光隔离器的功能和基本原理.docx

光隔离器的功能和基本原理.docx

《光隔离器的功能和基本原理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光隔离器的功能和基本原理.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

光隔离器的功能和基本原理

光隔离器的功能和基本原理

　　光隔离器的功能是让正向传输的光通过而隔离反向传输的光，从而防止反射光影响系统的稳定性，与电子器件中的二极管功能类似。

光隔离器按偏振相关性分为两种：

偏振相关型和偏振无关型，前者又称为自由空间型（Freespace），因两端无光纤输入输出；后者又称为在线型（in-Line），因两端有光纤输入输出。

自由空间型光隔离器一般用于半导体激光器中，因为半导体激光器发出的光具有极高的线性度，因而可以采用这种偏振相关的光隔离器而享有低成本的优势；在通信线路或者EDFA中，一般采用在线型光隔离器，因为线路上的光偏振特性非常不稳定，要求器件有较小的偏振相关损耗。

　　光隔离器利用的基本原理是偏振光的马吕斯定律和法拉第（Farady）磁光效应，自由空间型光隔离器的基本结构和原理如下图所示，由一个磁环、一个法拉第旋光片和两个偏振片组成，两个偏振片的光轴成45°夹角。

正向入射的线偏振光，其偏振方向沿偏振片1的透光轴方向，经过法拉第旋光片时逆时针旋转45°至偏振片2的透光轴方向，顺利透射；反向入射的线偏振光，其偏振方向沿偏振片2的透光轴方向，经法拉第旋光片时仍逆时针旋转45°至与偏振片1的透光轴垂直，被隔离而无透射光。

自由空间型光隔离器相对简单，装配时偏振片和旋光片均倾斜一定角度（比如4°）以减少表面反射光，搭建测试架构时注意测试的可重复性，其他不赘述。

下面详细介绍在线式光隔离器的发展情况。

　　最早的在线式光隔离器是用Displacer晶体与法拉第旋光片组合制作的，因体积大和成本高而被Wedge型光隔离器取代；在线式光隔离器因采用双折射晶体而引入PMD，因此相应出现PMD补偿型Wedge隔离器；某些应用场合对隔离度提出更高要求，因此出现双级光隔离器，在更宽的带宽内获得更高隔离度。

下面依次介绍这些在线式光隔离器的结构和原理。

1）Displacer型光隔离器

　　Displacer型光隔离器结构和光路如下图所示，由两个准直器、两个Displacer晶体，一个半波片、一个法拉第旋光片和一个磁环（图中未画出）组成。

正向光从准直器1入射在Displacer1上，被分成o光和e光传输，经过半波片和法拉第旋光片后，逆时针旋转45+45=90，发生o光与e光的转换，经Displacer2合成一束耦合进入准直器2；反向光从准直器2入射在Displacer2上，被分成o光和e光传输，经过法拉第旋光片和半波片后，逆时针旋转45-45=0，未发生o光和e光的转换，经Displacer1后两束光均偏离准直器1而被隔离。

　　Displacer型光隔离器的缺点是，为了满足隔离度要求，反向光路中的两束光需偏移较大距离，可参考图2（a），而双折射特性较好的钒酸钇Displacer晶体，其长度与偏移量的比值也只能做到10:

1，这就要求Displacer晶体体积非常大，造成器件体积大和成本高昂。

2）Wedge型光隔离器

　　Wedge型光隔离器的结构和光路如下图所示，由两个准直器（图中未画出）、一个磁环、一个法拉第旋光片和两个楔形双折射晶体组成，两个楔角片的光轴成45°夹角。

来自输入准直器的正向光被Wedge1分成o光和e光分别传输，经过旋光片时偏振方向逆时针（迎着正向光传播方向观察，以下同）旋转45°，进入Wedge2时未发生o光与e光的转换，因此两束光在两个楔角偏中的偏振态分别是o→o和e→e，两个楔角片的组合对正向光相当于一个平行平板，正向光通过后方向不变，耦合进入输出准直器；来自输出准直器的反向光被Wedge2分成o光和e光分别传输，经过旋光片时偏振方向仍逆时针旋转45°，进入wedge1时发生o光和e光的转换，因此两束光在两个楔角片中的偏振态是o→e和e→o，两个楔角片的组合对反向光相当于一个渥拉斯顿棱镜，反向光通过后偏离原方向，不能耦合进入输入准直器。

