冲压检验员考试试题1Word文档格式.doc

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3、工人首检的项目仅指在生产现场可以（直接检验）的项目，不包含需要到检测室和工人没有量检具检验的项目。

对（大工件）或（其他不宜拿取）的工件，操作者应通知检验员到工序上进行检验。

4、首检时，必须按（生产顺序）进行，不得错乱，并确保工人和检验员检验顺序一致。

同时，不得漏检、误检或不检。

5、生产过程中，只要（5M1E：

操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。

6、首检动作执行过程中，必须做好书面的（检验记录），每件产品的所有测量值应该记录其中。

首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。

7、若工人首检不合格，须立即送检验员首检并（采取措施纠正），纠正到位后重新首检；

检验员首检不合格时，工人应该立即将已产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。

8、判定为合格的首件必须存放在（首件区域），直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。

9、工序如果是按工步分别进行生产时，则（每个工步必须首检），但所有工步的记录均填写在一份记录表中。

10、储气筒端盖落料允许毛刺最大为（0.2mm），端盖冲孔允许最大毛刺为（0.2mm）

11、储气筒端盖缩口工序检验过程中发现：

要求缩口直径为274±

1mm（273mm-275mm），实际连续测量三件尺寸分别为：

最大点：

274.6mm、274.5、274.8mm；

最小点为：

273.8mm、274mm、274.2mm，此时应（调整设备）。

12、材料厚度首件确认使用（0-25mm千分尺）进行测量，在（落料工序生产前）时行确认。

13、油箱筒体冲孔时应注意（压痕、磕碰划伤、堆放时冲孔部位保护等）。

14、质量“三不”的具体内容是：

不接收不良品、不生产不良品、（不流转不良品）

二、名词解释：

首件:

一般指5M1E发生改变时,刚生产的前3件

巡检：

指在规定检验频率下对过程执行的检验。

自检：

指操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查,但外观的自检指全数检查。

三、识图题：

采用高度尺在平台上直接测量。

测量43.23、15.73时可计算孔间距，结合高度尺测量126.5尺寸进行间接测量。

测量工具采用0-300mm、分度值为0.02mm高度尺，和同精度的游标卡尺（150、200、300均可）。

1、右图中带公差的三个尺寸应如何测量，使用何种工具。

2、右图中储气筒端盖直径、冲孔孔径应如何测量，使用何种工具。

直径采用0-300mm、分度值为0.02mm的游标卡尺测量。

孔径采用塞规（或0-150mm（300、200均可）分度值为0.02mm的卡尺）

⊥2A

//1.5A

以Ａ为基准面，平行度不大于1.5mm、垂直度不大于2mm

3、右图中形位公差表示什么意思。

直线度与平面度，公差为1.6mm

4、右图中13130-1尺寸应同时控制的形位公差分别是什么，公差为多少？

。

13130-1

5、下图千分尺应读数据为（2.73mm）

6、下图游标卡尺应读数为（　　13.64mm或13.66mm　　　　　　）

四、简答题：

1、请叙述储气筒端盖冲压生产工艺流程及各工序检测重点。

落料—冲压成型—冲孔—缩口。

落料：

外形尺寸，有无毛刺；

拉　　伸：

外形尺寸，有无偏斜

冲孔：

缩口：

缩口尺寸，有无偏斜；

2、试述本车间主要产品的分类（ABC分类）。

A类：

储气筒、油箱、制动踏板等产品的零部件及所有新产品零部件。

B类：

操纵、筛子、箱体、托架等产品的零部件。

C类：

其他产品，如小拉杆、各种软轴支架等。

五、论述题：

1、结合本车间产品，论述本车间检验过程中应注意的主要问题（5条以上）。

1、毛刺，重点是各种软轴安装孔，螺母焊接孔，装配孔。

2、端盖缩口，必须在规定的范围内，监督缩口时缩口机的旋转圈数是否大于8圈。

3、孔径、装配孔距。

4、新模具验证的记录，试完后部件检测记录交质量部，记明模具图号，模具完成工序及尺寸检测记录；

模具维修后首次批量生产记录同新模具记录。

5、具有配合关系的尺寸，如图纸无公差要求，具有孔性质（外包型）的尺寸取上公差，具有轴性质（插入型）的尺寸取下公差。

6、新产品检验记录，本工序完成后报质量部。

7、铝筒、油箱产品表面质量：

严重黑色条纹，覆膜是否平整，冲压时是否有压痕等。

8、做好产品的状态标识。

9、监控模具使用情况