低压电力电缆技术协议.docx

低压电力电缆技术协议.docx

《低压电力电缆技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低压电力电缆技术协议.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

低压电力电缆技术协议

低压电力电缆技术协议

低压交联聚乙烯绝缘电力电缆

技术协议

1总则

1.1本技术协议适用0.6/1kV电力电缆，提出了该0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应提供符合本技术协议和最新工业标准的优质产品。

1.3如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足技术协议的要求。

如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入技术标书的“差异表”中。

1.4本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。

1.6本技术协议协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。

2.标准和规范供方提供的电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。

GB/T12706.1-2008

额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及

附件第1部分额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆

GB/T2951-2008

电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048-2007

电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008

电缆的导体

JB/T8137-1999

电线电缆交货盘

GB6995-2008

电线电缆识别标志

GB/T18380.1-2001

电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：

单根绝缘电线或电缆的垂直

燃烧试验方法

GB2951

电线电缆机械物理性能试验方法

GB2952

电缆外护套

GB3048

电线电缆电性能试验方法

GB3953

电工圆铜线

GB3957

电力电缆铜、铝导电线芯

GB4005

电线电缆交货盘

GB4909

裸电线试验方法

GB5589

电缆附件试验方法

GB6995

电线电缆识别标志

GB50217

电力工程电缆设计规范

3.使用条件

产品名称：

额定电压

0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

产品型号：

YJV-0.6/1kV

3.1环境条件

供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起

列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行

3.1.1

海拔高度：

<1000ｍ

3.1.2

环境温度：

最高气温：

+50

℃

最低气温：

-20℃

3.1.3

最大相对湿度（25℃）：

日平均:

≤90％

月平均:

≤85％

3.1.4

地震烈度：

7

水平加速度:

0.3g

垂直加速度:

0.15g

度

承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数≥1.67。

3.2使用特性

3.2.1额定电压

额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。

3.2.2敷设条件

敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

3.3运行要求

3.3.1电缆导体的长期允许工作温度为70℃

3.3.2短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃

3.3.3电缆的弯曲半径：

项目

单芯电缆

三芯电缆

无铠装

有铠装

无铠装

有铠装

安装时电缆最小弯曲半

径

20D

15D

15D

12D

注：

D为电缆外径

4.技术要求

4.1导体

4.1.1导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。

4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

4.2绝缘

4.2.1绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。

绝缘表面平整，色泽均匀。

绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

4.2.2绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

表1额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度（VV）

序号

导体标称截面（mm2）

绝缘标称厚度（mm）

序号

导体标称截面（mm2）

绝缘标称厚度（mm）

1

1.5、2.5

0.8

9

120

1.6

2

4、6

1.0

10

150

1.8

3

10

1.0

11

185

2.0

4

16

1.0

12

240

2.2

5

25

1.2

13

300

2.4

6

35

1.2

14

400

2.6

7

50、70

1.4

15

500

2.8

8

95

1.6

16

630

2.8

4.2.3绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。

4.3缆芯、填充及内衬层

4.3.1电缆绝缘线芯成缆方向为右向。

4.3.2电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。

4.3.3VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。

4.4铠装（适用于VV22型电缆）

4.4.1单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。

4.4.2钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。

4.4.2钢带厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，钢带绕包圆整光滑。

4.5外护套

4.5.1电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。

4.5.2电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上

任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。

4.7成品电缆

4.7.1成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。

4.7.2成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。

4.7.3电缆的绝缘电阻常数：

20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。

4.7.4电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

4.7.5成品电缆的不圆度不大于10%。

4.7.6成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。

4.7.7成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。

标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-2008规定。

4.7.8质保期为设备正常运行后1年，在质量保证期内，由于卖方设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。

保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。

5.电缆试验及验收

电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。

5.1例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体直流电阻试验

GB/T3048.

4-2007

符合

GB/T3956-200

8规定

2

电压试验

GB/T3048.

8-2007

3.5kV,5min不击穿

5.2抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体检查

目测

符合

GB/T3956-2008规定

2

尺寸检查

GB/T2951

.1-2008

符合

GB/T12706.1-20

08规定

5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。

表1额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套

电力电缆（VV、VV22）主要性能指标

序号

项目

单位

技术指标

1

导体直流电阻（20℃）

Ω/km

符合GB/T3956-2008规定

2

交流电压试验

kV/min

3.5/5,不击穿

3

4小时交流电压试验（4U0）

kV

2.4,不击穿

4

20℃绝缘电阻常数Ki

MΩ.km

36.7

5

70℃绝缘电阻常数Ki

MΩ.km

0.037

6

绝缘机械物理性能

老化前

抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥150

老化后

抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥150

抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率变化率

%

≤±25

7

聚氯乙烯绝缘高温压力试验

试验温度（偏差±2℃）

℃

80

压痕深度最大

%

50

8

聚氯乙烯低温试验

聚氯乙烯绝缘卷绕试验

－

不开裂

绝缘

聚氯乙烯绝缘拉伸试验

%

≥20

聚氯乙烯绝缘冲击试验

－

不开裂

9

聚氯乙烯绝缘抗开裂试验

－

不开裂

10

护套机械物理性能

老化前

抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥150

老化后

抗张强度

N/mm2

≥12.5

抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率

%

≥150

断裂伸长率变化率

%

≤±25

11

聚氯乙烯护套高温压力试验

试验温度（偏差±2℃）

℃

80

压痕深度最大

%

50

12

聚氯乙烯低温试验

聚氯乙烯护套卷绕试验

－

不开裂

护套

聚氯乙烯护套拉伸试验

%

≥20

聚氯乙烯护套冲击试验

－

不开裂

13

聚氯乙烯护套抗开裂试验

－

不开裂

14

聚氯乙烯护套的不延燃试验

－

通过

6.包装及运输和保管

6.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。

6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：

a.制造厂名或商标；

b.电缆型号及规格；

c.长度，m；

d.毛重，kg；

e.制造日期：

年月；

f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；

g.标准编号。

6.3运输和保管应符合下列要求:

a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。

在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

6.4电缆应提供试验数据及试验方法。

6.5供方应派有经验的技术人员到现场指导电缆的敷设。