钢筋加工与安装质量通病专项治理实施方案.docx

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钢筋加工与安装质量通病专项治理实施方案

一、钢筋加工及安装质量通病主要内容

在公路桥梁工程中，钢筋加工及安装的质量通病归纳起来主要有以下三方面的内容：

1.钢筋原材料质量通病

⑴钢筋表面锈蚀

⑵钢筋堆放混料

⑶原料曲折

⑷钢筋纵向裂缝

2.钢筋加工质量通病

⑴钢丝表面损伤

⑵剪断尺寸不准

⑶钢筋连切

⑷箍筋不规方

⑸成型尺寸不准

3.钢筋安装质量通病

⑴钢筋（包括钢格栅、锚杆）数量不够、存在漏筋现象

⑵箍间距不一致

⑶骨架外形尺寸不准确

⑷同截面钢筋连接接头过多

⑸钢筋绑扎搭接接头松脱

⑹保护层厚度不满足设计及规范要求

本次专项治理活动主要内容为：

钢筋（包括钢格栅、锚杆）数量、钢筋定位、钢筋间距、骨架尺寸、连接接头、保护层厚度。

二钢筋加工及安装质量通病治理的目标

确保结构物钢筋数量满足设计要求；钢筋及预应力管道定位准确、牢固；钢筋间距及骨架尺寸合格率达90%以上；连接接头质量满足规范要求；钢筋保护层厚度合格率达85%以上；任何结构任何部位杜绝任何形式的偷工减料行为。

三钢筋加工与安装的质量通病和防冶措施

1、钢筋原材料质量通病

1.1钢筋表面锈蚀

⑴现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

⑵原因分析

保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。

⑶预防措施

钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。

工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。

⑷治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理。

红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。

盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。

对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。

1.2钢筋堆放混料

⑴现象

钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。

⑵原因分析

原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。

⑶预防措施

仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。

⑷治理方法

发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事帮的措施。

1.3原料曲折

⑴现象

钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。

⑵原因分析

运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。

⑶预防措施

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。

⑷治理方法

利用矫直台将弯折处矫直。

对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局总细裂纹。

局部矫正不查或产生裂纹的，不得用作受力筋。

对Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的曲折后果应特别注意。

1.4钢筋纵向裂缝

⑴现象

螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝。

⑵原因分析

轧制钢筋工艺缺陷所致。

⑶预防措施

剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出厂。

⑷治理方法

作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于受力较小处；如裂缝较长（不可能使裂缝位于受力较小处），该钢筋应报废。

2、钢筋加工质量通病

2.1钢丝表面损伤

⑴现象

冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。

⑵原因分析

a.调直机上下压辊间隙太小。

b.调直模安装不合适。

⑶预防措施

a.一般情况下钢丝穿过压辊之后，保证上下压辊间隙为2~3mm。

b.根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。

⑷治理方法

取损伤较严重的区段为试件，进行拉力试验和反复弯曲试验，如各项机械性能均符合技术标准要求，钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。

2.2剪断尺寸不准

⑴现象

剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。

⑵原因分析

a.定尺卡板活动；

b.刀片间隙过大。

⑶预防措施

a.拧紧定尺卡板紧固螺栓；

b.调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5~1mm为合适。

⑷治理方法

根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。

2.3钢筋连切

⑴现象

使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切

⑵原因分析

弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻力过大。

⑶预防措施

针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。

⑷治理方法

发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。

2.4箍筋不规范

⑴现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。

⑵原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

⑶预防措施

注意操作，使成型尺寸准确（参见2.5“成型尺寸不准”部分内容）；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

⑷治理方法

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。

2.5成型尺寸不准

⑴现象

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

⑵原因分析

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

⑶预防措施。

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：

画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表2-1的数值。

表2-1扳距参考值

弯制角度

45° 

90°

135°

180°

扳距

1.5~2d

2.5~3d

3~3.5d

3.5~4d

表2-1中的d为钢筋直径。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。

⑷治理方法

当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。

如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。

但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。

3、钢筋安装质量通病

3.1钢筋（包括钢格栅、锚杆）数量不够、存在漏筋现象

⑴现象

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

⑵原因分析

施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。

⑶预防措施

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

⑷治理方法

漏掉钢筋要全部补上。

骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上。

对于已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。

3.2箍间距不一致

⑴现象

按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后表现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

⑵原因分析

一般图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。

⑶预防措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。

⑷治理方法

如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。

3.3骨架外形尺寸不准确

⑴现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。

⑵原因分析

钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。

安装质量影响因素有两点：

多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

⑶预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

⑷治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。

3.4同截面钢筋连接接头过多

⑴现象

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。

⑵原因分析

a.钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

b.忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

c.忽略了配置在构析同一截面中的接头，其中距规定为：

在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。

d.分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

⑶预防措施

a.配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。

b.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

c.弄清楚规范中规定的同一截面含义。

d.如分不清拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。

⑷治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

3.5钢筋绑扎搭接接头松脱

⑴现象

在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。

⑵原因分析

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

⑶预防措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。

扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处搬运时轻抬轻放。

⑷治理方法

将松脱的接头再用铁丝绑紧。

如条件允许，可用电弧焊焊上1~2点。

3.6保护层厚度不满足设计及规范要求

⑴现象

a.浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求；

b.预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。

凿开混凝土检查，发现保护层不准。

⑵原因分析

a.保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；

b.当采用翻转模板生产平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然不用翻转法生产，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。

⑶预防措施

a.检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；

b.钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后（不是翻转模板则在浇捣后）抽除承托钢筋。

⑷治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如成型构件保护层不准，则应根据平板受力状态和结构重要程度，对平板采取加固措施，严重的则应报废。

四管理保障措施

为了确保钢筋加工及安装的质量，避免出现上述质量问题，我项目部特别组织经验丰富的工程技术人员制定具体的钢筋加工及安装质量通病治理实施方案，建立防范钢筋加工及安装质量通病的长效监管机制。

为此，我们制定了以下管理措施：

⑴严把原料关，选用优质钢筋。

采购的每批原材料，先由试验室进行自检，自检合格后再报验，由监理进行抽检，待所有检验全部合格后才允许使用。

对检验不合格的原材料，严禁进场，从而保证所用原材料符合规范及设计要求。

原材料按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作明显标记。

⑵加强现场施工管理，在钢筋加工及安装时要求现场技术人员多审图、多用图、重预控，只有熟读施工图，充分理解设计意图，预见施工问题，同时要求质检人员在检查验收时也要多看图纸，钢筋使用量多面广，没有人能准确记住配筋详图，对于主要构件，应该自己动手翻阅对照，那种只凭经验，现场走马观花的工作方式是不够的，应该注意从钢筋工程的各个施工环节进行预控。

⑶在钢筋加工及安装时，现场施工人员要抓关键，查重点，在结构的关键部位应重点检查钢筋的搭接、锚固是否符合设计及规范要求、其规格、数量、尺寸等是否按图施工。

此外，还应注意相关工序或后续工程的施工衔接问题，如模板尺寸是否与钢筋骨架相吻合等等。

我部将在钢筋加工及安装质量通病的治理过程中，坚决贯彻落实相关质量通病的治理活要求，严格执行专项方案制定的各项措施，并不断总结经验，以形成一套成熟有效的钢筋加工及安装质量控制工艺和工法，推广先进经验，推动我部质量管理工作向规范化、制度化、科学化发展。