桥梁墩柱施工技术交底.docx

桥梁墩柱施工技术交底.docx

《桥梁墩柱施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁墩柱施工技术交底.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

桥梁墩柱施工技术交底

技术交底书

表格编号

CRECSH-PM-0908

项目名称

宜昌市将军路市政工程

第0页

共7页

交底编号

JJL11

工程名称

桥梁工程

设计文件图号

路02-201607

施工部位

将军路桥梁墩柱

交底日期

2017年1月23日

交底内容：

一、技术交底范围

本交底适用于宜昌市将军路桥梁墩柱施工技术交底。

2、设计情况

将军路桥梁总长156m，分两幅桥设计，共32根柱式墩，砼标号C40。

三、施工准备工作

施工现场已做好“四通一平”工作，施工前，施工场地提前布置好相应的围挡，设置反光锥和警戒线，并在路口安放道路指示牌，保证施工过程安全和交通便利,合理布置施工现场，以便机具设备停放及运转。

四、施工方法及工艺

1.墩柱施工工序：

施工准备→场地压实平整→钢筋安装→搭设脚手架操作平台→拼装模板→浇筑混凝土→养护并拆除模板→砼养护

注：

盖梁支撑平台采用墩身穿钢棒法设置，设墩身预制孔，位置如下：

每半幅桥中间墩柱钢棒位置为盖梁底以下16cm（槽钢分配梁）+45cm（工字钢纵梁）+45cm（工字钢托梁）+30cm（沙箱）+1cm（钢棒固定梁）=137cm；两侧墩柱钢棒位置为盖梁底以下16cm（槽钢分配梁）+45cm（工字钢纵梁）+30cm（沙箱）+1cm（钢棒固定梁）=92cm。

钢棒底部增加钢筋网片对墩柱进行局部加固处理。

2.支架施工

由于操作空间最高处为12.087m，本工程采用钢管脚手架作为墩柱和盖梁操作平台，支架搭设时，使用工字钢作为支撑，同时场地硬化，设置排水，牢固安装立杆脚撑，满足施工需求。

墩身为圆柱墩形式，墩高为5.601~12.087m，两墩间6.022m。

外架的搭设十分重要，本工程采用钢管脚手架，支架采用Q235钢管Φ48×3.5，沿墩身四周边搭设，离墩身450mm，搭设高度要求高于操作面不少于1.2m（墩柱门式支架平面、立面、侧面示意图如下所示）。

支架范围场地采用炮渣回填，分层碾压，面层浇筑6cm厚砼硬化处理。

且在支架周围预留排水槽，由最低处将积水排入基排水管线内。

、支架基础处理示意图

门式支架搭设工艺流程：

在承台顶面砼上弹线、支架定位→安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑→铺设脚踏板，插上驳芯→用钢管、扣件将门式脚手架固定连接→安装第二步门架→装上锁臂→铺设脚踏板，插上驳芯→用钢管、扣件将门式脚手架固定连接→安装第三步门架（步骤同第二步）→安装第四步门架（步骤同第二步）→安装第五步门架（步骤同第二步）→安装第六步门架（步骤同第二步）→增设剪刀撑→绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

（见以下示意图）

门式支架位置图

支架立面示意图

支架侧面示意图

支架搭设注意事项：

1、门式脚手架不得与墩柱模板支撑相连；

2、门式脚手架基础应压实，并做表面硬化处理；

3、门式脚手架外周边地面应有截、排水措施；

4、门式脚手架应从一端开始向另一端搭设，首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架；

5、当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致；

6、在门架上端锁座上依次装上锁臂，锁臂方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装；

7、向上搭设门式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。

3.钢筋制作及安装

3.1、钢筋的质量

钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。

每批钢材应有出厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于５％，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。

