住宅工程质量通病防治监理实施细则范本.docx

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住宅工程质量通病防治监理实施细则范本

工程

住宅工程质量通病防治

监

理

实

施

细

则

编制：

审核：

项目监理机构（章）:

株洲市新凯工程建设监理有限责任公司

201年月

一、工程概况

二、监理依据

三、质量通病监理控制要点

1、墙体裂缝防治

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

3、楼地面渗漏防治

4、外墙渗漏防治

5、门窗渗漏防治

6、屋面渗漏防治

7、室内标高和几何尺寸控制

8、住宅给排水工程质量控制

9、住宅电气工程质量控制

10、外墙保温质量控制

四、住宅工程质量通病工作流程

五、监理工作的方法及措施

六、质量通病控制专项验收

住宅工程质量通病防治监理实施细则

一、工程概况

1．项目名称：

2．项目建设地点：

3．建设单位：

4、勘察单位

5．设计单位：

6.施工单位：

7、工程造价

8.结构形式:

9.总建筑面积：

10、施工工期

二、监理依据

1）《湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》

2）经批准的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》

3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2011

4）砌体工程施工质量验收规范GB50203--2011

5）国家颁发的有关工程建设的法律、法规、政策和相关规定

6）设计施工图及设计变更通知单、技术核定单、设计交底会议纪要

7）建设单位和施工承包单位签订的工程施工承包合同

三、质量通病监理控制要点

防治工程质量通病是有效提高住宅工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。

根据《湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》的要求，及施工单位编制的《工程质量通病防治方案和施工措施》，建设单位下达的工程质量通病防治任务书，关于质量通病的防治要求和办法；其根源在于施工过程中必须对其进行控制，也要求监理在过程检查中给予有力的控制。

主要的质量通病有：

墙体裂缝、钢筋砼现浇板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏、屋面渗漏、室内标高和几何尺寸误差等。

结合本工程特点编制如下监理细则：

一）、墙体裂缝防治

1、墙体裂缝成因分析

墙体裂缝对房屋使用功能和观感有一定的影响，且成因复杂，处理较难。

砌体工程裂缝的成因是多种多样的，由沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝，其中常见的是温度和收缩裂缝。

其表现形式主要有：

①墙上斜裂缝在窗台转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生、此类裂缝常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角及顶层内墙上。

②墙上水平缝，常出现在女儿墙根部，顶层窗口处及填充墙顶部，此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝即可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块。

③造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多，主要有：

a）房屋保温措施不到位。

b）房屋长度超长，累计变形大。

c）墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层。

d）水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。

e）砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大。

f）在墙上任意开凿管槽，且随意修补。

g）填充墙构造措施不到位。

防止温度和收缩裂缝必须从设计、材料、施工等几个方面采取措施，“抗、放”结合，以抗为主。

2、墙体裂缝防治措施：

1）设计措施

①住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其他可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

②砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6＠200，其他层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层及长度大于4m的墙砌体沿高度方向应设置间隔不大于3M的现浇钢筋混凝土板带。

板带的混凝土强度不小于C20，纵向钢筋不宜少于3Ф8。

③混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于4M的构造柱，长度大于4M的内墙在墙高的中部增设厚度为120MM与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采用钢筋混凝土加强。

④顶层砌筑砂浆的强度等级不宜小于M7.5。

⑤主体与阳台窗板之间的拉结筋应预埋，若采用钢筋等其他手段的，应按规定进行检测。

⑥在两种不同基体交接的竖、横缝位置，应采用钢丝网聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于200mm，外墙粉刷砂浆中宜加掺入抗裂纤维，顶层粉刷砂浆中应掺入抗裂纤维。

⑦灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压空心混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

⑧顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料，当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

⑨外墙应采用保温砂浆或复合保温材料等外墙外保温措施。

2）施工措施及监理控制要点：

2.1进入施工现场的原材料应附有出厂合格证。

2.2砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染，装卸砌块时严禁翻斗倾斜和丢掷。

砌块应按品种、规格、强度等级分别堆跺整齐，高度不宜超过1.6m。

堆跺上应设有标志，堆跺间应留有通道。

2.3严禁干砖上墙，应严格控制砌筑时块体材料的含水率，应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。

各种砌体砌筑时，砌体材料含水率应符合以下要求：

⑴粘土砖、页岩砖：

10%～15%。

⑵灰砂砖：

8%～12%。

⑶骨料混凝土小型空心砌块：

5%～8%。

⑷加气混凝土砌块：

≤15%。

⑸煤灰加气混凝土砌块：

≤20%。

⑹凝土砖和小型砌块：

自然含水率。

砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。

2.4新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。

2.5外墙砌体砌筑时，对灰缝应作勾缝处理，应随砌随勾.

