冶金行业冶金行业高炉炼铁设备维护规程.docx

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冶金行业冶金行业高炉炼铁设备维护规程

（冶金行业）冶金行业高炉炼铁设备维护规程

X钢集X钢特钢有限公司

5#高炉设备维护规程

（试用）

二○○七年元月十八日

第一部分机械设备………………………………………………………………3

第一章高炉本体维护…………………………………………………………3

第一节无料钟炉顶设备……………………………………………………3

第二节炉顶液压站…………………………………………………………5

第三节开口机………………………………………………………………7

第四节液压泥炮……………………………………………………………10

第五节炉前液压站…………………………………………………………11

第二章高炉喷煤系统设备……………………………………………………13

第一节中速磨煤机…………………………………………………………13

第二节中速磨液压系统……………………………………………………17

第三节密封式皮带定量给料机……………………………………………17

第三章高炉鼓风系统设备……………………………………………………19

第一节轴流压缩机…………………………………………………………19

第二节润滑油站……………………………………………………………21

第三节动力油站……………………………………………………………22

第四章高炉热风系统设备………………………………………………………24

第一节助燃风机……………………………………………………………24

第二节热风炉液压站………………………………………………………25

第五章上料系统设备……………………………………………………………27

第一节卷扬机………………………………………………………………27

第二节料仓液压站…………………………………………………………28

第六章炼铁厂干法除尘设备维护规程…………………………………………30

第七章高炉渣粒化设备………………………………………………………33

第一节渣粒化设备维护规程………………………………………………33

第二节渣浆泵设备维护规程………………………………………………34

第八章铁厂高炉设备联合泵站………………………………………………35

第一节水泵…………………………………………………………………35

第二节多功能止回阀………………………………………………………37

第三节柴油机………………………………………………………………38

第九章环境除尘设备操作规程………………………………………………41

第二部分电气设备…………………………………………………………………43

第一章旋转布料器维护………………………………………………………43

第二章PLC设备维护规程……………………………………………………44

第三章料流调节阀维护规程…………………………………………………46

第四章鼓风系统电气设备维护规程…………………………………………48

第五章水泵冷却皮带机维护规程……………………………………………49

第六章喷煤系统电气设备维护………………………………………………50

第七章粒化渣系统设备维护规程……………………………………………52

第八章干法除尘系统设备维护规程…………………………………………53

第九章水泵房电气系统维护…………………………………………………54

第十章炉顶系统电气设备维护规程…………………………………………55

第十一章车间变电所设备维护规程…………………………………………56

第十二章变频器维护规程……………………………………………………58

第十三章主卷电机维护规程…………………………………………………59

第十四章探尺维护规程………………………………………………………60

第十五章高炉煤气分析仪维护规程…………………………………………61

第一部分机械设备

第一章高炉本体维护

第一节无料钟炉顶设备

一、技术参数

炉顶压力：

0.3MPa

炉顶温度：

250℃～300℃

料车容积：

5.5m³料罐容积：

20m³

1．布料器：

A．工业净水冷却（压力0.2-0.3MPa）使用少量氮气密封。

B．溜槽转速：

8.5转/分

C．布料性能：

通过控制α.β.γ的开度进行单环、多环螺旋、定点布料及中心加焦。

2．驱动设备

A．α运动部分

交流伺服电机：

型号：

P60B18550R×500（日本三洋）

功率：

5.5KW

电压：

220V

额定转速：

1500r/min

齿轮式减速机：

型号：

SKD180-20、25B6HABOS

功率：

