提高填充墙砌体砌筑质量QC汇报.ppt
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6666666666666666666666,提高粉煤灰烧结多孔砖砌筑施工质量,2015年12月,QUALITYCONTROL,一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析,七、要因确认八、定制对策九、实施对策十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及今后打算十三、合理化建议,Contents,一、工程概况,QC小组概况表表1,二、小组概况,小组成员分工表表2,三、选题理由,合同要求、公司目标：
本工程列为我司2015年创建“鼓浪杯”优质工程项目，内墙粉煤灰烧结多孔砖施工量3500m3，观感质量在工程质量评价中占据重要地位；,政策响应：
符合“四节一环保”节能政策。
粉煤灰烧结多孔砖是一种多孔、保温隔热、防火性能良好和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
有利于提高工程的节能效益。
经济效益：
可减少因返工返修的费用，获得3%工程总价的优质奖，创经济效益。
提高填充墙砌体质量,根据以上因素，我们小组确定本次QC活动课题：
提高填充墙砌体质量！
课题选择示意图,制图人：
林忠云制表日期：
2015年9月10日,四、现状调查,1、在不影响施工进度的同时确保砌筑质量，我们必须对现场施工可能出现问题的不确定因素进行分析，按本工程实际情况制定对策，提早预防。
2、2015年9月我们QC小组参考公司以往同类工程及对厦门在建同类工程进行实地考察，及时统计分析。
其中，主控项目100%合格，一般项目调查300点，其中不合格点数54点，统计出质量调查结果合格率为：
100%-（18+16+20）300=82%：
内墙砌筑施工质量问题检查办法表表3,制表人：
林忠云制表日期：
2015年9月13日,制表人：
林忠云制表时间：
2015年9月13日,内墙砌筑施工质量问题调查表表4,四、现状调查,四、现状分析,70.59%,四、现状调查,砌筑砂浆不饱满,斜顶砖不规范,垂直度,表面平整度,门窗洞口尺寸,轴线位移,制表人：
林忠云制表时间：
2015年9月13日,砌筑质量问题排列图,四、现状调查,通过排列图可以看出，提高砌筑质量的质量问题主要是砂浆不饱满，累计的频率达70.59%。
现状调查300个点，不合格85个点，合格率仅为（300-85）300100%=71.67%，如果砂浆饱满度问题解决95%，那么合格率就可以提高到【300-85+6095%】300100%=90.66%。
砌体施工质量合格率为90%。
50-,100-,90%,71.67%,图5小组活动目标柱状图制图人：
林忠云制图时间：
2015年9月23日,因此，我小组成员一致认为,五、设定目标,综合对比各项资源及场地地质情况，小组决定本次活动目标为：
目标可以实现！
砌筑砂浆不饱满,砂浆不合格,砖原材料不合格,砂浆搅拌机故障,夜间照明不足,台称计量不准,管理人员质量意识差,管理人员检查不到位,操作人员施工质量参差不一,砂浆水分损失,水平灰缝宽窄不一,制表人：
郭艺洪时间2015年9月28日,六、原因分析,工人素质不一,管理人员责任心不强,缺少教育、培训,砂不合格,炎热、干燥,砖湿润不足,砂浆稠度控制不严,灰浆或干或稀,未设皮数杆,竖向灰缝宽窄不一,砖尺寸不符合模数,未进行排砖,技术交底不详细,施工运输通道不畅,进水控制器失灵,针对以上主要问题，小组采用头脑风暴法进行多次讨论，同时广泛收集各工作人员及技术专家的意见，集思广益，绘制如下因果分析图：
材料,人员,方法,环境,机械,七、要因确认,要因确认计划表表5,七、要因确认,要因确认计划表,七、要因确认,要因确认计划表,制表人：
林忠云时间：
2015年10月29日,确认1：
非要因,针对上述要因计划表，我们对以上15个末端因素进行分析，要因判定如下：
确认2：
非要因,确认3：
要因,确认4：
非要因,确认5：
非要因,确认6：
非要因,确认7：
非要因,确认8：
要因,确认9：
非要因,确认10：
要因,确认11：
非要因,确认12：
非要因,确认13：
非要因,确认14：
非要因,确认15：
非要因,综上因果图及要因判定表,造成砌筑砂浆不饱满的要因如下,单击添加,未进行排砖,砂浆稠度控制不严,要因分析,工人缺乏教育、培训,八、定制对策,QC小组针对以上出现的要因，经认真分析研究后，制定出如下对策措施：
对策表,九、实施对策,1、要求各栋号楼工人进场后必须向项目部报备培训人员，项目部组织对现场操作人员进行针对性技术交底，要求班组长对砌筑工人不得随意调整。
2、组织各栋号工人施工前进行样板墙施工学习，并进行现场墙体砌筑操作考核。
