高速公路硅芯管分项工程施工组织设计方案.docx
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高速公路硅芯管分项工程施工组织设计方案
1.编制依据和编制原则2
1.1.编制依据2
1.2.编制原则2
2.工程概况及施工计划2
2.1.工程数量2
2.2.施工计划安排3
3.准备工作3
3.1.人员、机械和原材料准备3
3.2.投入的施工机械、试验、检测仪器设备4
3.3.原材料准备及技术指标4
3.4.测量放样5
4.硅芯管施工工艺和施工方法5
4.1、管沟和人、手孔基础开挖6
4.2人、手孔施工7
4・3硅芯管敷设7
4.4管道沟回填施工9
4.5硅芯管接续要求9
4.6硅芯管检查气吹试验10
5.质量管理措施10
5.1质量目标10
5.2质量控制措施10
5.3质量管理措施11
5.4质量验收、评定及三检制12
6.施工安全与环境保护措施12
6.1危险源的分析与防护12
6.2现场监控及安全防措施13
6.3环境保护措施13
硅芯管分项施工方案
一、编制依据和编制原则
1.1、编制依据
1.1.1省规划的龙口至公路施工招标文件、补遗书、施工图纸、施工合同及其他有关资料。
1.1.2现行《公路设计规》、《施工技术规及规程》、《公路工程质量检验评定标准》。
1.1.3总体施工组织设计、总体进度计划等文件。
1.1.4《省高速公路施工标准化管理指南》及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。
1.2、编制原则
1.2.1根据施工实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。
1.2.2合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
1.2.3积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加施工过程的科技含量。
二、工程概况及施工计划
2.1、工程数量
龙口一髙速公路（海高速）莱西至城阳段第x合同段，主线起讫桩号XXX,主线全长8km,主要施工容包括路基土石方工程、桥涵工程、路面工程、防护及排水工程、附属设施等。
通讯管道工程是髙速公路通信、监控、收费系统的基础设施。
用以光缆、电缆和监控传输线的敷设。
本合同段自XXX,全长8KW主干线管道采用16根髙密度聚乙烯硅芯管，过桥时采用过桥管箱保护，横穿路基套直径114mm钢管保护,收费站分歧，采用24根高密度聚乙烯硅芯管。
主干线管道铺设在中央分隔带中心，管道过桥时采用过桥箱保护，在桥梁中央分隔带上埋设支架支撑管箱，管道通过涵洞时管道抬髙，从涵洞顶面通过。
本工程主要工程量：
硅芯管197186.4m,钢管1817.64m,玻璃钢电缆保护管4341.12m,玻璃管箱566m,托架273套，分歧人孔13个,直通人孔8个，四通人孔1个，手孔28个。
2.2、施工计划安排
根据工程施工总工期要求，考虑天气情况及机械、人员的配置合理安排施工工期，本分项工程计划于2014年7月20日开始施工,2014年11月15日完成。
三、准备工作
3.1、人员、机械和原材料准备
成立以项目经理广伟为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，总工程师孟令奇为副组长，负责技术和试验，建立试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。
具体分工见下表：
3.2、投入的滋工机械、试验、检测仪器设备
根据工程需要投入以下机械设备和检验仪器：
序号
名称
规格
单位
数量
1
小型挖掘机
R35Z-7
台
2
2
农用运输车
台
4
3
HZS75E搅拌机
台
1
4
混凝土运输车
台
2
5
装载机
辆
2
6
插入式振捣棒
台
2
7
实验仪器
套
1
8
全站仪
TS06-PLUS
台
1
9
水准仪
DSZ3
-
1
3.3、原材料准备及技术指标
3.3.1进场材料产地等
（1）硅芯管：
本工程所用硅芯管凯威硅芯管厂家生产，外径40mm,
径33mm。
（2）玻璃钢管箱、电缆保护管：
采用的管箱宽308mm,髙190nun
壁厚5mmo电缆保护管外径125mm,壁厚5mm均有临胸生产。
（3）钢管：
采用外径114mm.壁厚4.5nun对接无缝钢管，热镀锌防腐，镀锌量为600g/m2
3.3.2材料质量
釆用的硅芯管、玻璃钢制品以及钢管，经我部、驻地办、总监办共同取样试验考察合格。
各项检测指标符合规及设计要求。
3.4、测量放样
施工前，仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，根据设计图纸进行手孔、管线位置、管槽等测量放线，保证施工放样及定位的准确性，对于直线管道，自手孔中心位置开始，沿管线每隔100m设置一桩点,弯管段时，桩点应适当加密，桩点设置应牢固。
四、硅芯管施工工艺和施工方法
硅芯管施工工艺流程图
4.1、管沟和人、手孔基础开挖
根据测量放线采用人工配合机械进行开挖，管沟开挖应满足以下要求。
4.1.1直线段管沟开挖应顺直，无明显弯曲，沟底平整无硬坎，无突出的坚石和石块。
管沟平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，需先填入10cm厚细沙或过筛土。
硅芯管沟道挖成后，凡遇水浸泡后,必须进行人工地基处理，确保未来不会发生沉降。
