期间核查校验记录.docx
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期间核查校验记录
期间核查检验记录
陕西建工机械施工集团有限公司试验检测中心
二零一六年度
期间核查仪器一览表
1.电子天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-89-2016
2.浸水天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-89-2016
3.电子秤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-90-2016
4.电动击实仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-91-2016
5.水泥混凝土试模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-92-2016
6.水泥砂浆试模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-92-2016
7.石料压碎值测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-93-2016
8.坍落度筒及捣棒‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-94-2016
9.雷氏夹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-95-2016
10.水泥稠度及凝结时间测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-96-2016
11.电热鼓风干燥箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-97-2016
12.雷氏沸煮箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-98-2016
期间核查校验方法
一、电子天平期间核查方法
1、引用标准
JJG1036-2008电子天平检定规程
2、准备工作
2.1两次检定时间间隔内进行核查。
2.2查看天平水平仪中的气泡是否在中间位置，如否则应调整天平地脚螺栓高度，直至水平仪内气泡位于圆环中央位置。
2.3接电预热：
打开电源开关，接通电源，电子天平在初次接通或长时间断电之后，应至少预热30分钟。
3、操作步骤
3.1天平的偏载误差的核查，选择量程1/3的砝码放置于天平或电子称中间测试，在将天平或电子称四个角的位置测试记录示值。
3.2重复性误差核查，测量中每次加载前先将天平或电子称调到零位，试验选择80%-100%最大量程的单个砝码，测试次数不少于6次，测试结果中的最大值与最小值之差即为示值重复性误差。
4、结果评定
4.1、偏载误差评定，载荷在不同位置的示值误差须满足相应载荷点最大允许误差的要求。
4.2、重复性误差的评定，相同载荷多次测量结果的差值不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值。
5、结果说明
如果期间核查时测得的数据值与鉴定证书数据有较大差异时，应重新送到权威或资质的部门检定或标定。
电子天平期间核查记录
JXSG/QJHC-89-2016
仪器设备名称
设备编号
规格型号/量程
仪器准确度
核查日期
环境条件
核查内容
核查结果
1、检查外表应保持外壳和称盘的干净、无异物侵蚀
2、检查电路是否正常，有无断/短路、接触不良等现象
3、称量误差
天平偏载误差（g）
最大允许误差
检测结果
备注
中间
左上
右上
左下
右下
误差
±1.0e
天平重复性误差（g）
最大允许误差
检测结果
标准砝码
天平读数
误差
±1.0e
结论：
核验：
审核:
二、电动击实仪期间核查方法
1、引用标准
JGT058-2004土工击实仪
2.原理概述
通过标准器具测量锤底直径、击实筒尺寸、锤的落距和质量，按照JGT058-2004技术要求从而判定所核查的电动击实仪性能是否正常。
3.技术要求
击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：
类别
锤质量
（g）
锤底直径
（mm）
锤落距
（mm）
试筒尺寸
内径（mm）
高度
（mm）
体积
（cm3）
轻型击实法
2500±5
50±0.5
300±2
100±0.2
127±0.23
997
重型击实法
4500±5
50±0.5
450±2
152±0.3
170±0.25
2209
4、核查用标准器具
4.1钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
4.2游标卡尺：
量程300mm分度值0.02mm。
4.3电子天平：
称量15000g，感量0.5g。
5.期间核查步骤
5.1锤的落距用钢直尺测量。
5.2用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。
5.3用电子天平称量锤的质量。
6.结果处理
全部核查项目均符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。
电动击实仪期间核查记录
JXSG/QJHC-91-2016
设备名称
设备编号
规格型号
核查日期
核查环境
外观检查
核查用器具及编号
核查项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
击实锤质量（g）
轻型
2500±5
-
重型
4500±5
-
击锤落高（mm）
轻型
300±2