　　注意正向光分成两束通过后，相对于入射光发生横向位移Offset，两束光分开一定距离Walkoff，两束光在楔角片中的的折射率不同，因而引入PMD。

封装设计时应对Offset加以考虑；Walkoff一般约为10um，会引入少许PDL，但关系不大；对于PMD，视需要进行补偿，PMD补偿方法是在后面增加一个双折射晶体平板，其光轴与Wedge2的光轴垂直，厚度经光路追迹计算后得到，此不赘述。

　　与Displacer型光隔离器相比，Wedge型光隔离器对反向光的隔离机制大为不同，前者使反向光相对于输入准直器发生横向位移，后者使反向光相对于输入准直器发生角度偏离，从图2（a）和（c）可以看到，后者的隔离效果更好。

Wedge晶体的截面积只要对通过的光斑保证有效孔径，厚度只要便于装配即可，因此Wedge型光隔离器的晶体体积小，因此器件体积小而且成本低，已经取代Displacer型。

3）双级光隔离器

　　下图所示为双级光隔离器方案一，两个单级光隔离器芯串接起来，各楔角片的光轴方向亦如图所示，正向光在第一级和第二级中分别为o光和e光，因此两级产生的PMD相互补偿，这种方案的缺点是对装配精度要求非常之高，否则隔离度指标比单级光隔离器还差，后面将会有详细分析。

　　下图是双级光隔离器方案二，两个如前图所示的单级光隔离器相对旋转45°串接，这种方案的缺点是在旋转时很难同时将隔离度和PMD调至最佳状态，因此两级先分别进行PMD补偿，再相对旋转组装，这样能做出合格的双级光隔离器，但仍因工艺复杂而导致良率不高和效率低下。

　　下图是双级光隔离器方案三，与方案一相比，唯一的差别是前后两级楔角片的角度不同，下面我们通过分析方案一以了解方案三的改变。

　　首先我们来了解双级光隔离器能获得比单级光隔离器更高隔离度的原因，前面提到Wedge型光隔离器使反向光偏离准直器一个角度以达到隔离目的，对5°角的钒酸钇楔角片和13°角的铌酸锂楔角片，反向光被偏移的角度约为1°，从图2（e）可以看到，单考虑此偏角，单级光隔离器的隔离度就可以远超过60dB。

真正制约其隔离度的原因是法拉第旋光片的消光比和波长相关性，前者约为40-50dB，后者约为-0.068°/nm，因此单级光隔离器的峰值隔离度约为40-50dB，在30nm带宽内的隔离度>30dB。

双级光隔离器使反向光偏移更大角度，但属锦上添花，真正起作用的是两级串接克服旋光片的消光比和波长相关性制约。

　　我们接下来考察方案一，反向光在P22中开始分成两路传播，在各楔角片中的的偏振态为o→e→o→e和e→o→e→o，相当于通过两个渥拉斯顿棱镜，因此偏离角度约为单级光隔离器的两倍。

以上假设各楔角片的光轴处于理想方向，现在我们假设楔角片P12和P21的光轴并非完全垂直，其夹角为90°-Δ，那么从P21进入P12的两路光将各分为两路传播，因此除以上偏振态的两路光，另外两路光的偏振态为o→e→e→o和e→o→o→e，这两束光的强度为sin（Δ）。

考虑后两路光的偏振态，P12和P21组合对其相当于一个平行平板，P11和P22组合对其相当于另一个平行平板，因此这两路光通过之后方向不变，或者解释为前后两级相当于两个倒装的渥拉斯顿棱镜，被第二级偏离的光束，又被第一级折回，如图24所示。

这两路光直接耦合进入输入端准直器，成为制约隔离度的主要原因。

分别取Δ＝0.1°和0.2°，得到隔离度为55dB和49dB，可见对装配精度要求之高。

方案三对两级中的楔角片取不同角度，被第二级偏离的光束，并不会被第一级完全折回，因为偏折角与楔角大小近似成正比。

　　方案三的核心在于了解到，P12与P21光轴非严格垂直对隔离度的影响至关重要，对此提出了解决办法，采用相应的装配工艺，可以制作出高隔离度的双级光隔离器，并因装配容差大而提高效率。