4.1.2手孔基础采用机械配合人工进行开挖，为便于施工，开挖尺寸为手孔基础尺寸加0.5m,开挖完成后将基底虚土清理干净。
4.2人、手孔施工
4.2.1钢筋栓
基坑开挖清理完成后，将基底夯实，洒水湿润，浇筑10cm厚C10混凝土垫层，垫层强度达到设计强度，再施工人手孔基础底板和墙身,基础底板和墙身采用C30钢筋栓，底板厚度15cm,墙身厚18cm,在基础底预留集水罐槽。
混凝土施工模板采用钢模板，墙体加固采用对拉螺栓加固，钢筋预制场加工后现场绑扎，混凝土利用搅拌站集中拌合，罐车运送至现场浇筑。
4.2.2上覆施工
人手孔上覆为钢筋松结构，人手孔上覆盖板厚度为16cm,,上覆预留空洞的位置位于板中心，形状为直径70cm的圆孔，上覆盖板在预制场预制，达到设计强度后运至施工现场安装，上覆盖板底面应平整、光滑，不漏筋、无蜂窝等质量缺陷，上覆盖板与墙壁、外角，都应采用M10水泥砂浆抹八字角。
4.2.3井盖施工
人手孔井盖采用钢纤维混凝土，联系专业生产厂家定制，质量符合规要求，安装时应保证井盖顶髙程虑髙于地面高程。
4.2.4手孔土方回填
硅芯管手孔施工完毕后，应及时对手孔基坑进行回填，回填时先在管道沟槽回填0.3m厚过筛细土，再采用粘性土对上部沟槽进行分层回填，并采用跳式打夯机进行夯实。
4.3硅芯管敷设
4.3.1按施工准备时配盘长度选择整盘硅芯管，检查外观无损伤后开始铺设，铺设根据地理条件选择釆用“固定拖车法”进行铺设，在采用“固定拖车法"时配备足够的人力以保证硅芯管在拖放中不受损伤。
铺设时硅芯管从轴盘上方出盘入沟。
4.3.2硅芯管铺设施工中做好施工记录，记录容至少包含管盘号、铺设位置、手孔位置、起止点桩号、管路标记。
4.3.3硅芯管在铺设前，应先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。
严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管。
4.3.4硅芯管外层颜色与色条应符合GB224456-2009-T髙密度聚氯乙烯硅芯管与GB/T6995.2的要求，硅芯管排列顺序见附表，硅芯管在沟应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。
色条
色条
色条
色条
色条
色条
黑色
BK（外层）
1蓝色BL
2橙OR
3绿G
4黄Y
5红R
6白W
黑色BK
（外层）
7棕色BR
8粉红PK
9紫P
10青绿AQ
11双红R
12双白W
黑色BK
（外层）
13双橙
OR
14双绿G
15双粉
红PK
16双棕BR
17双黄Y
18双蓝B
黑色BK
（外层）
19橙OR
20黄Y
21红R
22黑BK
23棕色
BR
24粉红
PK
4.3.5管道沟有地下水时，铺管前应先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。
排列硅芯管困难时，可采用固定支架或竹片分割,确保硅芯管道的顺直和埋深。
4.3.6硅芯管从保护管或障碍物下方穿过时，采用预埋0114X
4.5mm的镀锌钢管，穿管时应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。
4.3.7硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔预留
长度应不小于400mm。
4.3.8硅芯管道进手孔窗口前，管壁与管壁之间应留有20mm间隔，管缝间充填水泥砂浆，确实不漏水。
4.3.9钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。
钢管采用加套管满焊连接，焊口处应作防腐处理。
钢管安装时有缝侧应面向上方。
4.3.10两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段的硅芯管,铺设中不准出现接头。
4・4管道沟回填施工
4.4.1硅芯管同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面，硅芯管道铺设完后，应尽量减少硅芯管裸露时间，以防止硅芯管受到人为或外界带来的各种损坏。
4.4.2管道铺设前，先在沟底铺5cm细土，回填时不得将石块、砖头和混凝土大块等直接填入硅芯管道沟槽。
应在土建部分回填前，采用过筛细土先回填掩埋150伽。
4.4.3硅芯管道沟槽回填土密实度应满足道路工程标准要求，回填时先将硅芯管两侧填平，之后再全部回填，初始过筛土每回填15cm厚用木夯夯实，回填高度到渗沟底部，当含水率过低时适量洒水。
4.5硅芯管接续要求
4.5.1硅芯管铺设时应尽量避免在2手孔之间断开，手孔的硅芯管根据使用要求需要做接续时，应采用专用的标准接头件。
4.5.2硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
4.5.3硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
4.5.4接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。
4.5.5硅芯管接续后应不漏气、不进水。
4.6硅芯管检查气吹试验
4.6.1清洗管道：
