泄洪闸坝混凝土施工方案.docx
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泄洪闸坝混凝土施工方案
XX江XX水电站工程
泄洪闸混凝土
施工方案
（合同编号：
HNGS-2009-SDJJ003）
XX建设集团XX工程局有限公司
XX水电站工程项目部
二O一一年十二月
目 录
泄洪闸混凝土施工方案
1工程概况
首部枢纽砼工程主要包括泄洪闸、挡水副坝、铺盖、护坦海漫和进水口砼。
泄洪闸分为底板、闸墩及闸顶。
闸室段总宽43.50m，分3孔，闸孔净宽10.5m，采用缝墩结构，边墩厚2.0m，中墩厚4.0m。
泄洪闸设有检修门槽，3孔共用一扇检修门，检修门尺寸10.5m×10.5m，采用坝顶门机启闭。
弧形工作门3扇，工作门尺寸10.5×10m，采用液压启闭机启闭。
闸底板厚3˜3.5m，最低处位于与铺盖交接处的齿槽，高程为EL797.5，闸底板顶部高程为EL802,底板设计为C25F50W6钢筋砼，面层50cm厚C40F50W6抗冲砼；闸墩设计为C25F50W6钢筋砼，高12m，顶部高程EL814，闸顶设交通桥。
2编制依据及原则
2.1编制依据
1）XX水电站招投标文件、合同文件等相关技术要求；
2）水利水电施工规范、规程；
3）泄洪闸施工图纸及有关设计文件；
4）XX水电站工程建设实际情况。
2.2编制原则
在所获得的基本资料的基础上，科学、合理地编制本施工方案文件；
结合本工程工作面实际情况，加强现场组织指挥和协调力度，配备科学合理的设备、材料、人力资源，确保工程施工质量和进度要求。
3主要工程量
泄洪闸砼工程量11119m3，钢筋制安503t，详见下表3-1。
表3-1首部枢纽砼工程量表
序号
施工内容
单位
工程量
备注
1
混凝土
m3
11119
2
钢筋制安
T
503
3
铜止水
m
130
4
橡胶止水
m
518
5
两毡三油
m2
2205
6
墩头曲面模板
m2
442
4施工方案
4.1砼分块分层原则
砼按设计图纸中所设沉降缝位置、建筑物的尺寸、构件特征以及砼浇筑强度和温控要求进行分块分层，施工时按照监理批准分块分层，组织平行流水作业。
分块分层详见（图4－1、图4－2）。
4.2砼施工顺序
砼施工总体分为闸底板、闸墩和闸顶3个部位，自下而上依次进行，3孔闸室跳仓流水作业，主要部位施工顺序如下：
泄洪闸坝：
1#、3#闸室底板浇筑→2#闸室底板浇筑→1#、3#闸室闸墩至814m→2#闸室闸墩至814m→二期砼→闸顶交通桥。
4.3施工工序
砼施工工艺工序见图4-3
4.4施工方法
底板砼采用6m3罐车运输至仓面附近，主要通过1.0m3挖机入仓，C7022塔机吊2m3砼吊罐配合入仓覆盖，人工平仓振捣；闸墩采用HB-60砼泵入仓，人工平仓振捣。
4.4.1施工准备
进行风.水.电线路的安装，以及施工机械设备的安装、检修和调试等准备工作。
4.4.2基础面及砼施工缝处理
4.4.2.1基础面处理
岩石基础开挖至设计高程后，用高压风管将基础面清洗干净，达到规范要求，经监理验收合格后进行下一道工序施工。
砂砾石基础开挖至设计高程后，采用16t自行式振动碾进行原基碾压，达到要求后进行垫层料填筑。
垫层料按设计原材料和厚度人工辅助机械摊铺，16t自行式振动碾碾压。
预埋件及原型观测仪器附近采用打夯机夯实。
4.4.2.2施工缝处理
对砼正常施工缝，或因客观原因造成砼施工中断产生的施工缝，砼终凝后，采用高压水枪（＞30MPa）冲毛处理。
对于长期停浇的砼面，需进行人工钢钎凿毛处理，之后用高压水枪冲洗干净，并清除表面积水。
对施工缝面，在浇筑新砼之前，由人工将高于砼标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊撒在砼面上，其厚度按2～3cm控制，之后再铺筑上层砼。
4.4.3测量放线
采用全站仪测量确定基础面中线，用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识，挂线定出模板外边线。
用全站仪控制模板安置，砼浇筑高程，以确保达
到设计高程。
图4-3砼施工工艺工序图
4.4.4钢筋制安
钢筋制作，首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。
钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污、除锈，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚，挂牌标识。