重型
450±2
锤头直径（mm）
轻型
50±0.5
-
重型
50±0.5
-
击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）
2～2.5
-
击实筒高度（mm）
小型
127±0.23
-
大型
170±0.25
-
击实筒内径（mm）
小型
100±0.2
-
大型
152±0.3
-
结论：
核验：
审核：
三、水泥混凝土试模期间核查方法
1、引用标准
JG237-2008混凝土试模
2.原理概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
按照JGTE30-2005技术要求从而判定所核查的水泥混凝土试模是否合格。
3.技术要求
3.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。
3.2承压面与相邻面应垂直。
3.3试模的内部尺寸
试验尺寸（mm）边长
100×100×100100±0.2mm
150×150×150150±0.5mm
200×200×200200±1.0mm
100×100×300100±0.2mm；300±1.0mm
100×100×400100±0.2mm；400±1.2mm
150×150×55050±0.5mm；550±1.5mm
150×150×515150±0.5mm；515±1.5mm
φ150×150φ150±0.5mm；150±0.5mm
70.7×70.7×70.770.7±0.2mm
4.期间核查用计量器具
4.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
4.2塞尺
4.3钢直尺：
量程500mm，分度值1mm
5.核查方法
5.1用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。
5.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平整度，取算术平均值。
5.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
6.核查结果处理
期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。
水泥混凝土试模期间核查记录
JXSG/QJHC-92-2016
仪器设备名称
设备编号
规格型号
核查日期
环境条件
核查用器具及编号
试模编号
试模尺寸（mm）
与端板是否垂直
结果
长:
12平均
宽:
12平均
高:
12平均
长:
12平均
宽:
12平均
高:
12平均
长:
12平均
宽:
12平均
高:
12平均
长:
12平均
宽:
12平均
高:
12平均
结论：
核验：
审核：
电子称期间核查记录
JXSG/QJHC-90-2016
仪器设备名称
设备编号
规格型号/量程
仪器准确度
核查日期
环境条件
核查内容
核查结果
1、检查外表应保持外壳和称盘的干净、无异物侵蚀
2、检查电路是否正常，有无断/短路、接触不良等现象
3、称量误差
标准砝码（g）
X0
天平读数（g）
X
示值误差（g）
（X-X0）
重复性误差（g）
（Xmax-Xmin）
结论：
核验：
审核:
四、石料压碎值测定仪期间核查方法
1、引用标准
JTG54-2006压碎值试验仪
2、概述
集料压碎值测定仪系用于JTJ058-2000中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。
3、技术要求
3.1钢制试筒：
内径Ф150±0.3mm、高125~128mm、壁厚≥12mm。
外壁光滑镀铬，内壁光洁，顶面与底面平行且垂直筒轴线。
3.2钢制底板直径Ф200～220mm、中间厚度6.4±0.2mm、边缘厚度10±0.2mm。
3.3底外壁光滑镀铬，底内壁光洁，底壁与底面垂直。
3.4钢制压柱：
压头直径Ф149±0.2mm，压杆直径100~149mm，压柱总长100~110mm，压头厚度≥25mm。
顶面与底面平行、平整、光滑、前面与压头轴线垂直，表面镀铬。
3.5试筒、底板、压柱焊缝均应打磨光滑、平整。
4.核查条件
4.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
4.2钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
4.3直角尺
4.4环境条件：
室温。
5.核查方法
5.1目测和手摸各表面及焊逢是否光滑、平整，外表是否镀铬。
5.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。
5.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值。
5.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。
6.核查结果处理
期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。
石料压碎值测定仪期间核查记录
JXSG/QJHC-93-2016
设备名称
设备编号
规格型号/量程
仪器准确度
核查日期
核查环境
核查器具及编号
外观检查
核查项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均值
试筒尺寸（mm）
内径
150±0.3
高度
125～128
厚度
≥12
压柱尺寸（mm）
压头直径
149±0.2
压杆直径
100～149
压柱总长
100～110
压头厚度
≥25
底板尺寸（mm）
直径
200～220
厚度
6.4±0.2
边缘厚度
10±0.2
捣棒直径（mm）