3.2、钢筋的制作成型

①钢筋在加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。

钢筋的下料：

依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积的50％的标准，统一考虑下料。

②钢筋弯曲成型：

钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。

不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。

操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。

对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。

③钢筋的连接：

墩身钢筋采用双面搭接焊连接，并对每条焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检。

4、模板的制作及安装

4.1、模板设计与制作、安装

为保证砼外观质量，加快施工进度，模板采用1m和3m两种分段定型钢模板拼接，以适应1#~3#墩柱不同柱高，。

墩柱模板示意图

4.2、模板安装

施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。

钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。

模板使用前，应进行预拼装，对各部位几何尺寸、平整度作严格检查。

正确无误后方可进行立模，每次安装前将模板表面及接缝处清理干净，表面用脱模油涂抹均匀。

模板用汽车吊提升与安装，操作工人在操作平台上施工。

在起吊模板前，要根据编号，按拼装先后顺序把模板运到墩下。

吊装模板应由专人指挥，防止模板在起吊过程中晃动过大与脚手架碰撞，同时严禁墩下和起吊范围内站人，以确保安全。

4.3、安装模板时，平台上要至少两名模板工，在模板起吊到安装高度时，用特制的钢筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板两侧，用手扶持钢模与持力模板联接，固定好对拉螺杆。

如此反复循环至到安装好一层模板后，再安装上一层模板。

为了进一步加强模板的稳定性和施工的安全性，用ø15.5mm的缆风绳对模板进行加固。

缆风绳与地锚系接时，缆风绳与地平面之间的夹角，一般控制在35°~45°。

4.4、模板校正

模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。

高墩施工最主要的是垂直度、高度的控制，本工程采用全站仪与水准仪逐层控制模板的四角坐标、垂直度及高程。

采用缆风绳手拉葫芦校正。

5混凝土浇筑

砼采用购买成品商砼，泵车送至工作面，串筒送料防止离析，充分振捣密实。

51、浇筑准备

混凝土拌运输车运输到指定位置、泵车将料送入浇筑位置、插入振动器振捣砼，保证墩身连续浇筑。

每次浇筑前，检查并维修便道，保证砼搅拌输送罐车正常的路况要求。

串筒、脚手架与作业人员通道的跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和钢管支架平台系数作为支撑平台。

5.2、浇筑前的各项检查

检查模板尺寸是否符合设计及技术规范要求，检查拉杆螺栓是否己拧紧。

检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。

检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。

5.3、砼配合比方案

为保证砼有良好的可易性，对砼原材料、配合比等都有严格的规定，对骨料的最大粒径级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，砼掺高效缓凝减水剂改善砼的初凝、终凝时间，以满足墩身混凝土施工以及适合砼的泵送要求。

5.4、砼浇筑

在浇筑墩身时注意墩柱的预埋钢筋位置及数量等。

倾倒混凝土要求：

自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。

混凝土浇筑时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

5.5、振捣作业

本墩身砼浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。

砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配备熟练振捣工。

振捣作业中应注意的事项：

混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，对于泵送砼采用30～40cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与模板保持50mm～100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/3～3/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm～100mm，使上下层混凝土结合牢固。

混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。

插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：

①混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

②振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；

③混凝土表面呈现平坦、浮浆；

④混凝土已将模板边角部位填满充实。

5.6、砼施工应注意事项

a、对进场原材料及商砼进行严格把关，不合格的材料不得用于施工并及时清理出现场。

b、控制混凝土拌和物的运输时间。

如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应进行第二次搅拌，第二次搅拌时不得任意加水。

c、混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范及设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物和积水应清理干净。

混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

d、混凝土施工使用插入式振动棒振捣。

振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与模板应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。

e、控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点距模板边缘保持5～10cm。

振捣作业分层次振捣，振捣时间第一层次为45s～60s/点，30分钟后第二层次振捣时间为20s～30s，振捣方向及布点与第一层次相同。

振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。

f、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

g、混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。

6、模板拆除

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

一般应在混凝土抗压强度达到设计的75%时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

模板拆除过程中要注意高空坠落和物体打击伤害，拆除过程中，作业面下严禁行人通过，并安排安全人员指挥。

遇到大风和下雨天气严禁拆模作业。

7、混凝土养护

砼浇筑完后，顶面盖湿麻袋进行砼养护。

对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板上洒水。

带模养护不少于3天，拆模后，对于墩身外露表面仍要进行不少于14天的湿养护，并对墩身砼表面立即裹塑料薄膜以养护砼。

附件及附图：

交底人：

复核人：

序号

接受人

职务

日期

序号

接受人

职务

日期

抄送：

集团公司办公室、工程管理部、安全质量部、物资设备部、成本管理部、企业发展部、技术中心

中铁上海工程局集团有限公司办公室　2017年8月18日印发