电力管沟施工方案之欧阳总创编Word下载.docx
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一、编制依据
1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
3、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/104）
4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）
6、高陵区开发区泾渭路长庆路立交工程施工组织设计
二、工程概况
本工程电力、通信综合管沟起止桩号：
JK0+195~JK0+856，电力、通信综合管沟净空尺寸（宽×
高）1500×
1800mm，用于敷设10KV及以下电缆，电力、通信综合管沟为砖砌半通行防水管沟，双侧支架，壁厚490mm，上部370mm，C15素混凝土垫层，C20钢筋混凝土底板，M10水泥砂浆砌筑MU10砖砌侧墙，C25电力管沟压顶混凝土，C30钢筋混凝土盖板。
三、施工进度安排
泾渭路长庆路口以南泾渭路东侧电力管沟长约575米，预计施工时间12月3日2月31日。
泾渭路长庆路口以北泾渭路东侧电力管沟长约420米，预计施工时间12月3日2月31日。
泾渭路长庆路口以东长庆路北侧电力管沟长约86米，预计施工时间12月10日2月10日。
泾渭路长庆路口以西长庆路北侧电力管沟长约110米，预计施工时间12月10日2月10日。
四、施工组织机构
本单位工程由榆林市长盛集团路桥工程建设有限公司310国道工程C标项目经理部负责组织实施。
项目经理部管理人员组成：
总负责人：
敖学明
技术负责人：
栾志波
生产负责人：
薛学国
安全负责人：
王秀振
质量负责人：
李宁
试验负责人：
周存英
测量员：
赵晓康
资料员：
罗翔
预算员：
杨小娥
项目经理部下设电力管沟工程作业队2个，人员60人，挖掘机2台，铲车2台。
五、施工准备
1、技术准备
在项目经理的领导下，编制电力方沟施工技术方案，做好技术交底工作、组织技术质量人员学习有关规范、标准，熟悉图纸，落实实体质量监督检查工作，完成电力方沟施工所需材料的计划。
2、物资准备
电力方沟主材供应厂家各方面资质必须齐全，并在西安市政质量监督站备过案的厂家，具体厂家必须经业主、监理、我项目经理部三方实地考察后方可确认。
其余材料如砖、水泥、砂子等均按照上述要求进行厂家确定并进行入场检验。
3、机械准备
根据施工工艺要求，组织所需的机械设备提前进场，并检查其性能、状态，符合施工要求后方可与其签署劳动合同，对机械司机及操作人员进行现场培训和安全技术交底。
六、施工技术措施
1、工艺流程
放线→沟槽开挖→C15混凝土垫层浇筑→模板安装→底板钢筋绑扎→C20混凝土底板浇筑→放线（并做好标志）→砌筑电缆沟墙体→电缆沟墙体压顶支模→C20砼压顶浇注→电缆沟内抹灰→附属设施安装→盖板→电缆沟外壁防水→沟槽回填
2、测量控制
2.1轴线与高程控制
根据设计要求，电力管沟盖板顶部高程比路侧带高程低0.5m，电力管沟轴
线以道路轴线平行，管沟中心线距道路北侧道路红线21.5m。
2.2沟槽施工测量
2.2.1认真熟悉施工图纸，依据设计图纸提供的资料，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
2.2.2根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，设中心桩。
2.2.3测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
2.2.4沟槽形成后，及时恢复中心桩。
2.3沟槽高程控制
2.3.1用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校核，其闭合差不大于20L（L为两点间水平距离,以千米计）。
临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。
2.3.2以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应
进行复测。
2.3.3控制槽底及电力管沟施工时，沟槽两边每隔10m布设高程控制桩，标明桩号。
2.3.4井室处需设高程控制桩，并标明井室编号。
3、沟槽开挖
在开挖前进行沟槽定位测量，经监理复检确定管沟埋设轴线合格方可开挖。
施工前，应先调查咨询该场区底下是否存在已建管线，如有需探明其具体位
置。
测量人员根据槽底标高及结构尺寸确定开挖宽度，开挖沟槽边坡按设计要求1：
0.5进行放坡。
开挖时采用机械配合人工的方式进行施工。
将挖出土方就近堆在基槽边2m
外，堆放高度不超过1.5m，多余土方装载机和自卸车进行外弃。
堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。
在沟槽内及时设明沟排水，并设集水井。
基坑开挖过程中，请监理工程师、业主、设计单位、地勘单位到现场进行验槽，合格后方可进行下步施工。
开槽安全技术保证措施
开槽时施工员向施工机械司机、测量员、施工管理人员进行详细的技术交底
和安全交底。
机械挖土时，基底预留10cm厚的原状土由人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏，若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营。