钢筋运输，由汽车吊或人工将钢筋装至自卸汽车拉运至施工现场；钢筋运输过程中，应防止其变形。
钢筋安装原则为由低到高、由内向外、先受力主筋后架力筋人工绑扎和焊接。
钢筋安装前，将钢筋上污垢、铁锈、碎屑采用钢刷除污（锈）；钢筋安装过程中，要求钢筋在同一截面处接头不得大于50%，接头尽可能布置在低应力区；对直径大于25mm的钢筋，采用双面搭接焊接，对直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接；钢筋的焊接主要采用交
流电焊机，焊条根据不同要求选用T422、T506型，焊缝要求无加碴、气孔，无咬边、焊镏等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。
安装成型的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形；钢筋安装过程中的水平与垂直运输，可采用C7022塔机与人工相结合运输。
4.4.5模板制安
本工程所用模板以B×H=300cm×310cm的大块翻升模板（详见闸坝大块模板示意图4-4）为主，配合组合钢模板和墩头定型模板。
泄洪闸闸墩墩头为R=200cm的圆头，采用定型模板，闸墩圆头共有2个半圆，2个1/4圆。
为满足闸墩分层浇筑需要，结合考虑大块钢模板的高度，闸墩圆头钢模板加工高度确定为1.55m，加工型式为1/8圆，共加工12块。
墩尾为R=683cm的弧面，采用P3015组合钢模板拼装外加钢围囹。
大块模板安装：
塔吊、汽车吊配合人工安装就位。
小块模板安装：
Ф48架管纵横围囹，Ф12钢筋内拉锚固定。
模板安装前，人工对模板涂刷脱模剂，在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预设垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，并预埋铁丝；垫块互相错开，分散布置。
4.4.6止水及预埋件制安
止水、预埋件及原型观测仪器的结构型式、位置、尺寸以及所用材料的品种、规格、性能指标必须符合设计要求和有关标准。
泄洪闸止水有654橡胶止水带和铜止水两种。
橡胶止水带按设计规格型号购买，搭接采用专用粘结剂粘结,搭接长度不小于10cm。
变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带不得使用。
铜止水按设计规格型号购买后加工成设计形状，采用焊接搭接，搭接长度不小于2cm，并双面焊接。
焊接接头表面要光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。
铜止水与设计安装线的偏差为±5mm，止水表面的浮皮、锈污、油渍需清除干净，如有砂眼、钉孔、裂纹，应予补焊。
预埋件材料和构件堆放于库房，防晒防潮。
各类预埋铁件在埋设前，将表面的锈皮、油污等清除干净。
原型观测仪器存放于库房专人管理，安装时，要保证仪器位置、方向和角度准确，检查合格后方可浇筑砼。
仪器埋设后记录编号、坐标和方向、埋设前后观测数据及环境情况等资料。
对已安装的止水、预埋件、观测仪器等设施，在施工过程中不得受损、位移和变形。
砼入仓时不得冲击埋件设施，振捣时不得直接触及埋件，必要时人工捣固密实。
止水、预埋件、观测仪器等设施在砼浇筑过程中设专人看护。
砼伸缩缝缝面填料施工，采用钢刷和清水将缝面清洗干净有蜂窝麻面的地方填平后再进行处理，外露的铁件用切割机割除。
填料的材料、厚度按设计要求施工，填料时缝面要干燥。
4.4.7清仓及验收
钢筋、模板以及止水、预埋安装到位后，经现场技术监理人员对仓验收后，才可进入下一步工序。
4.4.8砼浇筑
4.4.8.1原材料
本工程拌制砼所需的原材料及钢材由甲方供应运输到施工现场。
项目部根据生产需要，每月上报材料计划。
由于本工程首部枢纽工期紧、工程量大，新建拌合系统所需砂石骨料按6天考虑；因临建场地有限，且为了减少粉尘污染，采用散装水泥，水泥按3.5天储存量考虑，粉煤灰按5天储存量考虑。
业主方根据进度计划和材料计划，保质保量供应原材料。
按照规范要求，对进入主体工程中的原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检（试）验工作，坚决杜绝不合格料入仓，以确保进入工程实体的原材料符合质量要求。
4.4.8.2砼拌制
砼拌制由砼拌和系统集中拌制，施工配合比严格遵守由试验确定并经监理工程师批准的配料单进行，应注意各部位配合比的变化，防止砼配制错误；施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，需得到监理的同意。
