焦化企业清洁生产.docx
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焦化企业清洁生产
焦化企业清洁生产
【摘 要】
为全面打造资源节约型和环境友好型企业，实现企业的可持续发展，焦化
企业应该按照要求，精心组织，细致安排，积极开展清洁生产工作，指导焦化
企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和
改善环境。
【关键字】焦化企业清洁生产
【Abstract】
For the full build resource-saving and environment-friendly
enterprises, to achieve the sustainable development of
enterprises,
Coking enterprises in accordance with the requirements should be
carefully organized, meticulous arrangements, and actively carry
outtheworkofcleanerproduction,cokingenterprisesin
accordancewiththelawguidingtheimplementationofclean
production,improveresourceutilization,reduceandavoidthe
generation of pollutants, protect and improve the environment.
【Keywords】 Coking EnterpriseCleaner Production
引言
一说起煤焦化，人们经常会把高污染、高耗能等词语联系起来，人们会认
为这是一个严重破坏环境和对资源过度开采的行业，在工业化的过程中，经济
发展与环境保护存在着严重的对立，对于焦化产业来说更是如此，但是，这并
不是一个无法化解、无法缓解的矛盾，现如今，能源消费是造成当今环境恶化
的一个主要原因，尤其是煤炭在直接作为能源燃烧过程中，存在着效率低、污
染严重的问题。
我国的大气污染主要是锅炉、窑炉燃煤产生烟气形成的煤烟型
污染。
目前我国能源仍然以煤炭为主，改变能源结构，使用油气电等清洁能源，
与我国的国情又不太相适应，未来相当长一段时间内，煤炭在我国一次能源结
构中的主体地位不会改变，这已成为不争的现实。
因此大力发展和应用洁净煤
燃烧技术与装置，是解决和控制大气污染的一条重要措施。
因此要正确解决发
展与环境的矛盾，尽量扩大二者的同一性，只有按照中央提出的科学发展观去
谋划这个产业，才能走出一条环境污染少、科技含量高、经济效益突出的新型
工业化道路
一、焦化企业
发达国家为了减少污染和将煤作为战略储备资源，逐年关闭炼焦企业，争
着到国外买焦炭资源，正因为焦炭市场给焦化企业带来丰厚的利益，许多焦化
企业环保设施和生产不配套，有些焦化企业未经过环保验收就私自投产，凡此
种种造成了新的环境和资源的浪费，
坚持节约资源和保护环境，关系到人民群众切身利益和中华民族生存发展。
党的十七大报告高度重视环保工作，对环保工作提出了具体要求。
炼焦是高耗
能、高污染行业之一，焦化企业更应该遵守国家产业政策，达到环保要求。
焦
化企业要继续努力，加大环保投入力度，采取有力措施，促进清洁生产，实现
和谐发展。
有关部门要严格把关，加强指导协调，督促企业积极整改，引导企
业健康发展，对在规定时间内达不到环保要求的要坚决予以关闭。
在环保要求越来越高、资源日渐枯竭的今天，焦化企业要想改变资源消耗
量大、浪费严重、排污环节多、各类废弃物种类繁杂等现状，只有走清洁生产、
发展循环经济的路子。
所谓的煤焦化就是把原煤经过洗选后产生的精煤主要用
于冶金焦的生产。
在洗选过程中产生的副产品中煤矸石和煤泥，以往都是随意
堆放或者废弃，现在将中煤、矸石和煤泥用于发电，改变了洗煤厂内又脏又乱
的现象，还满足了企业生产、生活用电与周边农村生活用电的需要。
在发电过
程中产生的粉煤灰现在进行集中处理，用于生产混凝土砌块和水泥熟料，提高
了企业的经济效益。
在冶金焦生产过程中产生的煤焦油和煤气，以前是焦化厂
的两个主要污染源，现在通过技术改造对煤焦油和煤气进行了精加工和回收再
利用，从中提炼轻油、粗酚、工业萘、燃料油、改制沥青等化工产品，剩余煤
气用来发电，做到对资源的充分利用与其价值的最大挖掘。
同时，工业废水和
生活废水通过污水处理厂集中治理，用于企业再生产和绿化，做到污水不出厂，
循环利用。
1、1 焦化产品的分类
1、11 焦炭
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到 950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、
粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、
净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于 90%以
上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其
作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦
应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫
分低等特点。
1、12 焦炭加工工业发展现状
环境污染严重
截至 2005 年底，全国焦化企业 1480 家，企业平均产能仅为 20 万吨/年。
由于企业规模小、资金不足，国内焦炭企业普遍存在环保设施建成率低、使用
率低的问题，导致环境污染和资源浪费十分严重。
据国家环保部门的监测，我国炼焦区空气中主要污染物普遍超过国家三级
标准 2～10 倍，特别是有强致癌作用的苯并芘超标情况更为严重，炼焦集中区
域环境污染状况近年呈加重趋势。
焦炭生产需要消耗大量炼焦煤，每生产 1 吨焦炭约需炼焦煤 1.4 吨。
过去
由于焦炭效益好，一些焦化企业单纯着眼焦炭生产，对焦油和焦炉煤气等副产
品的加工利用相对滞后，造成资源、能源浪费与污染严重。
据统计，我国焦炭
行业每年白白排放掉的焦炉煤气超过 300 亿立方米，相当于西气东输一期工程
（120 亿立方米）两年半的供气量。
1、13 煤焦油
煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,其产量约占装炉煤的
3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，密度通常在 0.95-1.10g./cm3 之间，
闪点 100℃具有特殊臭味，煤焦油又称焦油。
常温下煤焦油是一种黑色粘稠
液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为 1.160～1.220g/cm3 。
主要由多环
芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。
其组
分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有 1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、
氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。
1、14 煤焦油加工工业发展现状
基础优势
我国煤焦油加工工业是随着炼焦工业而发展起来的。
近 30 年来，由于受到
来自石油化工的激烈竞争，以与钢铁工业的制约，其发展比较缓慢且不均衡。
进入 90 年代中期，因对煤焦油产品如萘、蒽、吡啶、酚类等多环或杂环芳香烃
的需求，以与碳素工业对针状焦、中间相沥青的需求，人们对煤焦油加工工业
的重要地位又有了新的认识。
煤焦油加工工业作为区域经济发展的重要支柱产
业已经形成。
我国煤焦油加工工业发展的基础优势有：
资源优势 据报道，我国炼焦用煤资源丰富，累计探明储量 2713.3 亿吨，
保
有储量 2688.1 亿吨。
其中，相当一部分品质优良，易于开采。
产业优势 目前我国大型煤焦油加工企业有 50 家，已形成一定规模的产业
基
础和存量优势。
特别是大型煤焦化企业，如炼焦化学厂、XX钢铁公司、
XX宝山钢铁公司、XX钢铁公司、马XX钢铁公司、XX钢铁公司等，已
基本完成原始积累，煤焦油年加工能力达 300 万吨，产量达 120 万吨，成为我
国
化学工业发展的重要行业。
存在的问题
产品结构单一 我国煤焦油加工工业深加工和综合利用能力较差。
目前，
在煤焦油加工中，除冶金、化工系统大型煤焦化企业生产萘、酚、沥青、炭黑
与少量吡啶、蒽、咔唑外，其大量的杂环和稠环化合物均无回收和综合利用，
资源浪费现象严重。
布局不合理，环境污染严重 由于历史和现行政策的原因，我国煤焦油加
工企业的分布在总体上依然不尽合理，风景保护区、城市城区与相关区域依然
有煤焦化企业。
由于生产工艺落后，产品回收与综合加工能力差，致使“三废
”排放严重。
有关人士预计，2000 年我国需煤焦油 140 万吨，2005 年需 210 万吨。
发展建议
加强环境保护，实现清洁生产 要把环境保护纳入到煤焦化工业发展的
总体规划中，对煤焦化工业从采煤、运输、洗选、炼焦等全过程建立起污染
物排放监控机制，加大环保投资的比重。
在建设新项目时，应实行环境排放
总量控制和排污许可证制度，实现煤焦化工业的清洁生产。
1、2 焦化企业焦化厂的生产流程:
