真石漆施工组织方案.docx
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真石漆施工组织方案
外立面干挂石材施工方案
饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。
根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点：
1）复杂性
2）工期短
3）受气候影响多
4）脚手架有特殊要求
5）工作面广
2、工艺流程：
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料锯槽→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→聚胺可酯发泡→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。
（二）施工过程实况：
1、施工及材料准备
（1）施工队伍及设备准备：
由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备好电源，锯机及锯片。
根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。
安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。
（2）板材石料选购：
材料选样经建设单位及监理单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。
工地收货：
收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。
石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。
（3）钢架配件准备：
M12Χ120后切式彭胀镙栓；不锈钢挂件；L50Χ50Χ5镀锌角钢；；8#镀锌槽钢；300Χ200Χ8镀锌钢板。
材料进场经抽样送检均符合设计规定要求。
工地收货：
不锈钢配件均选用大型钢厂生产产品，收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现有裂纹变形损坏的，要取出退还给厂家，小件材料入仓库，大件材料要在棚架内集中堆放，按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。
2、基层准备：
待主体1～3层以上外墙装修完成，确保无须使用脚手架后，将以上1～3层部分脚手架拆除，一方面可以确保避免挂石施工其间1～3层脚手架上杂物掉入墙架内无法取出，又可避免以后拆脚手架时对挂石外墙的损害。
1～3层脚手架拆除后，对裙楼的脚手架进行一次全面的清理检查及调整加固，确保挂石施工有足够的施工空间及确保施工安全。
完后将安全网临时拆除以腾出通视空间使用经纬仪进行放线定位，放线定位完成再绑上。
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般30m以下高度沉铁重量为5kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
4、支底层饰面板钢支承托架：
（1）挂石受力原理：
挂石自重、所受风力及振动力→四片不锈钢支架→镀锌角钢→镀锌槽钢→每个节点的二片角钢（如图一、二）→镀锌钢板→不锈钢彭胀镙栓→主体结构。
（2）钢支承托架结构：
本工程为钢筋砼框架结构，外墙为灰砂砖墙，首层为3．9m，二层为3．9M.外墙荷载由水平布设角钢支承，水平布设的角钢为次受力架（以下简称次架），水平角钢焊接在角钢上，布设由水平分格缝而定且不大于960mm；竖向布设槽钢为主受力架（以下简称主架），布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于590mm.建筑主体上布设节点，各个节点共同支承主架传来荷载，节点沿竖直方向每隔1．5m布设一个，砼结构面上用不锈钢彭胀镙栓，砖墙用不锈钢穿墙镙栓。
（3）钢支承托架施工：
A、基本情况：
由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。
如图一、二，安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。
由于本工程主本结构砼强度高（梁板为C35，柱为C40），砼上打孔不易。
砼上打先试打彭胀镙栓，共分三组每组二颗，分别打入砼70mm、80mm、100mm.经检测公司检测只需要打入70mm满足设计要求，由于彭胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关，因此施工时项目部要求打孔入砼不少于85mm，彭胀镙栓紧固完成后必须达到75mm以上。
B、钢架施工：
a）节点固定：
在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
放入300Χ200Χ8镀锌钢板垫实紧固。
各个节点完成后，报监理验收。
b）主架安装：
节点完成后，复核分缝网格线后，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力L50Χ50Χ5镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放L63Χ63Χ5镀锌角钢就位，临时点焊固定，检查水平及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。
主骨定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。
其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。
c）次架安装：
镀锌槽钢安装寄完成后，由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上，若开料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证，经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改，即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装，具体如下：
一段为短段即为L50Χ50Χ5镀锌角钢，短段开一个孔用来与长段进行固接，另一段为长段视初装的板材尺寸而定，长段共开三个孔，其中两个孔径用M8Χ30不锈钢镙栓装挂件，一个用与短段进行固接开孔位置在与段短交接一开长形孔方便调节用M10Χ35不锈钢镙栓连接，开孔位置要确保边距大于25mm）
安装时先焊接L40Χ40Χ5镀锌角钢焊接在主骨钢上，焊接高度要比水平线低5mm，确保长段L50Χ50Χ5镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上，由于干挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小，所以控制整体水平度十分重要；用M10Χ35不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。
改进后的做法比原设计施工简易，次角钢与主角钢焊接连接有保证。
主次架安装完成后，按设计图纸焊接安装防雷带，经自检合格后报监理设计办理验收手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐处理，再进行报监理设计进行隐蔽验收。
5、挂石板材安装：
上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。
调整不锈钢挂件的位置。
石板材开槽：
根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。
将专用模具固定在台钻上，进行石材锯槽。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm.