为保证边坡稳定，开挖边坡不得小设计规定边坡。
沟槽两侧按照设计要求留
出足够的工作面。
经常对边坡进行巡视，发现问题及时处理。
开槽坡顶1m处沿沟槽走向设警示带，并围防汛埂，以防雨水冲槽。
清理槽
底如有树根等腐植值物需全部挖除。
成槽后需对槽底土质进行检查，合格后方可
进行下道工序施工。
在下雨时槽内施工人员不能在槽底施工，防止边坡土塌方下
落伤人。
4、垫层施工
4.1垫层施工流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
基槽开挖完毕后，将基底素土进行夯实，根据设计要求素土压实系数不小于
0.97，验槽后按要求做好高程控制点并及时支模、浇筑C15砼垫层，浇筑完成后人工收平。
5、钢筋施工
5.1钢筋制作与安装
钢筋成型前，各种型号钢筋应符合设计要求和现行规范，对无原材料检验报
告的钢筋，坚决不能用于钢筋制作。
每批钢筋进场后立即进行复验，复验合格才
能用于钢筋制作。
钢筋放样制作后，由技术主管组织班组和班长工人进行图纸交
底，认真吃透图纸，作放样料单.由技术负责人审核后，进行放样，严格按施工规范放实样使钢筋成型与翻样表相同，才能进行批量制作。
在成型期间，技术员严格把关，随时检查钢筋的型号、直径和数量，发现问题及时处理。
对不合格的
产品不允许进入下一道工序。
钢筋在成型加工过程中，对一些外观质量有疑问的
成品，必须裁掉重焊。
焊接钢筋要进行焊接试样检验。
同时要进行成品现场有监
理见证抽样实验，检验合格后方可使用。
5.2钢筋绑扎安装
待垫层砼达到一定强度后，由测量人员放出模板内外边线，然后依据模板边
线及钢筋保护层划出钢筋的内外边线，以保证钢筋位置准确。
钢筋绑扎前，应用粉笔分好线，做到钢筋分布准确，排列整齐，绑扎牢固，几何尺寸准确，并与图纸对照，做到钢筋的型号、规格、间距、尺寸、数量等满足图纸要求，如有误及时与有关人员联系。
钢筋绑扎完成后，其中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20﹪，且不应
集中；
钢筋搭接长度均不小于规定值的95﹪；
箍筋数量符合设计要求，弯钩角
度和平直长度符合施工规范规定；
保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定；
钢筋绑完后禁止踩踏。
6、模板工程
模板采用木模板。
模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。
模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
模板
拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后及时
报验及浇混凝土。
检查井侧墙模板：
6.1侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作
准备。
模板应垂直并与墙线吻合，高度随墙高度。
6.2侧墙模板由φ48钢管立档及木枋横档和φ48mm钢管斜撑来支撑固定：
先立100mm×
100mm木枋横档@500mm，然后放φ48mm钢管立档@600mm。
采用φ48×
3.5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。
另外，在基底两侧预埋φ48×
3.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。
由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。
6.3侧墙模板严格按照图纸所示尺寸安装。
模板安装时，先安装端部外侧模，
经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等
隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。
6.4底板和台帽模板：
台帽模板和底板模板严格按照所提供台阶线和底板边
线安装，务必保证模板上下垂直并与台阶线或底板边线重合。
模板安装标高严格
按照台帽线旁及底板线旁每隔10米所标红漆点上反标高安装。
6.5侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，拆模要按照拆模顺序：
斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。
7、混凝土施工
7.1混凝土由混凝土搅拌站集中供应，用罐车运输。
7.2水平施工缝的处理：
在浇筑砼之前，施工缝应凿毛，并用高压水冲洗干
净，然后才能浇砼。
7.3砼浇筑采用溜槽或料斗输送，浇注工作井底板、电缆沟底板砼和电缆沟
墙压顶时搭设溜槽浇注，根据实际浇注情况移动溜槽或料斗
7.4砼下料高度不得超过2m，超过2m的必须使用串筒，使其下料高度保持在2m范围内。
7.5混凝土底板浇筑时，根据混凝土自然形成的坡度，在浇筑带的前后、中
部分别布置三道振动棒（器），振捣器的振捣要做到振捣布置均匀，紧插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是
为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。