2.6每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

2.7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽：

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

2.8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于240mm。

2.9砌筑时灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。

不得任意撬动已砌好的砌块。

在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。

2.10砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向缝应填满砂浆，并不得有透明缝、瞎缝、假缝：

混凝土小型空心砌块砌体的水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%。

2.11砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝透亮现象。

2.12蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期为45d（不应小于25d），上墙含水率宜为5%-8%。

混凝土小型空心混凝土砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

2.13严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当湿润后再砌筑。

2.14新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。

2.15墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。

2.16砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋。

如设计无规定时，应在与扶手交界处设置2Ф6拉结筋，在与栏板交接处设置不少于两排2Ф6拉结筋。

拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土扶手或砖栏板前应将钢筋调直。

若在主体施工时遗漏拉结筋，在阳台扶手、栏板施工前必须补足，植筋应按规定进行拉结筋检测试验，成品栏杆安装高度不小于1.1M；

2.17填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 14d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

2.19砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d，内墙混合砂浆粉刷前。

所有阳角均须做50mm宽、20mm厚的1:

2水泥砂浆刚性护角，混凝土柱、梁、墙面的粉刷基层须用钢丝刷清理干净，再刷一道界面剂，以防止粉刷层空鼓、开裂；

2.20通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

2.21框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

2.22采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应由15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，在用1：

3水泥砂浆嵌实。

2.23构造柱尺寸允许偏差及检验方案

2.24砌体质量标准及检验方法

2.25砌体位置、垂直度和一般尺寸允许偏差及检验方法

二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

1、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析：

1）混凝土用水量

1.1混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要，也是最关键的因素。

混凝土的用水量会从三个方面影响混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成型后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。

1.2在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。

1.3混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中水分蒸发的更快，从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。

用水量减少后，早期强度增加，也会提高混凝土的抗裂能力。

2）砂的细度砂的细度对混凝土裂缝的影响是众所周知的，砂越细，其表面积越大，需要越多的水泥等胶凝材料包裹，由此带来水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收缩量加大。

因此，现浇的混凝土应采用中粗砂。

混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料，在其他原材料用量不变的情况下，混凝土的干燥收缩随砂率增大而增大。

砂率降低，即增加粗骨料用量，这对控制混凝土干燥收缩有利。

3）坍落度、预拌混凝土为满足泵送和振捣要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度过大会增加混凝土的用水量和水泥用量，从而加大混凝土的收缩。

统计数据表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。

另一方面，混凝土沉缩变形的大小与混凝土的流态有关，混凝土流动性越大，相对沉缩变形越大，越容易出现沉缩裂缝。

因此，在满足混凝土运输和泵送的前提下，坍落度应尽可能减小。

4）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分，空气表面出现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的收缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥。

则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

5）混凝土浇捣后过分抹干压光或养护不当、过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥砂浆中的氢氧化钙与空气中氢氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水收缩，导致混凝土板表面龟裂，而养护不当也是造成混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩。

此时，混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂，特别是夏，冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

6）楼板的弹性变形及支座处的负弯矩、施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂，施工中不注意钢筋的保护，半板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝，此外大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

2、钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施：

1）设计措施

1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口四周楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之相成规则的平面。

1.2钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于100mm）。

1.3屋面及建筑物两端单元、平面突变凹口处的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。

外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7Ф10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

1.4在现浇板的板宽急剧变化处，打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不小于截面积的0.15%。

1.5外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不应大于300mm。

2）施工措施及监理控制要点：

2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

其减水率不低于8%。

2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

2.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于180mm。

2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时间，布置下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应不大于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6＠150、宽度不小450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。

2.7现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润，在混凝土初凝前应进行二次浇捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

2.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，保证按规范要求拆模。

2.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位。

三）楼、地面渗漏防治

1、楼、地面渗漏防治措施

1）设计措施：

1.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

1.2厨卫间及阳台地坪完成面比室内地坪低50mm，粗毛面，四周墙体（除门洞外）均须向上做一道高度不小于200mm的C20混凝土导梁，与楼板一同浇筑；

2）施工措施及监理控制要点：

2.1上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小，预埋套管应为带止水翼环的套管；

2.2管道安装完成，预留洞口填塞前应将洞口清洗干净，板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

2.3厨、卫间及阳台楼、地面防水层施工前应先将楼、地面清理干净，阴角处粉

成小圆弧，涂刷水泥基JS防水涂料四遍，厚度2mm，现场监理切片检查，四周卷起的泛水高度不得小于300mm，卫生间不小于1800mm。

2.4地面找平层向地漏的放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

2.5有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为30mm。

2.6卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙，烟道根部向上300mm范围

采用聚合物防水砂浆粉刷。

四）外墙渗漏防治

1、外墙渗漏成因分析：

1）墙体砌筑质量不良，在砖砌体的诸种质量通病中，影响外墙渗漏的原因有：

1.1砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80%，竖向灰缝无砂浆（空隙或瞎缝），为雨水渗漏预留了内部通道。

1.2框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖至梁、板底，以后随着砌体灰缝受压变形，墙体下降等，斜砌砖体与梁板间形成间隙，外 墙抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝。