板材安挂：
板材试安装调整不锈钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调整位置确保板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余的胶粘剂抹掉。
其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计5mm的要求。
底层封口板材安挂：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，安装方法与与普通板材安挂相同。
板材安装后后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
顶部面板安挂：
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
6、贴防污条、嵌缝：
全部板材均挂设完成后，经自检合格后报监理办理验收手续。
验收完成后沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
7、清理花岗石表面，刷罩面剂：
把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。
涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
8、全面对挂石墙进行检查未完善的要及时跟进处理，自检合格后报监理办理验收手续。
三、总结
花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好，外观色泽可保持百年以上。
另外花岗石板材色彩丰富，晶格花纹均匀细致，经磨光处理后光亮如镜，质感强，有华丽高贵的装饰效果。
花岗石板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，至于花岗石板材色调花纹的选择，经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调，借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面决定采用阳江红花岗岩。
由于天然石材价格贵，为避免因选材不当而造成浪费，公司项目部在选用采购十分重视，专人安排到各地实地考察，最终确定广东云浮市某大厂生产的花岗岩，该厂信誉好、货源充足、质量保证、能保证工程所用岩石同批同料色泽统一，减轻材料开工前配色工作的压力。
外墙真石漆施工工艺
一、概述
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。
主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。
特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。
真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。
无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用。
真石漆施工简便，易于省时，施工方便等优点。
二、真石漆涂层
真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。
通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。
属于高档外墙装饰工艺。
（1）基层找平层
基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
基层找平层，为真石漆涂层平整度，打下基础；
（2）抗碱封底漆
抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。
封底漆的作用是在溶剂（或水）挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。
同时，也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象；
（3）罩面漆
使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗；
罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等．。
四、施工工艺
（一）、施工设备及要求
1、脚手架（吊篮）：
脚手架必须距离喷涂墙面300-500mm。
采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。
脚手架在靠墙一侧，不设支点；
2、空压机：
功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5～1.OMpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；
3、喷枪：
下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；
4、各种口径的喷嘴：
4mffi、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；
5、无气喷枪：
一套；
6、橡胶管：
氧气管，直径8mm；
7、毛刷、滚筒、铲刀若干；
8、遮挡用工具：
塑料布、纤维板、图钉、胶带。
（二）、施工工艺流程：
墙面基层处理一刮涂柔性耐水腻子一滚涂专用抗碱底漆一喷涂真石漆一滚涂罩光漆一修整验收
喷底漆两遍一一一喷真石漆2—3mm一一一喷面漆两遍
l、施工技术指标：
UV、辐射、水性、助剂、颜料
（1）、基层处理
1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH<10，含水率2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。
刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：
第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；
第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.Omm。
最后一遍腻子刮涂完干燥4-6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；
柔性耐水腻子，属于水泥基体系。
正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。
（2）、喷涂底漆
在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。
施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h；喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。
专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。
（3）、喷涂真石漆
选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10。
C以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。
如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。
用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；
喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。
真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。
喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。
遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。
真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。
喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。
喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1／3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。
多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。
顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。
喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。
当喷嘴口径为6-8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为3-6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
（4）、真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400-600目砂纸等工具磨掉己干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。
否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；
（5）、喷涂面漆
喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。
选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15—0.20kg/m'。
施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。
2、施工底材及要求
适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。
施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干燥30d，方可施工。
3、细部处理及注意事项
3.1阴阳角裂缝：
真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。
现场解决办法：
发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
3.2平面出现裂缝：
主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表千里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
3.3成膜过程中出现裂缝：
在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
3.4在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；
3.5雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；
3.6涂装基层，应平整。
表层粉光，以不起砂为标准；
3.7在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；
3.8不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
五、质量验收标准及质量措施：
1、保证项目：
工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求；
2、基本项目：
应达到合格。
3、验收标准：
3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
3.2饰面不得有返碱、咬色等现象；
3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象：
3.4饰面斑点的疏密要均匀。
在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；
3.5饰面颜色要均匀一致；
3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
4、质量控制：
4.1材料进场一定要有产品合格证；
4.2施工之前，要进行技术交底；
4.3施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4.4喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
4.5施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格
把关。
六、安全注意事项：
1、施工人员进场之前要进行安全教育；
2、施工之前，要进行书面的安全交底；
3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹，要文明施工；
4、对于施工用电动工具不得随意拆卸，
5、施工中不得使用不合格的电动工具、
七、成品保护措施：
如发现工具损坏要交给专人进行维修；电箱等。
施工过程中要对周围的门窗、玻璃及其他已完装饰工程饰面用塑料布或层板进行保护。
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
切割机
三相
5
国产
2009年
2.7KW
根据施工进度
开工当日
2
切割机
单相
6
国产
2009年
1.38KW
根据施工进度
开工当日
3
套丝机
2
进口
2010年
3KW
根据施工进度
开工当日
4
电焊机
BX1－135
4
国产
2010年
8.7KW
根据施工进度
开工当日
5
电焊机
13X6－120
4
国产
2008年
5.5KVA
根据施工进度
开工当日
6
空压机
PH－30－110
5
进口
2009年
2.2
根据施工进度
开工当日
7
空压机
PH－10－88
4
进口
2012年
0.75
根据施工进度
开工当日
8
电锤
21C－38
10
进口
2013年
780
根据施工进度
开工当日
9
手提电锯
5900B
5
进口
2009年
1.75KW
根据施工进度
开工当日
10
冲击钻
GSB16RE
20
进口
2009年
550W
根据施工进度
开工当日
11
手电钻
J12－2D－10C
25
国产
2010年
300W
根据施工进度
开工当日
12
电刨
1900B
10
国产
2010年
580W
根据施工进度
开工当日
13
锣机
大、小
10、18
进口
2008年
580W、740W
根据施工进度
开工当日
14
曲线锯
15
进口
2009年
350W
根据施工进度
开工当日
15
角磨机
SIMJ-125
20
国产
2012年
580W
根据施工进度
开工当日
16
云石锣机
5
进口
2013年
1.05KW
根据施工进度
开工当日
17
磨光机
9207B
3
进口
2009年
1.1KW
根据施工进度
开工后15天
18
抛光机
9207SPB
2
进口
2009年
700W
根据施工进度
开工后15天
19
氩弧焊机
BX1－120
2
进口
2010年
5.5KVA
根据施工进度
开工当日
20
射钉枪
20
国产
2010年
根据施工进度
开工当日
21
直钉枪
30F
40
国产
2008年
根据施工进度
开工当日
22
码钉枪
U19
25
进口
2009年
根据施工进度
开工当日
23
蚊钉枪
15
进口
2012年
根据施工进度
开工当日
24
喷枪
10
进口
2013年
根据施工进度
开工后30天
25
砂纸机
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