7.6振捣器振捣要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不
能混用，以免出现乱而漏振现象。
每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长引至
混凝土离析，过短不易振实，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平无显著下
沉，不再有汽泡出现，表面泛出灰浆为宜。
7.7模板维护人员、钢筋工维护人员、技术人员必须对每个部位仔细复核，
是否涨模，技术人员必须用小锤子仔细对已浇注部位敲敲，听是否有空鼓及不密
实的地方。
7.8电力管沟为预制盖板，安装完成后砂浆勾缝。
7.9砼养护：
砼养护重点是防止砼表面开裂。
对砼开裂采取以下措施：
7.9.1采用低水化热普硅水泥；
7.9.2严格控制砼的塌落度在满足施工的前提下将塔落度控制在最底值。
7.9.3砼浇注完成后立即采取养护措施，根据天气情况，采取养护时间不少于7天。
8、墙体砌筑
电力方沟砖砌墙施工顺序：
抄平→放线→摆砖→立皮数杆和砌砖→清理
在电缆沟底板混凝土浇注完毕并达到一定强度后，将墙线弹在砼表面，在砌
砖处刷铺M10水泥沙浆，以利粘结，拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照M10水泥沙浆配合比配制。
砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥±
2%、砂及掺合料±
5%。
搅拌机投料顺序：
砂→水泥→掺合料→水。
砖砌体组砌方式为“一顺一丁”；
在砌筑过程中做到三匹一吊，五匹一靠，
上下错缝，横平竖直，严禁干砖上墙，施工需临时留槎必须留成斜槎。
墙体砌筑
过程中电缆支架地脚螺栓要一次嵌入压实。
9、砌体抹灰
9.1操作工艺流程：
基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→抹底层→抹面层灰→清理。
9.2基层处理：
抹灰前，将基层上灰层，残余砼浆等清除干净，将露出砼表面两端的对拉片
用气割割除，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙
灰与基层的粘结牢固。
9.3找垂面、做灰饼，冲筋
按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。
操作时先贴上灰饼
再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。
灰饼用1∶2水泥砂浆做成50mm见方的形状。
灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m～1.5m，
筋宽与厚同灰饼。
9.4抹底层
砌体抹底灰前一天用水把砌体面浇透，然后在砌体墙湿润的情况下底灰平均
厚度控制在10mm左右。
9.5抹水泥砂浆罩面灰
底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在10mm左右。
抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠尺沿冲筋带刮平
顺，用铁抹子压实压光。
9.6施工及质量要求
9.6.1抹灰砂浆的配合比应严格按设计要求1：
2水泥沙浆搅拌，并掺3%防水粉，砂浆应控制在初凝前用完。
9.6.2抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。
9.6.3抹下层灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
9.6.4抹灰工程的面层不得有裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，
表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，清晰美观。
10、电缆支架与接地
管沟电缆支架采用双侧布置，各设六层支架，电缆支架采用A类和B类活动型钢支架，每米一组，采用M16膨胀螺栓固定，锚固长度不小于150mm。
电力、通信管沟接地做法：
沿沟道两侧明敷设50x5镀锌扁钢接地线，每隔50米左右设置Ф50x3镀锌钢管（长2.5m）接地极一根,端部水泥封堵，接地极与接地线采用50x5镀锌扁钢焊接。
实测接地电阻不大于4欧姆，否则增设接地极。
人孔井内电缆吊架采用50x5镀锌扁钢接入接地系统。
11、电力管沟的防水施工
电力管沟和人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，做法参见《地
沟及盖板》（02J331）第85页42节点；
内墙防水采用1：
2水泥砂浆加3%防水剂抹面20mm厚。
12、沟槽回填
基坑回填必须在基础砼强度或砂浆强度达到设计强度100%后，先盖板后回
填。
回填采用素土在两侧或四周同时对称分层夯实回填，为了满足压实系数的要
求，严格控制分层厚度，每层厚度为200mm，并采用蛙式夯夯实，压实系数不小于0.95。
土方回填需在结构隐蔽验收合格以后方可进行。
13、电信管道敷设
管道基础完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，管道分层用塑料支架