5.5KW

B．β旋转部分

电磁制动三相异步电动机：

型号：

Y132M-4-B5

功率：

7.5KW

电压：

380V

电流：

15.4A

转速：

1440r/min

齿轮式减速机：

型号：

SKFA265-41.87-15A03

功率：

7.5KW

C．γ驱动部分

电机：

交流伺服电机（日本三洋）

型号：

YVPEJ132S-4-B5

额定功率：

5.5KW

额定电压；220V

二、故障

问题,原因,修理办法

1．上密封阀故障,漏气

2．不工作

3．关不到位

1．油缸内漏,更换密封圈，如必要更换阀

2．液压系统故障检查并处理

3．调节阀门顶丝

4．更换油缸

料流调节阀不工作,1．减速机卡死

2．伺服电机故障,1．修理或更换损坏部件

2．检查电机或更换损坏部件

布料器故障（α角）,1．减速机卡死

2．伺服电机不工作

3．内部卡死

1．4螺钉脱落造成卡死不旋转,修理或更换损坏部件

2．检查电机必要时要更换部件

3．打开人孔修理

4．找到螺钉并换新螺钉

布料器故障（β角）,1．减速机卡死

2．伺服电机不工作

3．内部卡死

1．4螺钉脱落造成卡死不旋转,修理或更换损坏部件

2．检查电机必要时要更换部件

3．打开人孔修理

4．找到螺钉并换新螺钉

探尺不工作,1．减速卡死

2．电机不工作

1．3．链条拉伸变形、链条脱落,修理或更换损坏部件

2．检查电机或更换损坏部件

3．更换新链条

1．上下密封阀电磁阀故障,电磁线圈损坏

1．无电源,更换线圈

2．检查线路通断

料流调节阀不工作,1．无电源

2．伺服马达不工作

3．PLC有故障,1．检查线路通断

2．检查伺服马达好坏

3．检查PLC有无输入输出

布料器故障（α角）,1．无电源

2．伺服马达不工作

3．PLC有故障

4．传动部位断裂,1．检查线路通断

2．检查伺服马达好坏

3．检查PLC有无输入输出

4．更换传动系统

布料器故障（β角）,1．无电源

2．伺服马达不工作

3．PLC有故障,1．检查线路通断

2．检查伺服马达好坏

3．检查PLC有无输入输出

探尺不工作,1．电源

2．电机损坏

3．电岖励磁故障

4．限位

5．抱闸

6．风扇,1．检查线路通断

2．检查电机励磁绕组

3．检查直流装置有无电压输出

4．检查限位

5．检查抱闸电机是否正常工作

6．风扇是否正常

1．挡料阀电磁阀故障,电磁线圈损坏

1．无电源,更换线圈

2．检查线路通断

三、维护

（1）各润滑点给油情况

异常噪音

液压运转情况，包括漏油、行程到位状态等。

机械传动轴系各点温度状态等。

布料器的冷却水是否畅通无阻，进出水温是否正常。

传动部件连接状态。

螺栓紧固件的连接状态。

各密封件要求气密性部位的煤气泄漏情况等。

各内衬板磨损情况。

（2）预防性维护计划

A、清理和检查

每班对运动部件和设备底脚，特别是连接点检查，有污点，用煤油清洗。

B、紧固螺母螺栓

每班紧固壹次

C、检查焊缝

确保机应力的焊缝处于良好状态（目视检查）

D、干油润滑

定期检查各润滑点是否干油到位和泄漏，并处理积油。

E、电机

按电机常规检查方法进行。

F、减速装置

清洗和检查保持油位正常，并观察油温和声音是否正常。

G、布料器

冷却水是否畅通无阻，进出口的水温是否正常。

第二节炉顶液压站

一．技术参数

1．液压泵名称、型号、主要技术参数

名称：

柱塞泵2台

型号：

A7V58DR1RPF00

额定压力：

Pm=31.5MPa

工作压力：

P=10-12MPa

流量：

Q=63L/min

2.电机技术参数

型号：

Y200L1-6B35

功率：

W=18.5KW2台

3.冷却器主要技术参数

冷却面积S=2.6m²通水量：

Q=5m³/h冷却范围0℃

4.加热器主要参数

交流电压：

V=24V功率K=2KW

5.介质参数

系统介质：

N46抗磨液压油

油液温度：

20℃-50℃

6、循环电机：

Y100L1-42.2KW

7、循环油泵：

CBJ50X25

8、过滤器：

SRFA250X20-CRFB-160×20Y

9、系统净重：

5吨

10、油箱容积：

2000L

二、故障

问题,原因,修理办法

泵不出油,主电机转向有误

油面太低

吸油管或过滤器堵塞

吸油管吸入空气

油泵转速太低

油掖黏度太高,将电机线重接

加入液压油到掖位计指示范围

清除吸油管过滤器杂物

检查漏气并处理

提高转速

使用系统要求液压油

泵不升压,1．溢流阀调定压力太低

2．溢流阀芯受阻

3．系统有泄漏

4．泵后盖未旋紧

5电磁溢流阀没有工作,1．调整溢流阀压力

2．清洗阀座杂物

3．对系统检查泄漏

4．紧固旋纽