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车
间、脱硫车间和废水处理车间组成。
鉴于焦化生产的污染特点：
提出了焦炉煤气的干法净化技术。
将烟气冷凝
净化法移植应用于焦炉煤气净化系统，通过用分阶段冷却和除尘工艺来替代传
统焦化系统中直接用氨水喷淋荒煤气的湿法熄焦工艺，具体工艺包括焦炉煤气
的高温热回收、除尘、除焦油、中温热回收、冷却、净化等，不仅有利于余热
回收，而且大大减少了焦化废水的排放量。
本文对荒煤气高温余热的（冷却）
回收利用技术进行了重点研究，它是焦炉煤气的干法净化技术研究的第 1 个环
节，也是采取源头治理清洁生产工艺的一个重要环节。
1、3 现有焦炉煤气净化技术存在的问题
随着世界X围内环保法规的日趋严格以与人们环保意识的不断增强，传统
的煤气净化技术已不能满足需要，显示出资源浪费、环境污染等缺陷。
尤其是
氨和苯多未回收或回收利用率低下，高热值煤气未合理利用，因而经济效益差。
焦炉煤气中 H2S、H 与其燃烧产物对大气环境的污染问题已显得日益突出，
严重影响了焦化工业的可持续发展。
改进现有焦炉煤气净化工艺技术刻不容缓，
主要从以下 3 个方面着手：
①消除焦炉加热煤气管道的堵塞、腐蚀等问题，改
善焦炉加热条件，同时合理利用焦炉煤气，促进焦炉生产正常化；②确保氨、
苯烃与焦炉煤气等资源的合理利用，节能降耗，降低焦炭生产成本，提高企业
经济效益；③降低中小型焦化厂生产过程中废水、废气、烟尘等的排放量和有
毒物质浓度，保护环境。
1、4 工艺流程与原理
焦炉煤气净化新工艺流程如图 2 所示。
图 2 焦炉煤气净化新工艺流程
该系统的技术关键是准确控制整个流程系统中的温度分布。
从焦炉出口的
煤气（约 800℃—850℃）首先经过热回收器，通过热交换后煤气被冷却到
500℃左右，同时从热回收器出来的热空气是一种良好的热源。
而后煤气进入旋
风除尘器，除去煤气中的粗粉尘，再由底部进入陶瓷除尘塔，经过塔内陶瓷球
的过滤吸附，除去高温煤气中直径在 50μm 左右的细粉尘颗粒。
当陶瓷球达到
饱和状态，启动陶瓷球连续再生装置，清除陶瓷球表面的灰尘，再生循环使用。
从陶瓷塔顶出来的清洁煤气进入焦油冷却分离器，煤气温度控制在 400℃左右，
由于焦炉煤气在 400℃以下会产生焦油凝集，必须与时分离冷凝的焦油，防止
其冷凝在换热管管壁上，堵塞煤气通道。
因此冷却分离器整体倾斜放置以利于
焦油的流动。
并且，分离器底部分段设置引流槽，对不同温度段下冷凝出来的
焦油分段引出。
出焦油冷却分离器的煤气温度控制在 85℃—100℃，而后进入
初冷塔脱萘，最后煤气进入深冷室，冷冻温度在-15℃—-20℃，分离纯化煤气
中的 H2S、SO2、H 等。
深冷部分采用自行设计的热制冷系统。
1、5 工艺特点
a）粉尘去除率高。
经过旋风除尘和高温陶瓷除尘，煤气中的粉尘去除率很
高。
b）热回收利用率高。
用分阶段冷却和除尘来替代传统焦化系统中直接用氨
水喷淋荒煤气，可回收利用大量的焦炭显热（据统计，焦炉耗热量中焦炭的显
热占 40%，干熄焦设备可回收焦炭显热的 80%），是焦化厂最大节能和环保项
目，系统中热制冷的热源就是焦油冷却分离器中的冷却介质油。
c）减轻了焦化废水的处理难度。
采用物理方法来回收荒煤气中的焦油，就
避免了由氨水喷淋所引起的化学反应而产生的多余杂质成分和 NH3 进入焦炉煤
气，有利于后阶段的煤气净化，也大大减少了焦化废水的排放量，降低了焦化
废水的处理难度，为焦化污染治理提供了新技术、新思路。
d）从改进完善焦化生产工艺着手，尽量降低污染物质含量，并保证生产的
稳定。
二、 清洁生产
2、1 清洁生产概述
清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续
应用于生产过程、产品和服务中，以增加 生态效率 和减少人类与环境的风
险。
对生产过程，要求节约原材料与能源，淘汰有毒原材料，减降所有废
弃物 的数量与毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生
命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计与所提供的服务中。
清洁生产的定义包含了两个全过程控制：
生产全过程和产品整个生命周
期全过程。
对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料与能源，尽可能不用
有毒原材料并在生产过程中就减少它们的数量和毒性；对产品而言，则是从
原材料获取到产品最终处置过程中，尽可能将对环境的影响减少到最低。
清洁山产有称清洁技术、废物最小化、源控制和污染预防等，1989 年 5 月
联合国环境署关于清洁生产定义如下：
清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用