3、与各班组签订质量奖罚协议书，项目部人员不定期检查并组织各楼班组长及操作工人轮换培训并学习交流经验。
九、实施对策,制表人：
林忠云制表日期：
2015年10月20日,对比培训前后，发现操作合格率达90%！
要因一问题解决了！
1.由于厂家无生产24019090规格粉煤灰烧结多孔砖，我们特别申请了24019090粉煤灰烧结多孔砖作为调整竖向灰缝模数。
2.在合格的煤粉灰烧结砖中，还应在现场对粉煤灰烧结砖进行二次筛选。
对尺寸偏差应控制在：
长2.5mm，宽2.0mm，高2.0mm以内。
对个别有缺陷的、外观质量、尺寸允许偏差不合格的烧结砖归为一类，分堆分类处理，严禁这部分缺陷砖上楼上墙砌筑。
3.班组砌筑前在地面预先排砖，将24019090粉煤灰烧结多孔砖调整到靠近柱边或门窗边，再进行砌体砌筑，控制好灰缝厚度，保证灰缝饱满度，如发现灰缝不饱满应返工。
4.进行图纸二次深化，确定门窗洞口、构造柱、压顶、过梁、导墙位置及砌体排布（附图）。
九、实施对策,砌筑图纸二次深化,平面图,立面图,收集19#楼8-9层、22#楼4-6层、21#楼5-7的采用百格网测试的砂浆竖向灰缝饱满度进行分析。
对策实施后砂浆竖向灰缝饱满度统计表表8,制表人：
林忠云制表日期：
2015年10月27日,要因二问题解决了！
实施三：
选择合适的砂浆稠度1、材料选择：
普通硅酸盐水泥32.5R；中砂；自来水机械设备：
混凝土搅拌机计量器具：
台秤；钢卷尺；铅锤2、配合比：
砂浆经试验室配合比得出水：
水泥：
砂=1.22：
1.00：
5.75=122：
100：
575稠度70现场配合比调整为（砂含水率3%）水：
水泥：
砂=1.10：
1：
5.82=110：
100：
5823、砂浆配置：
专人负责配制，要求砂必须过磅才能进入搅拌机料斗进行搅拌，搅拌机进水控制器按要求调整好进水时间后，用封条封住，不得随意私拆封条调整时间，从而控制砂浆和易性及稠度。
九、实施对策,本QC小组从2015年10月21日10月22日对3部搅拌机搅拌出砂浆，用简易办法测定砂浆稠度，从图看出砂浆稠度得到控制。
九、实施对策,稠度数值统计表表9,制表人：
林忠云制表日期：
2015年11月11日,要因三问题解决了！
对策实施后，小组成员于2015年11月13日，对一般项目，随机抽查了200点，其中有14点不合格，合格率为93%，以下是质量问题调查表：
1、工程质量检查,粉煤灰烧结多孔砖施工质量问题调查表表10,制表人：
郭艺洪制表时间：
2015年11月20日,十、效果检查,从以上数据显示：
通过本次QC小组活动，砌筑施工质量检验合格率从71.67%提高到93%，达到并超过小组设定的90%的目标。
活动后,目标值,活动前,71.67%,90%,93%,十、效果检查,效果鉴赏,上述资料证明我们按制定的对策进行认真实施后，达到了我们开始时所定的目标。
目标实现啦！
十、效果检查,2、技术效果砌体施工质量经过严格的过程控制，达到相关标准规范要求，大大减少了工程质量隐患，操作人员也详细掌握了粉煤灰烧结多孔砖砌筑施工方法和操作要点。
十、效果检查,3、经济效益通过本QC小组的活动，提高砌筑质量合格率，其经济效益如下：
工期提前17天，节约人工费共计：
24.1元/工日17天40人=16388元本次活动费用：
培训费600元，会议费200元，其他费用588元，共计1388元；综上节约成本：
16388-1388=15000元人民币。
十、效果检查,1、小组成员认真对此次烧结多孔砖砌筑施工成功经验进行总结，将活动中采取的对策措施及方案纳入粉煤灰烧结多孔砖施工技术交底中，为类似工程积累经验。
2、项目部计划编制粉煤灰烧结多孔砖作业指导书（编号：
FJLJG-ZY-006-2016），作为企业今后类似砌体分项工程指导书，提供借鉴的依据。
十一、标准化与巩固措施,十二、总结及今后打算,1、本次QC小组活动解决了粉煤灰烧结多孔砖施工难题，并提高了全体小组成员在质量意识、个人能力等。
请看小组成员自我评价表及雷达图。
小组综合评价表表11,制表人：
林忠云制表日期：
2016年1月10日,十二、总结及今后打算,自我评价雷达图,制图人：
林忠云制图日期：
2016年1月15日,2、在今后的施工中，将继续开展QC小组活动，提高队伍素质。
为此我们拟定下一个课题的题目是：
“提高外墙真石漆施工质量”。
十二、总结及今后打算,十三、合理化建议及QC小组活动记录表,加强班组管理，在墙体施工前应进行质量意识教育，建立样板墙制度及奖罚制度。
管理人员应勤快，常检查，发现墙体施工质量问题应及时纠正操作人员并下狠心返工。
严格控制砌筑砂浆稠度，严禁班组在搅拌过程中随意加水。
QC小组活动记录表表12,制表人：
林忠云制表日期：
2016年1月21日,十三、合理化建议及QC小组活动记录表,报告完毕，谢谢大家！
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