控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。
称量误差控制在规范允许范围以内。
外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加。
外加剂采用湿掺法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。
出机口质量控制：
采用的方法是①现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；②按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。
现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情况、砂率是否最优。
4.4.8.3砼运输
砼运输由砼搅拌运输车运输到浇筑仓外，底板主要采用1m3挖机入仓，闸墩主要采用HB-60砼泵入仓，必要时采用C7022塔吊辅助入仓，砼自由下落高度控制在2m以内。
4.4.8.4砼浇筑
为保证施工进度，各部位混凝土按分块跳仓浇筑。
浇筑第一层砼前，先铺2˜3cm厚的同标号水泥砂浆，铺设砂浆面积与砼浇筑强度相适应，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼结合良好。
在浇筑闸墩砼时，模板两侧砼做到均匀上升，砼自由下落高度不大于1.0˜1.5m，铺筑厚度控制为0.5m，底板采用台阶法浇筑，闸墩按每层3m高平层法浇筑砼，浇入仓面的砼做到随浇随平仓，主要采用人工配合振捣器平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，则均匀地展布于砂浆较多处，以免造成内部蜂窝。
浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
平仓后及时振捣密实，防止漏振与过振。
振捣全部采用Φ70、Φ50软轴振捣棒振捣，遵循砼振捣原则，采用网格式或交错排列，垂直插入，快插，慢拔，每一点振捣时间在20˜30s,密度不得大于振动棒振捣设计作用半径，直至砼表面不再显著下沉，无气泡溢出，表面形成泛浆为准。
距模板的垂直距离应大于振捣半径，并不得触动钢筋和预埋件，在钢筋密集处和模板边角，用铁钎捣实。
C40抗磨砼振捣后用长刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用铁抹抹光至要求的平整度。
二期砼浇筑前将结合面的老砼凿毛，冲洗干净，保持湿润。
砼由砼搅拌运输车运至施工现场，塔吊结合溜管（溜筒）入仓，Φ50软轴插入式振捣棒振捣，振捣层厚30˜50cm，一次浇筑高度3m。
4.4.8.5砼收面
底板和闸顶砼表面用刮杠刮平，用全站仪控制高程点，在顶面按设计高程拉线，人工用铁抹子抹面收光，高程符合图纸规定，表面达到规范规定的平整度。
4.4.9拆模及养护
砼达到规范要求的拆模强度时，由人工配合塔吊自上而下进行拆除，在拆除过程中，首先由人工采用轻击敲打的方法解除模板约束，并保证砼表面和棱角完整。
其中，对不承重侧面模板，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除伤损的情况下，方可拆除；对墩、墙、柱部位混凝土模板，在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。
砼浇筑完毕后，及时洒水养护，塑性砼在浇筑完毕6˜18小时内开始，低塑性砼在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水。
养护期内砼表面始终保持湿润。
砼养护时间在14天以上，有特殊要求的部位适当延长养护时间。
砼养护由专人负责并做好养护记录。
4.5强度分析
根据首部枢纽施工进度计划和泄洪闸体型布置，大体积砼主要集中在EL802m高程以下闸底板，仓面积较大（14.5m×20.5m），采用台阶法浇筑，砼最大浇筑强度为396m3/d，砼拌和站生产能力为60m3/h，2辆砼搅拌运输车运输能力为48m3/h，满足强度要求。
C7022塔式起重机主要进行钢筋、模板，必要时也可辅助砼浇筑。
塔机吊罐容量2m3，最小运输能力10m3/h。
5资源配置
5.1主要施工机械设备
表5-1主要机械设备汇总表