隔开，应保证管道间距在2㎝左右，管中用穿铁丝导线；
导线要搭接牢固，严禁漏穿或不露出导线；
双壁波纹管管道连接采用承插式弹性密封圈固定连接；
梅花管连接采用套筒
连接，管道间采用干中砂填实。
管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm，管道
底部距人孔底板的净距不得小于400mm。
引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200～400mm范围内，并与管道进入的位置错开。
弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接
头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
管道进入人（手）孔时，管头不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙体内侧
100mm处，并应严密封堵，管头做成喇叭口。
管道基础进入人（手）孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。
塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。
各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。
弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
七、季节性施工措施
1、土方施工
管道沟槽槽底采取防冻措施，开挖基坑也应及时覆盖保温材料确保基底不受冻。
保温材料材质必须符合环保要求和阻燃消防要求；
开挖冻土时，应确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施；
冬期挖槽，对暴露出来的自来水管或其它通水管道等，应根据需要采取防冻措施。
挖方应按规定放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融，分层剥落。
原则上不进行沟槽回填作业，须作业时，应按要求制定回填土方方案，路基以下不得回填冻土，道路用地范围以外的管道沟槽两侧及管顶以上50cm范围内不得回填含有东土块的土，沟槽其它部分冻土含量不得超过15%，冻块粒径不得大于15cm且不得集中，并应按常温规定分层夯实，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
2、砌筑施工
2.1管道接口抹带砂浆应优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
冬期砌筑不得使用无水泥配置的砂浆。
2.2拌制砂浆时，搅拌机内不得带有冻结和冰雪，并且要严格控制砂浆的配合比，投料前，应先用热水冲洗搅拌机。
2.3在负温下的砌筑施工，砖不得洒水湿润，受冻后表面结冰、污染的砖或砌块。
砌筑前应将表面冰雪、污物清除干净。
2.4冬期施工时，砂浆强度标准值应以标准强度下养护28d的试块试验结果为依据，每次应同时制作和砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温养护28d的强度；
冬期施工完成一砖砌段或临时停止作业时，应用保温材料覆盖；
抹面应在气温正温度时进行，（不低于5℃），外露的抹面应覆盖养护，有顶盖的内墙抹面，应堵塞风口。
3、结构工程施工
3.1冬期混凝土集料不得带有冰雪和冻结团块，投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。
加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应不低于5℃。
3.2冬期条件下混凝土的养护，可视不同工程的情况选择采用综合蓄热法、暖棚法和电加热蒸汽养护等，并保证入模温度不应低于5℃。
3.3按规定做好测温记录。
蓄热法或综合蓄热法养护的混凝土应从入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应每隔4—6小时测量一次。
采用暖棚法和蒸汽养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1小时测量一次，恒温阶段每隔2小时测量一次。
混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。
3.4砼浇筑前，清除模板上冰雪和污垢，将结构物四周用土工布包严，在模板内外用碘钨灯预热，准备温度计，浇筑时用温度计测量每车每斗砼的入模温度，入模温度不得低于5℃。
3.5拆模：
根据与结构物同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆模。
模板拆除后，继续覆盖养护7天。
3.6加强对焊工冬季施工培训。
通过试焊以确定在低温条件下各焊接设备的最佳焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数。
3.7钢筋焊接尽量安排在工棚内进行，必须在室外作业时，要求其最低温度不得低于20℃，且要求减小焊件温度的梯度，避免接头立即接触冰雪，应采取防雪挡风措施，可用彩条布等搭设临时工棚，保证焊缝和热影响区能够缓慢冷却。