于生产过程、产品和服务中，以增加效率和减少人类与环境的风险。
-------对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，消减所以废
物的数量和毒性。
-------对产品，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
清洁生产既是一种战略，它体现在宏观层次上的总体污染预防，有可以从
微观上体现于企业争取的预防污染措施。
宏观上，清洁生产的提出和实施使环
境进入决策过程；微观上，清洁生产通过具体的手段，措施达到全过程的污染
预防。
2、2 清洁生产的内涵
清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策
略，减少或者消除它们对人类与环境的可能危害，同时充分满足人类需要，
使社会经济效益最大化的一种生产模式。
具体措施包括：
不断改进设计；使
用清洁的能源和原料；采用先进的工艺技术与设备；改善管理；综合利用；
从源头削减污染，提高资源利用效率；减少或者避免生产、服务和产品使用
过程中污染物的产生和排放。
清洁生产是实施可持续发展的重要手段。
2、3 清洁生产的观念主要强调三个重点：
（1）清洁能源。
包括开发节能技术，尽可能开发利用再生能源以与合
理利用常规能源。
（2）清洁生产过程。
包括尽可能不用或少用有毒有害原料和中间产品
。
对原材料和中间产品进行回收，改善管理、提高效率。
（3）清洁产品。
包括以不危害人体健康和生态环境为主导因素来考虑
产品的制造过程甚至使用之后的回收利用，减少原材料和能源使用。
[2]
2、4 清洁生产 的目标：
（1）通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次能源的利用，以与节
能、降耗、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭，达到自然资源和能
源利用的最合理化。
（2）减少废物和污染物的排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境
相融，降低工业活动对人类和环境的风险，达到对人类和环境的危害最小化
以与经济效益的最大化。
2、5 清洁生产的意义
科学发展观要求发展要以人为本，要关注人的生存环境；要尊重自然，要
保护人们生活的自然环境。
而煤焦化产业的工作环境是相对恶劣的，这是一个不容否认的事实，但这
又不是不可改变的。
所以应该推行清洁生产，实现了生产全过程污染物的综合
治理，减少污染物的排放，降低污染对人类和环境的危害。
据了解，从煤到焦炭的生产过程中释放的主要污染物有尘、烟、噪音、废
煤气和煤焦油等。
有资料显示，煤焦化通过采用先进的收尘方法，可使煤尘去除率大于
90%；通过炉顶设置除尘消烟车以与引入炉体密闭污染防止技术，可使烟尘污
染去除 90%；通过回炉煤气脱硫，有效减轻了烟囱中的二氧化硫的含量。
对于噪音的处理，首先选择先进的低噪设备，从根本上减少噪声污染；另
外采用密闭、减震等有效方法；还有就是加强操作人员的个人防护，发放耳塞
等劳保用品。
对于废煤气，企业应该采取回收再利用使之发电；对于煤焦油也应该是通
过购买先进设备进行回收利用，变废为宝。
2、6 清洁生产的历史必然性
清洁生产的出现是人类工业生产迅速发展的历史必然，是一项迅速发展
中的新生事物，是人类对工业化大生产所制造出有损于自然生态人类自身污
染这种负面作用逐渐认识所作出的反应和行动。
发达国家在 20 世纪 60 年代和 70 年代初，由于经济快速发展，忽视对
工业污染的防治，致使环境污染问题日益严重。
公害事件不断发生，如日本
的水俣病事件，对人体健康造成极大危害，生态环境受到严重破坏，社会反
映非常强烈。
环境问题逐渐引起各国政府的极大关注，并采取了相应的环保
措施和对策。
例如增大环保投资、建设污染控制和处理设施、制定污染物排
放标准、实行环境立法等，以控制和改善环境污染问题，取得了一定的成绩
。
但是通过十多年的实践发现：
这种仅着眼于控制排污口（末端） ，使排
放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一
定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。
其原因在于：
第一，随着生产的发展和产品品种的不断增加，以与人们环境意识的提
高，对工业生产所排污染物的种类检测越来越多，规定控制的污染物（特别
是有毒有害污染物）的排放标准也越来越严格，从而对污染治理与控制的要
求也越来越高，为达到排放的要求，企业要花费大量的资金，大大提高了治
理费用，既使如此，一些要求还难以达到。
第二，由于污染治理技术有限，治理污染实质上很难达到彻底消除污染
的目的。
因为一般末端治理污染的办法是先通过必要的预处理，再进行生化