5．更换溢流阀

杂声和振动,1．螺栓松动

2．管道动出现空气

3．阀门漏气

4．泵马达状态不佳

5．泵气穴现象,1．拎紧螺栓

2．清除回路中所有的空气

3．更换旧部件

4．正确使用润滑油，检查部件对准情况，检查部件旋转平衡状态

5清理或更换空气过滤器

温度过高,1．马达轴承状态不佳

2．泵系统调节阀状态不佳

3．温度开关状态不佳,1．正确使用润滑油

2．校准和检查其功能必要更换之

3．检查温度开关校准其功能必要时将其更换

流量不足,1．阀门气密垫情况

2．泵座

3．法兰连接密封情况及连接螺栓松动,1．更换损坏的气密垫确信安装正确

2．更换损坏的泵座确保安装正确

3．更换损坏的密封垫上紧螺栓

1．压力不足,马达故障

2．管道泄漏

3．最大压力阀状态不佳

4．检查单向阀情况

1．蓄能器安全锁情况,修理或更换

2．逐段检查并排除

3．重新检查并校正其性能如需更换之

4．检查性能如需更换之

5．重新校正如需更换之

泵不出油,1．电机

2．电磁溢流阀

3．压力表触点,1．检查电机是否正常工作

2．电磁溢流阀是否正常工作

3．压力触点是否调整好

温度过高,1．温度表

2．冷却水电磁阀,1．重新调整温度触点

2．检查冷却水电磁阀是否正常工作

流量不足,1．电磁阀,1．检查电源是否正确

2．检查电磁线圈阻值

油温太低,1．加热器,1．检查电源

2．检查加热器好坏

三．维护

（1）1、液压系统应加入规定型号的液压油，不得将不同种牌号的液压油混合使用。

2、应保证液压系统内所有的液压油的污染度等级不低于规定的污染度等级。

规定：

系统第一次运行三个月后，应该将液压油过滤或更换，并清洗油箱。

3、不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影响正常工作。

4、要经常检查仪表及其他元件功能是否正常，如维修更换，请注意型号和说明书的要求。

5、每班检查一次油位高度，检查油箱液位，并做好记录。

6、要保持液压系统周围环境的整洁，要求周围环境的相对湿度不大于85%，且无雨雪侵蚀。

7、液压系统要定期检查，过虑和更换液压油，并清洗油箱。

8、工作温度一般在55℃以下，最高不能超过80℃，发现油液温度突然升高要及时检察排除。

9、按设计规定要求工作，合理调节液压系统的工作压力，油缸工作速度。

10、经常监视，注意系统工作状况，观察系统工作压力，油缸工作速度，电压，电表读数，并且按时做好记录。

（2）预防性维护

A．液压油

定期进行检查，若检查值超过规定要求，要更换液压油。

油位不得低于最低油位，若低于，及时补油，每班点检时发现滴漏现象，及时解决。

B．冷却器

确保冷却水管路畅通，冷却水流量和压力符合有关规定。

C．液压—气动蓄能器

检查液压—气动蓄能器的氮气予充填压力

第三节开口机

一．技术参数

钻头直径：

Φ60～Φ80mm

开铁口深度：

3100mm

钻孔角度：

10º（8º～16º可调角度）

最大进给速度：

0.025～0.05m/s

返退速度：

1m/s

钻杆转速：

300rpm

大臂旋转角：

150º

旋转时间：

12～15s

液压凿岩机,冲击机构,型号,YYG300

,冲击油压Mpa,10～13

,冲击流量L/min,70～90

,冲击频率HZ,40～50

,冲击能量J,300

钻销机构,钻销油压,10～13

,钻销流量,70～90

,钻销扭矩N.m,320～540

,钻销转速r/min,300

送进机构,工作油压Mpa,10～13

送进流量L/min,4

返退流量L/min,80

旋转机构,工作油压Mpa,10～13

工作流量L/min,35～70

摆动机构,工作油压Mpa,8

工作流量L/min,15

吹灰空气流量,M3/min,5

吹灰空气压力,Mpa,0.2～0.5

二．安全事项

开口机的工作动作必须在确认泥炮处于待命位置时才能进行。

三．故障

常见故障,判断及排除

凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量不如从前。

（1）、流量、压力是否不够？

及流量是否达到90L/min，压力是否达到10～16Mpa。

排除：

认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。

如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。

（2）、凿岩机的蓄能器里的氮气是否还有6～7Mpa的压力？

排除：

把蓄能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其他细且钝的东西插入蓄能器背面的小孔检验以下是否还有氮气。