光环形器的端口功能

　　光环形器的端口功能如图25所示，光沿箭头方向传播，反向则被隔离。

一个普通三端口光环形器的原理如图27所示，注意Displacer1和Displacer3使e光水平偏移，而Displacer2使e光垂直偏移。

为便于理解其光路，图26中描述了一个法拉第旋光片与半波片组成的旋光单元功能，正向光偏振方向旋转90°，反向光偏振方向不变。

在实际的光环形器方案中，一般在Displacer2与旋光单元2之间插入一个Wedge对或者屋脊棱镜，与双光纤准直器进行耦合，如图28所示。

Wedge对与双光纤准直器耦合代替两个单光纤准直器，可以减小晶体体积，从而降低器件体积和成本。

Wedge对选择图中插入位置，是因为双光纤准直器与Wedge对的耦合需要一定间距，这样插入可以缩短整个器件长度。

注意图28中红色光线从Displacer2出射时的偏转方向是由Wedge对产生的，图中Wedge对与Displacer2间距太小，不便画出，可参见图29的PBC。

另外，两个准直器的轴线不在同一直线上，封装设计时应加以考虑。

如果将图28中的Displacer2和Wedge对用图14中的Displacer型Wedge对代替，则得到改进型的光环形器，减少了一个元件，因而提高可靠性和降低成本。

偏振光合束器

　　偏振光合束器（PBC）的功能是将两束偏振方向正交的线偏振光合成一束，一个典型应用场合是，在Raman光纤放大器中，增益取决于信号光与泵浦光的偏振态关系，也就是说增益是偏振相关的，因此将两束正交的泵浦光合束以进行泵浦可以改善增益的偏振相关性。

　　普通PBC结构如图29所示，双光纤准直器与Displacer晶体和Wedge对的组合进行耦合，输出端用单光纤准直器。

Wedge对也可以用屋脊棱镜取代。

　　将图29中的Displacer晶体和Wedge对用图14中的Displacer型Wedge对代替，则得到改进型的PBC，减少了一个元件，因而提高可靠性和降低成本。

　　将Displacer型Wedge对的两片楔角片分开，中间插入法拉第旋光片，并且取第二片楔角片的光轴方向为45°，则为一个反向隔离的PBC，如图30所示，注意对比图30与图14的晶体光轴方向。

反向隔离的PBC兼有PBC和光隔离器功能，两束偏振光可以合为一束，而反之则被隔离。

光纤连接器的原理和应用

　　作为最基本的光无源器件，光纤连接器的应用最为广泛，其种类也非常繁多，有FC、SC、ST、LC、MU、E2000，等等，本文抛开这些种类分别，对广受关注的端面三项值和重复性问题作一些探讨。

光纤连接器的基本原理是利用某种机械结构，使两个抛光的光纤端面精确对准并紧密接触。

从图2（b）可知，两根光纤之间的对接耦合，对径向错位非常敏感，因此要求固定光纤的陶瓷插芯外径具有非常高的圆度，内孔具有非常高的同心度，内孔径尺寸非常精确。

为了保证两根光纤的紧密接触，要求陶瓷插芯端面研磨成球面而非平面，这样有助于其中心的光纤相互接触，另外光纤连接器对接时，借助弹簧施加一定压力，使陶瓷插芯的球端面发生轻微变形以保证两光纤端面的紧密接触，如图15所示。

需要说明的是，光纤连接器就是靠这种紧密接触来避免菲涅尔反射，而不在端面镀增透膜。

试想如果在端面镀增透膜，经多次插拔之后，膜层必然破坏脱落。

　　光纤连接器依端面形状分为PC（PhysicalContact）和APC（AngledPhysicalContact）两种，其中APC

连接器的端面一般研磨成8°倾角。

对于PC型连接器，其端面三项值为端面曲率半径（10~25mm）、球面顶点偏心（<50um）、光纤内缩/突出量（+/-50nm）；对APC型连接器，除PC型连接器的三项值外（端面曲率半径要求为5~15mm），对端面角度亦提出要求（+/-0.3°），制定这些要求的目的都是为了保证光纤的精确对接和紧密接触，并考虑长期可靠性。

增加研磨压力和使用较软的研磨垫，会得到较小的球面曲率半径；提高研磨机的稳定性和使用较软的研磨垫，可以减小球面顶点偏心；降低研磨机转速和使用较小研磨颗粒，可以减小光纤内缩/突出量，这些都为从事光纤连接器研磨工艺的人员所熟知，此不赘述。