10±1.0
金属筒（mm）
内径
112±0.2
高度
179.4±0.2
结论
核验：
审核：
五、混凝土坍落度筒及捣棒期间核查方法
1、引用标准
JG248-2009混凝土坍落度仪
2、概述
坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
3、技术要求
3.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
3.2坍落筒筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
3.3坍落度筒的内部尺寸为：
底部直径（mm）
顶部直径（mm）
高度（mm）
筒壁厚度（mm）
200±2
100±2
300±2
不小于1.5
3.4捣棒直径（16±0.5）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。
4、核查用计量器具
4.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
4.2钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
5、核查方法
5.1外观检查
目测检查：
内壁是否光滑，有无凹凸部位。
5.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
5.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径，准确至0.1mm；用钢直尺测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。
6.核查结果处理
期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。
混凝土坍落度筒及捣棒期间核查记录
JXSG/QJHC-94-2016
设备名称
设备编号
规格型号/量程
仪器准确度
核查日期
核查环境
核查器具及编号
外观检查
核查项目
技术要求
实测值
平均值
1
2
3
坍落度筒尺寸
底部外径（mm）
-
壁厚（mm）
-
底部内径（mm）
200±2
顶部内径（mm）
100±2
高度（mm）
300±2
-
筒壁厚（mm）
≥1.5
捣棒尺寸
直径（mm）
16±0.5
长度（mm）
600±5
结论
核验：
审核：
六、雷氏夹期间核查方法
1、引用标准
JC/T954-2005水泥安定性试验用雷氏夹
2、概述
雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
3、技术要求
3.1由铜质材料制成。
3.2当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5范围内，即2X=17.5±2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。
4、核查用计量器具
4.1游标卡尺：
量程150mm，分度值0.02mm
4.2钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
4.3塞尺
5、核查方法
5.1环模壁厚检查
用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计3处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格。
5.2环模内径检查
用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计3处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±1mm为合格。
5.3指针根部焊长垂直距离检查
用钢直尺和直角尺测量。
先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。
其值10±0.5mm为合格。
5.4环模切口宽度检查
用塞尺在环模上、下开口处测量计3处，取平均值，其值<1mm为合格。
5.5指针长度检查
用钢直尺检查，取值150mm±1mm为合格。
5.6指针直径检查
用游标卡尺在指针的中部测量，取值2mm±0.05mm为合格。
5.7环模高度检查
用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量3处，取平均值，取值30mm±1mm。
5.8针尖间距及针尖距离增值校验
用雷氏膨胀测定仪进行校验。
将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值6mm±1mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，增值17.5mm±2.5mm为合格。
6.核查结果处理
期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。
雷氏夹期间核查记录
JXSG/QJHC-95-2016
设备名称
设备编号
规格型号/量程
仪器准确度
核查日期
核查环境
核查器具及编号
外观检查
核查项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
雷氏夹尺寸
高度（mm）
30±1
-
内径（mm）
30±1
-
针长（mm）
左
150±1
右
针直径（mm）
2.0±0.2
-
壁厚（mm）
0.50±0.05
-
开口宽度（mm）
≤1
弹性限变
A值（mm）
-
C值（mm）
-
C-A值（mm）
17.5±2.5
结论
核验：
审核：