如能插下去证明已无氮气，需将蓄能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？

如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气6～7Mpa即可。

（3）、凿岩机上的机械连接部分是否可靠？

排除：

用扳手紧固一下所有的螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。

（4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后钢套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。

排除：

更换活塞和前后缸套。

凿岩机没有冲击声音,

（1）、活塞能运动但打不到钎尾。

原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。

排除：

用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。

（2）、活塞不能运动。

原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。

排除：

把蓄能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能，即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。

如果换向阀无问题就需要把前后缸套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？

如果拉伤则把拉伤处研磨好即可。

一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油，液压油应达到NAS10-11级，（2～3个月进行一次）并清洗油箱（3～6个月进行一次）。

另在组装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗。

转削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油。

原因可能是由于前后堵坏的密封圈磨损而造成的。

排除：

整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可。

更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换，前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆开，轻轻向前打一下活塞即可。

（用铜棒或木棒）

钻削无力或钻杆转速慢。

（1）、流量、压力是否不够？

即流量是否达到70L/min，压力是否达到8～13Mpa。

排除：

认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。

（2）、由于使用时间过长2K-195油马达内部磨损而使内漏变大，致使压力上不去而使钻削无力。

排除：

更换一个新的2K-195油马达即可。

四、维护

（1）1、本设备在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作，因此必须做到：

A、必须保证液压油精度。

B、经常检查设备上个管接头是否松动，造成渗漏及时紧固或更换。

C、经常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。

D、炉前环境恶劣容易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。

2、经常检查液压配置管是否损坏和泄漏，发现问题及时修补和更换。

3、开口机需要定期维护，要求每班检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固

4、每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象及时处理。

5、设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机的状态下才能进行维修和更换。

（2）预防性维护目的：

1．使本设备各系统保持良好的工作状态，以保证最高的生产率，最高的质量和最低成本。

2．尽量防止故障和损坏。

3．保证修理时间最短。

4．保证改进设备，以便提高开口机的效率并防止过大的修理费用和失误损失。

预防性维护，主要通过操作人员或点检人员眼看、耳听、手摸来完成，检查是否有漏油、漏气、振动、裂缝和磨损，是否有反常杂音和振动声、温度等。

（3）、预防性维护计划

A．开口机作业环境比较恶劣，应及时修理所以的泄漏处和更换油管，以免影响系统正常运行。

B．每班点检时必须检查所有的受力螺栓，特别是底座基础螺钉，发现松动及时紧固或更换。

C．每班对开口机所有焊接处进行目视检查，确保受到机械应力的焊缝处于良好状态，特别注意受振动的部件，如：

机械限位、大臂、联杆等

D．每班必须对各润滑点用牛油枪加油，在冷环境下的润滑点及低速装置的润滑点每600小时润滑一次。

（4）、特殊维护

由于出铁需要，在出铁过程中，需用钻钎疏通铁口，造成钻钎支架烧损，必须现场焊接。

焊接时必须按规定和特定尺寸进行焊接。

第四节液压泥炮

一、技术参数

型号：

ZW-145

1．打泥机构：

打泥油缸工作油压：

16MPa行程：

1210mm直径：

340mm打泥速度：

32mm/s泥缸有效容积：

0.2M³泥缸直径：

480mm炮口直径：

150mm炮身角度：

10º

打泥推力：

1450N

2．转炮机构：

转炮泥缸：

转炮油压6MPa，压炮油压16MPa，油缸直径480mm，油缸行程1400mm，转炮时间17s，转臂最大转角155º，压炮力600KN，转炮速度10.3º/s

3．液压系统

液压装置最高压力24MPa，工作压力16MPa，最大流量190L/min

二、故障

问题,原因,修理办法

油缸不动作（或转向太慢）,1．安全阀故障

2．液控单向阀故障

3．手动换向阀故障

4．油缸内漏

5．进油管路控制阀故障,1．更换、检查、修理、调整

打泥时动作太慢,1．油缸内漏

2．流量阀故障

3．干泥堵塞

4．油压不足,1．更换修理

2．清洗修理流量阀

3．对清泥工艺口清泥涂油

4．检查、修理

泥炮跑泥严重,1．活塞与缸体间隙过大,1．更换泥炮活塞缩小间隙

泥炮嘴对不上铁口,1．悬挂拉杆调节螺母角度不正确,1．调整其相应角度

三、维护

（1）1、炮身不得过热，铁水不得溅到炮身上，在使用中严禁碰击设备各构件。

2、定期对各润滑点添加润滑脂。

3、注意检查泥塞与泥缸的间隙，磨损后要及时更换泥塞，更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽。