1.3框架柱与填充墙间的拉结筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。

2）外墙洞口处理不当

2.1上料口封堵砌筑时，与原有洞口接槎不严。

2.2工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。

由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理。

2.3剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。

3）外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求

3.1外墙抹灰空鼓、裂缝；

3.2使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；

3.3面砖脱落，未认真勾缝。

2、外墙渗漏防治措施：

1）设计措施

1.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

1.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

2）施工措施及监理控制要点：

2.1基层处理

基层表面进行毛化处理是防止粉刷层空鼓、裂缝最有效的措施之一，也是最关键的工序。

基层毛化处理分人工毛化和化学毛化两种。

混凝土基层表面采用垛釜进行人工凿毛（即人工毛化）时，每200平方厘米范围内的凿打点不宜小于16点。

混凝土和轻质砌块基层采用的是化学毛化主要有批（抹）界面剂砂浆或喷1：

2聚合物水泥砂浆的做法。

采用喷措施进行化学毛化应及时浇水养护，养护时间不宜少于7d。

2.2外墙抹灰

a）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润，外粉刷必须设置分格缝，刮糙不少于两遍，每遍厚度值为7-8mm，面层宜为10mm，墙体不同基层之间竖、横缝均应铺设钢丝网，搭接宽度不小于150mm；

b）外墙抹灰现场自拌砂浆，水泥，黄砂须现场取样送第三方检测，水泥凝结时间和安定性经检验合格，黄砂含泥量<2%，细度模数>2.5，严禁擅自使用石粉、泡沫剂等增加和易性的材料。

c）各抹灰层之间必须有一定的时间间隔，每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）进行检查处理，空鼓的须重新粉刷，只裂不空的用水泥素浆封闭；两层间的间隔时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

d）抹灰层总厚度﹥35mm且﹤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不应小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

e）窗眉、外窗台及凸出外墙的雨棚、腰线、外挑板等部位须做大于200mm混凝土挡水导梁，与楼层混凝土结构同时浇筑，上述部位必须粉出向外>5%以上的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；窗眉、雨棚、挑阳台外口滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

f）外墙饰面砖

①应选择吸水率小、强度高的饰面砖。

②外墙保温层上不宜粘贴饰面转，否则应按有关规定试验合格后方可使用。

③饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才可进行铺贴。

④饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清理干净。

⑤饰面砖嵌缝材料宜选用同厂家配套的弹性嵌缝剂，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

⑥外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

g）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测，外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm，宜采用高弹性涂料，以满足外界热胀冷缩的抗裂要求；

2.3外墙洞眼外墙脚手孔、螺杆洞等处渗水是最常见的质量通病之一。

因此，填塞时应认真细致。

应按规范留置，对洞眼堵塞，应严格按以下操作方法：

a）除尘、清理干净，浇水充分湿润；

b）布浆（有条件采用膨胀水泥、砖四周均应布满砂浆）

c）填砖（采用半砖）;

d）7天后，防水砂浆二次堵砌、表面采用1：

3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项引爆应收手续。

若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8㎜二次粉刷层，在二次粉刷层时增加水泥基防水剂粉刷。

五）门窗渗漏防治

1、门窗渗漏防治措施：

1）设计措施

1.1门窗设计应明确抗风压，气密性和水密性三项性能指标。

7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。

1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形应算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10㎜，铝合金窗外框、窗扇、中挺等型材壁厚一般不小于1.4mm，铝合金门拼樘料壁厚不小于2.0mm；

1.3铝合金门窗紧固件应为不锈钢材料，型材组角时必须使用组角胶，所有拼装完成的门窗，外口应再封防水密封胶，外露螺钉也必须再封密封胶；

2）施工措施及监理控制要点：

2.1门窗材料进场，按每500樘取3樘送第三方检测机构进行“三性”检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验，进场铝合金型材壁厚抽检，经业主同意后实施（破坏门窗）；

2.2门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，一般按外墙装饰材料确定，涂料面洞口一般比门窗框框大15-20mm；面砖洞口一般比门窗框大20-25mm；石材洞口一般比门窗框大40-50mm；门窗洞口四周墙体采用7mm厚聚合物防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应满足上述洞口尺寸的规定或门窗深化设计的规定（按外饰面材料确定的间隙），须办理交接验收；

2.3外窗框底部窗台须做成不小于100mm厚的混凝土窗台，伸入二侧墙体不少于60mm，室内窗台板须比外窗台板高15-20mm，外框与外窗台排水坡度根部节点处预留缝隙应能勾出5-8mm凹槽，密封胶嵌入深度与宽度均不小于6mm，密封胶施打前，必须彻底清除型材上的保护膜，外窗台排水坡度5-10%；

2.4门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：

转角处180㎜，中间不大于500㎜。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

2.5门窗洞口应干净干燥后施工发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，外门窗底框与墙体间缝隙及侧框与墙体间隙的底部150mm范围内不得采用发泡剂填缝，须用1:

2水泥砂浆内掺5%防水剂分次嵌填密实；

2.6门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层粉刷时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口，打胶面应干净干燥后方准施打密封胶，严禁打在潮湿有水的基层上，采用中性硅酮密封胶或耐候胶，严禁在涂料面层上打密封胶，装饰面层上须贴胶带纸，做好成品保护工作。

2.7窗眉粉刷时必须留出滴水线，滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式，所有内窗台面须