650
->214
4.3分歧部至室内机间的配管（室内配管）尺寸同室内机配管尺寸相同,尺寸如下表所示：
室内机配管尺寸：
对1曲鄭栃烦
封机能力
習U）
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*6.55
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*12.7
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115.9
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第二部分多联机和风管机安装要求及规范
2.1、格力家用中央空调施工禁令
严禁违反安全规范进行作业；严禁特殊作业（焊工、电工、制冷工等）人员无证或不达标操作；严禁使用不符合标准材料施工；严禁使用非专用刀具切割钢管、钢管或水管；严禁不充氮或不足充氮量进行铜管焊接；严禁管路系统出现积尘、积水、残存氧化皮和铜屑的情况；严禁混用不同制冷工质专用润滑油加工铜管；严禁出现室内机排水不畅和冷凝水管系统漏水或排水不畅的情况；严禁出现制冷剂管道或冷凝水管裸露，保温不严密的情况；严禁将通讯线、线控器线、电子膨胀阀控制线与任何电源线绞缠在一起；严禁机组外部电源线不配有电线保护管；严禁地线采用压接方式加长，电源地线长度不够时需更换。
2.2、工程材料
2.2.1铜管
2.2.1.1、冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管，R410a新冷媒系统的冷媒配管必须使用去油处理的铜管。
2.2.2.2、铜管内外表明应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等。
2.2.2.3、材料进场后，铜管管口必须要用管帽、塞子或胶带封堵严密。
222.4、铜管壁厚应满足以下标准:
管径①
6.4-12.7
15.9-28.6
3.18
34.9
38.1
41.3~54.1
最小壁
厚mm
0.8
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
222冷凝水管
2.2.2.1、冷凝水管一般采用U-PVC管道，也可采用镀锌钢管、PP-R管
2.2.2.2、管材壁厚均匀、表面光洁，无明显压瘪，无划伤等现象。
2.223、U-PVC管材壁厚应满足以下标准：
管径①
25
32
40
50
63
壁厚mm
1.6
2.0
2.5
3.0
3.5
2.2.3电源线、信号线
2.2.3.1通讯线和控制线严格按要求选用机组原配双绞线或屏蔽双绞线
2.2.3.2电源线必须使用铜导线，需符合国家相关导线标准及满足机组载流
量需求
2.2.4保温材料
2.2.4.1、冷媒管及冷凝水管的保温材料采用橡塑保温管，风管采用橡塑板材或玻璃棉板材。
橡塑保温材料表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻
易撕破。
2.2.4.2、采用橡塑保温，难燃级别为B1级，耐热度不低于120C。
2.2.4.3、材料的材质、容量、含水率、导热系数、防火性能等指标应符合国标要
224.4、橡塑保温材料厚度符合下表要求
材料
冷媒管
冷媒管
冷媒管
管径①
6.4〜12.7
15.88〜38.1
38.1〜54.1
保温厚度
>15mm
>20mm
>25mm
注：
环境热而湿的场合上述厚度应增加。
2.2.5空调风口
空调风口表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙，空调风口材料主要有铝合金风口、木质风口、塑料风口等。
2.3、设备进场
2.3.1、进场设备应分批分型号进行抽检，抽检时甲方和甲方代表必须在现场。
2.4、空调工程外机施工
2.4.1室外机安装位置
2.4.1.1、安装位置应空气畅通、散热良好，不形成短路；散热不好时，应
考虑改进措施，如加导风管、格栅等。
2.4.1.2、机组的噪音不会对周围（居民和环境）产生影响。
2.4.1.3、多台外机时应排列整齐美观，各机组的出风与回风应不会相互影响，标高应一致。
2.4.1.4、外机周围要留有足够的维修空间，不能有辐射源、腐蚀性气体,
不能有油烟、不能处在易燃易爆的环境中。
2.4.2室外机基础
2.4.2.1、室外机基础可采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2.4.2.2、基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面200〜300毫米。
2.4.2.3、基础尺寸是指根据外机机型不同和外机数量多少的整体尺寸。
2.4.2.4、基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
2.4.2.5、基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
2.4.2.6、层面基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
2.4.3室外机安装
2.4.3.1、机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒；吊装时应保护机组，严禁碰伤钣金件，以防日后生锈。
2.4.3.2、机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
2.4.3.3、室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
2.434、机组与基础之间加20mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
2.4.3.5、外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
2.4.3.6、室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装
的话，则叶片间距应》30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大
百叶窗的面积。
2.4.3.7、单风机室外机组安装空间尺寸要求
2.438、双风机室外机组安装空间尺寸要求
2.5、空调工程内机施工2.5.1室内机安装位置
2.5.1.1、安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2.5.1.2、保证房间气流组织均匀，不会产生死角。
2.5.1.3、室内机安装时要考虑运行时产生的震动和噪声的影响，尤其是高静压风管机。