3.8钢筋原材料、产品、半成品在下雪时要予以覆盖，做好料场、施工现场排水工作，使其免于浸泡。
3.9在砼浇注完毕后，对承台、挡墙用双层棉毡全部包裹并系牢固，外罩塑料薄膜覆盖，依靠砼自身散发的热量采用蓄热法养护。
在棉毡内安温度计，每5小时进行一次测试，并做好记录。
八、质量管理措施
1、施工前质量控制
1.1施工前，组织所有技术人员认真会审图纸，切实了解和掌握本单位工程的要求和施工的技术标准。
1.2根据工程的要求和特点，对每一道工序均制定详尽的施工技术交底，保证该工程的质量达到要求。
1.3动工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。
2、全过程质量控制
2.1进行严格的测量控制。
实行从放线到完工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；
勤复；
点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。
2.2通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
2.3对施工进度进行合理的计划和实施，在预定的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
3、施工过程的试验与检验
3.1每段沟槽在进行主体施工前，必须进行现场地基承载力试验。
3.2混凝土、砂浆试块养护管理方法：
在现场试验室内建立标准养生室。
养生室的温度、湿度由专业人员管理。
到养护日期后，由预定的资质试验室进行试验。
4、进料质量控制
4.1对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。
4.2对原材料进行抽检,当通关用的几项指标当场合格后即可放行，但要在存放处登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检的某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。
4.3经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。
4.4对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。
4.5安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测。
碱骨料反应裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的裂缝。
应在施工中采取有效措施进行预防。
主要的预防措施：
一是选用碱活性小的砂石骨料。
二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。
三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
由于本工程的混凝土均采用商混，故应从厂家源头上进行控制，要求厂家加强碱骨料反应试验工作。
每次浇注混凝土前,进行以下项目的检查，并做好记录。
检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于5次。
检查监督试件制作的全过程。
检查养护条件是否符合要求。
4.6指定专人负责现场混凝土的检测、试件制作工作。
混凝土浇注时,跟班检测、检查。
测量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,及时与拌合站联系，调整配合比并重新拌制。
经常保持与搅拌站的联系,防止使用停留时间过长的混凝土。
按规定在现场留取试件,试件组数按台班或产量、用料部位等确定。
混凝土浇注期间若因特殊原因造成浇注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。
5、三级质量检查制度
实行三级质量检查制度，即班组自检、质检负责人检查、监理工程师验收。
见下图：
6、土方回填质量控制
土方回填必须按规定频率进行回填土的击实试验，要求该填料的最佳含水量和最大干密实度。
沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾土、冻土和腐殖土。
回填分层夯实或碾压：
采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；
采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。
回填时管道两侧对称进行，分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。
7、主要项目质量控制标准
7.1沟槽土方开挖主控项目控制目标
地基承载力应满足设计要求；
原状地基土不得扰动、受水侵泡或受冻；
进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。
7.2沟槽土方开挖一般项目控制目标
沟槽允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±
20mm
两井之间
3
用水准仪测
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