首先将海绵球放进管，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管连接，将输气管另一端连接到空压机上，开启空压机,观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球从管子一端吹进,从另一端吹出。
4.6.2贯通试验：
首先，将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中，并连通贯通枪和硅芯管，在用输气管连接空压机和贯通枪，待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通，硅芯管气吹试验为100%全线进行。
加压试验严格按照厂家说明及设计要求进行。
5.1质量目标
科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。
在施工过程中严格按照规精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。
5・2质量控制措施
5.2.1硅芯管敷设应当保证管道中心线偏差不大于±100伽】，手
孔位置不大于100mm,髙程误差不大于±10伽】。
5.2.2硅芯管沟底坚硬不平时必须填入100mm后细砂或细土，进行找平。
5.2.3硅芯管需要截断时，两端必须用专用管塞封堵。
5.2.4硅芯管因意外情况中断或损坏时，应尽快连接密封（修复）；续接应采用与其规格相配套的密封接头件进行续接，硅芯管续接有专人组织安装；续接过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管；续接位置应在大堤上做好标记；
5.2.5当敷设硅芯管过程中不能及时续接的，应将硅芯管重叠至少200mm,并密封；接续后的硅芯管一般要求进行充气实验，检验是否不漏气，以保证硅芯管接续的质量。
5.2.6成品管道及人手孔，需要安排人员定期巡查，特别是下雨后要及时排水。
5.3质量管理措施
5.3.1施工前，对现场生产指挥人员及施工人员、质检人员进行技术交底，熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。
5.3.2加强测量放线工作和现场指挥工作，经常校核水平标髙、水准点等是否符合施工图纸的要求。
5.3.3严格执行“三检制”，做到施工全程控制，建立质量周报制度，通报每周的施工质量状况，明确下周的质量控制重点，落实上周质量整改情况。
5.3.4严把原材料的来源关，按规要求进行材料的检验、试验和
验收。
5.3.5按设计要求进行胶凝材料的试验，并按规要求进行检验。
5.4质量验收、评定及三检制
质量验收与评定过程先由项目部作业班组质检员进行初检、项目部质检人员复检验收，合格后方可报项目部质量工程师进行终检验收与质量评定，经过终检验收合格后由项目部质检工程师向监理工程师提交验收申请，由监理工程师进行质量验收与评定。
质量验收与评定三检流程图
图6-1三检制程序框图
六、施工安全与环境保护措施
6.1危险源的分析与防护
为保证作业面安全，主要采取以下防护措施：
6.1.1派专人进行负责工作面车辆的指挥，使车辆有序排队；
6.1.2在施工区和外界交通路口处设置警戒牌，并派专人负责;
6.1.3安全人员随时在现场巡视，及时处理安全隐患。
6.2现场监控及安全防措施
建立、健全各项安全管理制度，增强安全意识和安全工作责任心。
做好职工进场后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。
在施工中，专门成立安全管理办公室，检查督促安全措施的落实,加强现场巡视、监督、检查。
对各类人员进行培训，坚持持证上岗。
抓好施工机械安全运行，具体措施如下：
6.2.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；
6.2.2配备专职安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会；
6.2.3按照规进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底；
6.2.4配电盘、照明设施等必须安装安全保护装置，在雾季施工时，尤其要加强用电安全管理，保证工作面照明满足安全施工要求；
6.2.5严禁酒后作业，做好工人思想工作，防止打架斗殴；
6.2.6进入施工工作面的人员，必须配戴好安全防护用具；
6.2.7加强文明施工，供电、输水管线的布置要整齐有序；
6.2.8设置安全、畅通的施工通道，不得有施工材料、设备等阻碍或占用交通，并挂设明显的标示牌。
6.3环境保护措施
6.3.1施工现场的场貌整齐，临时设施、大宗材料、机械设备堆
放有序施工标牌设置明显，施工人员实行挂牌上岗。
6.3.2现场材料、成品、半成品保护措施得当，控制尘埃和噪音。
6.3.3组织搞好设备维修保养，施工机具必须完好无损，保持设备运行状态良好，从而为保障工艺质量提供有利条件。
6.3.4不准乱弃、乱堆材料或弃渣堵塞施工道路的情形出现，施工现场做到工完料净厂地场清。
6.3.5现场人员要遵纪守法，遵守社会公德，尊重当地民族风俗习惯。
6.3.6在现场布置垃圾收集点，现场值班、施工的人员不得将生活、生产垃圾随地丢弃。
6.3.7做好施工场地的保洁，并适时洒水降尘。
6.3.8在边坡、坑道、交叉路口设置足够的、明确的标志。
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