2.5.1.4、考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
2.5.1.5、GMV多联空调室内机安装及维修空间
普通风管机、超薄风管机、E系列风管机安装及维修空间
挂壁机安装及维修空间
/7///////^///////////A
.5.1.6、A2系列风管机（室内机）安装及维修空间
2.5.1.7、B1系列风管机（室内机）安装及维修空间
2.5.2室内机安装
2.5.2.1、吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动。
2.5.2.2、室内机安装应水平。
2.5.2.3、吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，上、下两面应加弹簧垫片。
2.5.3室内机检修口
2.5.3.1、室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2.532、检修口尺寸必须保证》400X400毫米。
2.5.4室内机风系统
2.5.4.1、室内机与风管的连接应采用软连接，防止震动及噪音传递到风管及室内，同时要注意软接的保温及漏风问题。
2.5.4.2、下送下回时送回风口间距2米以上，同一内机送回风口必须在同一房间。
2.5.4.3、风管机室内机必须要做回风箱或回风管。
2.5.4.4、风管式室内机安装示意，下方左图表示后回风口的安装，根据实
际安装需要也可使用下回风口（如图虚线部分所示）。
序号
1
2
3
4
5
6
名称
吊杆
回风管
风管式室内机
回风口
送风管
送风口
注：
风管最大长度是指最远送风口的送风管总长加上相对应到最远回风口的回风管总长。
2.5.5空调风口
2.5.5.1、空调风口严禁安装在有灯槽的地方；
2.5.5.2、风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种。
一般情况下送
风口采用双层百叶可调，散流器，回风口采用门铰型百叶回风口加过滤网。
2.5.5.3、风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
2.5.5.4、风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
2.5.5.5、回风口应加装过滤网。
2.5.5.6、以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。
2.6、空调冷媒管路施工
2.6.1.铜管加工
261.1.铜管的保管
（1）收到制冷剂配管及其它部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤后，再允许搬入保管。
（2）管的端部一定要进行封口，以防止水分和垃圾进入。
（3）被覆铜管由于自重会使被覆材料压缩变形，因此盘管配管一定要竖放。
（4）必须使用木材等建起高于地面的台架，避免水分和垃圾进入。
（5）施工中的管端部保养施工中的管端部也必须保养。
根据加工部位、工期及周围环境、最有效的方法是封头和缠胶带。
1）封头的方法
将管端用钳子夹扁，并对间隙处进行钎焊。
然后封入压力为2〜5kgf/cm2左右的氮气，保持管内干燥。
将管瞅島在上面轩倉
2）缠胶带的方法
将管端用乙烯胶带封住，防止空气中的灰尘和垃圾进入管道内
2.6.1.2.盘管开卷
盘管开卷时注意不要在地上拖拉。
应在平整的地面上无扭曲的慢慢展开。
开展时如受到硬物的过分压迫，不能马马虎虎的展开。
否则会把铜管弄扁。
如管端有变形，要对铜管进行圆整。
261.3.铜管的切割和扩口方法
（1）切割铜管
1）用专用而且合适于铜管尺寸（大、中、小）的切管器垂直于轴线方向切断。
2）操作时应该缓慢地加紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管。
3）绝对不能使用锯子或砂轮机，因为铜屑会留在内部。
哪怕只使用一次，也会使其全部的工作都报废。
其他作业的质量再好也是无济于事。
最好所有的作业人员都持有一把切管器，各个现场至少要有一把大号的切管器。
4）要避免将铜管直接放在地面上的作业，以防止水和垃圾进入。
（2）去除切割面的毛刺
铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内的杂物和整修管端。
1）用刮刀等将内侧的毛边去掉。
（作业时将管端向下，以防止铜屑掉入管内）
2）如管端明显变形时，将其切断并扔掉，重新加工。
（3）打磨切割面
将铜管切口朝下放置并加以磨光。
（4）清洁铜管的内表面
将铜管内的铜屑全部清除，如果不清除铜管内剩余的铜屑，将会磨损压缩机构件。
（5）将一个扩口螺母套在铜管上
在对铜管一端进行扩口前，一定要先套入扩口螺母，因为当铜管被扩口之后就不能套入扩口螺母了。
（6）扩口
1）确认一下扩口靠模内是清洁的。
2）用符合设计尺寸的扩口靠模夹住铜管。
3）确定合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离。
如果测定的尺寸较小，相应的接触部位尺寸也会变小，这样就可能造成漏气现象。
扩口尺寸要求见表5.3-1。
表5.3-1护口尺“班求（nm）
铜管（外L）
06.35
52
ei2+7
0515.9
①19,05
AL0
A（R410A）
1.0
1.5
4）扩口后确认扩口部分是否圆整、是否有裂缝、是否有疤痕、是否有遗留的毛刺？
5）扩口完成后在扩口部分均匀涂抹相应的冷冻油，起润滑和密封作用。
261.4.清洗绸布拉洗：
用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于铜管直径。
清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉岀。
每拉岀一次，布团都要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。
反复清洗直至管内无灰尘杂质。
一一适用于直管吹洗：
用氮气吹去管内的灰尘和杂物；一一适用于盘管，清洗完毕后，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。
261.5.弯管
（1）加工方法
1）手动弯管一一适用于细铜管（©6.35〜©12.7）。
2）弹簧弯管器加工――将弹簧插入或套住铜管进行弯曲加工（©6.35〜©
22.2）。
3）手动弯管器加工一一应使用尺寸合适的弯管器进行加工（©6.35〜©
22.2）。
4）电动弯管器加工（油压）一一适用于从细到粗的配管的批量加工（©
6.35~©69.9）。
（2）弯管优点
1）能减少钎焊接头，从而减
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