426X9

Ø478X9

依接管管径确定配管尺寸表（mm）

d1-4

100

125

150

200

250

300

250

260

280

310

330

360

390

450

530

600

Σl+240

Ø108X4

Ø133X4

Ø159X4.5

Ø219X6

椭圆封头

公称直径

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