处理后排放。
而有些污染物是不能生物降解的污染物，只是稀释排放，不仅
污染环境，甚至有的治理不当还会造成二次污染；有的治理只是将污染物转
移，废气变废水，废水变废渣，废渣堆放填埋，污染土壤和地下水，形成恶
性循环，破坏生态环境。
第三，只着眼于末端处理的办法，不仅需要投资，而且使一些可以回收
的资源（包含未反应的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材
料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极
性和主动性。
第四，实践证明：
预防优于治理。
根据日本环境厅1991 年的报告，
从经济上计算，在污染前采取防治对策比在污染后采取措施治理更为节省。
例如就整个日本的硫氧化物造成的大气污染而言，排放后不采取对策所产生
的受害金额是现在预防这种危害所需费用的10 倍。
以水俣病而言，其推算
结果则为 100 倍。
可见两者之差极其悬殊。
据美国 EPA 统计，美国用于空气、水和土壤等环境介质污染控制总费
用（包括投资和运行费），1972 年为 260 亿美元（占 GNP 的 1%），1987
年猛增至 850 亿美元， 20 世纪 80 年代末达到 1200 亿美元（占 GNP 的 2.8
%）。
如杜邦公司每磅废物的处理费用以每年 20～30%的速率增加，焚烧一
桶危险废物可能要花费 300～1500 美元。
即使如此之高的经济代价仍未能
达到预期的污染控制目标，末端处理在经济上已不堪重负。
因此，发达国家通过治理污染的实践，逐步认识到防治工业污染不能
只依靠治理排污口（末端）的污染，要从根本上解决工业污染问题，必须“预防
为主”，将污染物消除在生产过程之中，实行工业生产全过程控制。
20 世纪 70
年代末期以来，不少发达国家的政府和各大企业集团（公司）都纷纷研究开发
和采用清洁工艺，开辟污染预防的新途径，把推行清洁生产作为经济和环境协
调发展的一项战略措施。
2、7 清洁生产的产生与发展
清洁生产的起源来自于 1960 的美国化学行业的污染预防审计。
而 “清
洁生产 ”概念的出现，最早可追溯到 1976 年。
当年欧共体在巴黎举行了 “无
废工艺和无废生产国际研讨会 ”，会上提出 “消除造成污染的根源 ”的思想；
1979 年 4 月欧共体理事会宣布推行清洁生产政策； 1984、1985、1987 年
欧共体环境事务委员会三次拨款支持建立清洁生产示X工程。
自 1989 年，联合国开始在全球X围内推行清洁生产以来，全球先后有
8 个国家建立了清洁生产中心，推动着各国清洁生产不断向深度和广度拓展
。
1989 年 5 月联合国环境署工业与环境规划活动中心（ UNEPIE/PAC）
根据 UNEP 理事会会议的决议，制定了 《清洁生产计划 》，在全球X围内
推进清洁生产。
该计划的主要内容之一为组建两类工作组：
一类为制革、造
纸、纺织、金属表面加工等行业清洁生产工作组；另一类则是组建清洁生产
政策与战略、数据网络、教育等业务工作组。
该计划还强调要面向政界、工
业界、学术界人士，提高他们的清洁生产意识，教育公众，推进清洁生产的
行动。
1992 年 6 月在巴西里约热内卢召开的 “联合国环境与发展大会 ”上，
通过了 《21 世纪议程 》，号召工业提高能效，开展清洁技术，更新替代对环
境有害的产品和原料，推动实现工业可持续发展。
中国政府亦积极响应，于
1994 年提出了 “中国 21 世纪议程 ”，将清洁生产列为 “重点项目 ”之一。
自 1990 年以来，联合国环境署已先后在坎特伯雷、巴黎、华沙、
牛津、汉城、蒙特利尔等地举办了六次国际清洁生产高级研讨会。
在
1998 年 10 月韩国汉城第五次国际清洁生产高级研讨会上，出台了 《国际
清洁生产宣言 》，包括 13 个国家的部长与其它高级代表和 9 位公司领导人
在内的 64 位签署者共同签署了该 《宣言 》，参加这次会议还有国际机构、
商会、学术机构和专业协会等组织的代表。
《国际清洁生产宣言 》的主要目
的是提高公共部门和私有部门中关键决策者对清洁生产战略的理解与该战略
在他们中间的形象，它也将激励对清洁生产咨询服务的更广泛的需求。
《国际清洁生产宣言 》是对作为一种环境管理战略的清洁生产公开的承诺。
【总结】
通过以上论述可知，大力发展和应用洁净煤燃烧技术与装置，是解决和控
制大气污染的一条重要措施，焦化企业只有依法实施清洁生产，提高资源利用
率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，只有按照中央提出的科学发
展观去谋划这个产业，才能走出一条环境污染少、科技含量高、经济效益突出
的新型工业化道路，
【参考文献】
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