七、水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法
1、引用标准
JJG（交通）050-2004净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定规程
2.技术要求
2.1仪器应有铭牌与合格证。
2.2滑动杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
2.3标尺读数和刻度范围为0~70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
2.4测试杆与试针的垂直度，在测试杆、试针与底座平面接触情况下，测试杆、试针的偏离：
新购置的均≤1.0mm
使用中的试杆<2.0mm，试针<1.5mm
2.5滑动杆直径：
新购置的Φ（11.93～11.98）mm，使用中的Φ（11.90～11.98）mm。
测试杆有效长度（50±1）mm,由直径φ（10±0.05）mm的圆柱型耐腐蚀金属制成。
测试针由钢制成,其有效长度初凝针（50±1）mm、终凝针（30±1）mm、直径为Φ（1.13±0.05）mm圆柱体。
试针的针头为垂直轴心的平面。
2.6滑动杆与测试杆、滑动杆与针的滑动部分总重量均为（300±1）g。
2.7圆模：
上口的内径Φ（65±0.5）mm，下口内径Φ（75±0.5）mm，高（40±0.2）mm。
3.核查用标准器具
3.1电子天平：
称量4000g，分度值0.1g
3.2游标卡尺：
分度值为0.02mm
4.环境条件
温度:
17~25℃,相对湿度≤75%
5.核查方法
5.1外观检查
技术要求中2.1~2.3条通过手动目测来进行
5.2测试杆、试针的校验的偏离度
在底座平面上铺一张与底面平面大小相同的纸，在纸的中心画上直径为10mm的同心圆，拧松固定螺钉，将测试杆放下立于底座上，用二脚规测量测试杆与圆弧线之间的最大距离，如此测定三次，取平均值为偏离度。
在滑动杆下端装上试针并固定牢靠，在针头断面上涂上一点颜料，同样将杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动杆，针头即在纸上画出一个圆圈，画出圆圈的直径扣除试针直径后除以2即为试针偏离度。
5.2.2滑动杆、测试杆与试针的直径、长度用游标卡尺测量。
5.2.3试针针头断面与针侧面成圆角时应予更换。
5.3滑动杆和测试杆、滑动杆与试针滑动部分的总质量分别用电子天平称量，材质用目测。
5.4圆模
圆模尺寸用游标卡尺在上、下口互相垂直的方向分别测量取均值。
6.核查结果处理
期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。
水泥稠度与凝结时间测定仪期间核查记录
JXSG/QJHC-96-2016
设备名称
设备编号
规格型号/量程
仪器准确度
核查环境
核查日期
核查器具及编号
外观检查
核查项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
试杆
有效长度（mm）
50±1
直径（mm）
10±0.05
初凝针
长度
总长度（mm）
-
螺杆长（mm）
-
针长度（mm）
50±1
直径（mm）
1.13±0.05
终凝针
长度
总长度（mm）
-
螺杆长（mm）
-
针长度（mm）
30±1
直径（mm）
1.13±0.05
环形附件针头至其底端的距离（mm）
-
环形附件平面至其底端的距离（mm）
-
环形附件平面与针头的距离（mm）
0.5
滑动部分总质量
滑动杆+试杆（g）
300±1
滑动杆+初凝针（g）
300±1
滑动杆+终凝针（g）
300±1
圆模尺寸
上口内径（mm）
65±0.5
高度（mm）
40±0.2
下口外径（mm）
-
厚度（mm）
-
下口内径（mm）
70±0.5
垂直度
试杆（mm）
＜2.0
试针（mm）
＜1.5
结论
核验：
审核：
八、电热干燥箱期间核查方法
1、引用标准
GB/T30435-2013电热干燥箱及电热鼓风干燥箱
2.技术要求
2.1应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。
2.2外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。
2.3绝缘性能良好。
2.4调温范围为50℃~200℃，控制温度允许误差为±5℃。
2.5恒温时，温度应在半小时左右稳定。
3.核查用标准器具
3.1温度计：
量程0~300℃，精度1℃。
3.2电子秒表：
精度0.1S。
4.核查方法
4.1用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能，箱门闭合用透光度来检查。
4.2在电热干燥箱顶端插入标准温度计，接上电源，将箱体温度指示刻度盘分别置于60℃、105℃、175℃，观察温度计上的数值与控制温度是否一致。
控制温度允许偏差为±3℃。
4.3当温度升到所需恒定温度时，用秒表计时，半小时左右稳定至所需温度。
4.4对于控制器无温度刻度表示的干燥箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为±3℃。
5.核查结果处理
期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。
电热鼓风干燥箱期间核查记录
JXSG/QJHC-97-2016
设备名称
设备编号
规格型号/量程
仪器准确度
核查日期
核查环境
核查器具及编号
外观检查
核查项目
技术要求
实测值
核查结果
标准温度计读数（℃）
显示器温度值（℃）
显示器示值准确性
±3℃
30
40
50
60
70
80
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