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
砼拌和站
HZS60
套
2
2
塔机
C7022
台
1
采用臂长50m型号
3
挖掘机
1.0m3
台
2
4
卧罐
2m3
个
1
5
自卸汽车
10t
辆
2
6
砼搅拌运输车
JC6
辆
4
7
汽车吊
25t
辆
1
8
高压水冲毛机
gscJ50B
台
2
9
插入式振捣器
￠50
套
5
10
插入式振捣器
￠70
套
15
11
钢筋调直机
GTJ4－4／14
台
2
12
钢筋切断机
GW40
台
2
13
钢筋弯曲机
GQ50－1
台
2
14
交流电焊机
BX－500
台
6
15
交流电焊机
BX－300
台
4
16
木工平刨床
MJ505
台
1
17
万能木工圆锯
MJ225
台
1
18
细木工带锯机
MJ318
台
1
19
单面压刨床
MB106
台
1
20
砼泵
HB60
台
1
5.2劳力安排
表5-2劳力计划表
名称
管理人员
技术干部
砼工
钢筋工
电焊工
模板工
机械
电工
养护工
普工
合计
单位
人
人
人
人
人
人
人
人
人
人
人
数量
5
15
24
36
18
30
22
6
6
80
236
6质量保证措施
（1）完善和建立项目经理为第一责任人、各施工作业面负责人为直接责任人的施工质量保证体系，日常工作由质安部负责实施，各作业层配备足够数量的专业质量检测员，具体负责日常质量检查工作，经理部所属各部门各司其责，分别进行质量控制工作。
（2）浇筑砼前，首先组织作业层施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底；项目经理部负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置；质安部安排专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。
（3）严格实行“三检制”，确保每道工序都达到设计和规范要求。
（4）每次拌制、浇筑砼前由专人进行以下项目的控制工作，并做好记录：
a.检查砼配合比、配料单，检查主材（水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；
b.检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；
c.记录有关砼生产过程的各项参数，如拌合速度、搅拌时间等；
d.检查砼塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。
但每班不得少于3次；
e.测定并记录砼生产时温度和砼运输到工地的时间及温度；
f.按规定完成砼试件的成型、养护及试验。
（5）及时做好原材料检验、砼仓号验收等资料的整理、填报工作，做到记录清晰，填写及时准确，资料齐全。
7安全保证措施
（1）施工前，做好安全技术交底和安全培训教育工作，提高参建人员的安全生产意识。
（2）施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律。
设备操作人员持证上岗，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。
（3）施工场地狭窄，高差较大，应设置明显的安全警示标识、标志，禁止无关人员进入施工现场。
（4）加强设备保养维护，施工前对设备液压、制动、方向等部位进行重点检查，确保设备运行状态良好，杜绝机械带病作业。
（5）施工排架及爬梯设置栏杆，高空作业必须系好安全带；施工现场根据施工的进展情况，搭设好施工通道和栏杆。
（6）加强施工道路养护，确保车辆行驶安全。
所修建道路路面应平整、无积水；若道路有所毁坏，及时恢复。
安排专人指挥交通，车辆运输过程中严禁超车，做到礼貌行车，不挤抢车道。
（7）水、电线路、施工照明等布置合理，标识清晰。
夜间施工，必须配备足够的照明设施，满足工程所需。
8环境保护措施
（1）施工过程中适时对道路及施工现场淋水降尘，控制粉尘污染。
（2）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放。
废弃物运输确保不散撒，及时清理施工现场废弃物。
（3）非可利用料清理运至渣场有序堆方。
（4）禁止向河道倾倒废弃物、废油，避免水质污染。
（5）机械设备应尽量降低噪声，避免影响村民正常生活。
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