（2）预防性维护

A．每班对各润滑点检查润滑，保证传动部件工作效率，防止故障。

B．由于泥炮作业环境比较恶劣，高压油管时常被烧损，故每班检查时要仔细，及时处理和更换

C．对泥炮基座作定期检查，有无裂缝和螺钉松动。

D．焊缝检查，保证机械应力大的焊缝状态良好。

第五节炉前液压站

一、技术参数

系统流量：

90L/Min

工作压力：

16MPa

轴向柱塞泵

型号：

63SCY14-1B额定压力：

31.5MPa公称排量：

63ml/r

异步电动机：

型号：

Y200L-4B35额定功率：

30KW额定转速：

1470r/Min

过滤器：

SRFA-BF-250×20FC

使用介质：

型号：

N32抗磨液压油

介质温度：

20℃-50℃

介质过滤精度：

≤20μm

油箱容积：

2000L

二、故障

问题,原因,修理办法

压力不足,1、溢流阀密封不好2、手动换向阀液压缸泄漏3、减压阀故障4、过滤器污染严重5、管线泄漏

1、修理、更换溢流阀2、修理更换3、更换清洗4、清洗更换泵出口，入口过滤器5、逐段检查故障，对损坏部件进行修理

无供油压力,油泵打不起油，泵未启动,检查油泵旋向，启动油泵，校定各阀组

供油温度过高,1、油箱内油少2、冷却器结垢、集气或冷却水太少，水温度过高。

1、加足润滑油2、清洗除垢，排气加大水流量，降低温度

油泵过载,1、热继电器调定值太低2、油箱油温太低3、油泵油压过高,1、调整整定值

2、加热大于20℃

3、调整安全阀到规定值

油泵噪声过大和振动,1、泵已磨损

2、油箱中油位低，进入空气

3、螺栓松动,1、更换、修理液压泵

2、加入液压油，排除空气

3、拧紧螺母

压力不足,1、电机转速

2、电磁溢流阀,1、检查电路、电机好坏

2、电磁溢流阀线圈好坏

油温太高,1、温度表接点故障

2、冷却器

3、滤芯堵死,1、重新调整温度表接点

2、检查冷却器电磁阀是否工作

3、更换滤芯

电机不转,1、电源

2、电机有无损坏,1、检查电机启动回路中星-三角接触器工作状态2、电机绝缘热继电器有无动作，电源、电路的通断。

油箱顶部有积油,1、回油滤油器漏油,1、更换“U”型圈及橡胶板

三、维护

1、操作人员应该熟悉液压原理，每天上班前检查液压站液位是否在液位计指示范围内，各仪表，指示灯是否正常。

2、定期对油液进行检查，严格控制油液的未来污染，加油要用过滤油小车过滤。

3、系统每次工作需要15Min，间隔2小时工作一次，故电机容量按短时工作选择。

4、系统元件有故障按液压维修常规方法处理。

四、预防性维护计划

A．检查电机与泵的连轴器装置和底座螺栓有无松动，耳听泵的响声有无异常，和保证连接法兰处无液压油渗漏，做到及时发现及时处理。

B．对液压油每5000小时检查一次，若超标要更换。

C．定期检查过滤器是否堵塞，因为过滤器堵塞会影响设备的工作效率。

第二章高炉喷煤系统设备

主要设备：

1：

抓料斗2：

受煤仓3：

大倾角胶带机4：

电子皮带秤5：

原煤仓

6：

电子皮带秤给煤机7：

中速磨煤机8：

助燃风机9：

燃烧炉10：

送风机

11：

高效煤粉收集器12：

排粉风机13：

自动可调煤粉给料机

第一节中速磨煤机

一、技术参数

型号：

MPF2217

保证出力（磨损后期，条件为R90=15%，HGI≥50，Mt=10%，Aar≤20%）40.0t/h

磨机电动机功率：

560KW

磨机磨盘转速：

24.8r/min

磨机电动机转速：

985r/min

磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看）：

顺时针

磨机入口最大干燥剂流量：

25.38kg/s

磨机压降（磨机+分离器）：

8015Pa

磨机重量；约111.5t

二、保养

序号,名