PC型连接器的端面三项值比较容易达到，本文重点讨论APC型连接器的端面三项值和角度问题，以及连接器的互换性问题。

　　1.APC型光纤连接器的端面特性

APC光纤连接器的光纤内缩/突出量与PC连接器并无差异，并且容易达到要求，我们将重点讨论球面曲率半径、顶点偏心、倾斜角度之间的关系，以及它们与研磨设备和工艺之间的关系，指出问题的解决方向。

　　APC型光纤连接器的球面顶点偏心存在三种模式，如图16所示。

其中（a）为一个标准的8°角APC连接头，在用干涉仪测试时，通过夹具将陶瓷插芯倾斜8°角，球面上相对于干涉仪参考平板的最低点位于端面中心。

（b）为一种普通的偏心模式，球面上相对于参考平板的最低点偏离端面中心，这种偏心模式由研磨机不稳定和研磨参数等各种因素引起，可通过改进研磨机和研磨参数来减小。

（c）为由研磨角度误差引起的偏心，图示为一个大于8°角的APC连接头，测试时也是将插芯倾斜8°角，虽然球面没有误差，但因倾斜而使最低点偏离端面中心。

（d）为由于定位插销方位误差引起的偏心，每种光纤连接器都有一种定位方式来指示端面斜角的方向，此处抽象为一个定位插销，用干涉仪测试时定位插销插入夹具的卡槽中，如果定位插销存在方位误差，则会因此引起偏心。

对第三种偏心模式用（e）中的立体图来描述，其中原点取为a）中的E点，当定位插销插入夹具的卡槽中时，球心从O点旋转至O’点，球面最低点也因此从A点旋转至A’点。

　　需要说明的是，在描述以上三种偏心模式时均以干涉仪测试方法作参考，并不是说我们的分析是以测试为导向的，而是以应用为导向，因为干涉仪测试方法与实际应用相符合。

　　建立偏心模式的模型之后，稍作处理就可得到后两种偏心模式的量化公式，而第一种偏心模式为随机量，可通过改善影响因素来降低，前面已经述及。

Apexoffset=R.△

Apexoffset3≈R.sin（8）.δ

　　其中R为端面曲率半径，Δ为端面角度误差，δ为定位插销方位误差角。

我们作一些计算来看看偏心值有多大，取R=10mm，Δ＝0.1°，δ＝1°，得到Apexoffset=17.5um，

Apexoffset=24.3um。

　　我们已经看到研磨角度误差和定位插销方位误差对偏心值影响非常之大，而且考虑各种因素的叠加，我们并不能为前者预算0.3°而为后者预算2°。

对前者，改进方向是提高夹具的角度精度和通过工艺试验确定所需角度，因为我们知道并不是8°角夹具研磨出来的APC跳线就是8°角。

对于后者，改进方向是提高定位插销和研磨夹具卡槽的方位精度，注意此种偏心模式并不仅发生在部件设计和装配中，也会发生在研磨过程中。

所有这些改进都对机械设计和加工提出很高要求，另外，在规格允许范围内减小球面曲率半径也会有一定帮助。

　　2.光纤连接器的互换性

作为最简单而最成熟的光无源器件，光纤连接器存在一个最大的缺点就是互换性差，随机抽取两个连接器配对测试，得到的插入损耗差异很大，其原因是两根光纤的对接对径向错位太敏感，而插芯孔或多或少存在一定偏心且偏心方向又是随机的。

质量较好的插芯，其外圆度、内孔与外圆的同心度和平行度均较好，可改善互换性。

另一种做法是，将所有光纤连接器的偏心方向均调至同一个方向，比如定位插销的方向，如图17所示，这样做的缺点是须相应设备和夹具，且影响效率。

　　关于光纤连接器的测试，一般用一根标准测试线作为母线，母线的光纤偏心量和端面三项值均严格控制，这样测试可以反映被测跳线的真实水平，但不能反映实际应用情况，实际应用是随机配对的。

一般做法是用母线测试每根待测线，并按比例抽取一定数量待测线随机配对测试，统计插入损耗分布，作调芯处理之后的跳线，对母线测试值不会有改进，而随机配对测试值会有很大改进，即改善了互换性。

（注：

可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!

）