特种作业人员安全教育.docx

特种作业人员安全教育.docx

《特种作业人员安全教育.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种作业人员安全教育.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

特种作业人员安全教育

特种作业人员安全教育

根据《安全生产法》、《建筑安全生产管理条例》、国家安全生产监督局第13号令《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，特种作业人员必须经过专门培训，考试合格获得上岗证后方可进行特种作业操作。

 一、电工安全注意事项

 1.作业人员，必须经专业技术培训、考试合格，方准上岗独立操作。

 2.必须穿绝缘鞋,戴好安全帽及防护手套和工作相关的防护用具。

 3.使用基本绝缘安全用具操作，携带试电笔，不准使用无绝缘的金属工具，以免造成导线接地，短路及人身触电事故。

 4.维修时不准直接接触带电体应保持规定的安全距离，并应设专人监护，严禁用手触摸带电设备及非绝缘部分。

 5.在施工现场检修机械设备或线路，必须在配电室拉掉相应的控制开关，并悬挂“线路有人工作，严禁合闸”的警示牌。

6.巡视线路或检修配电子表箱，不论线路是否停电，均视为带电，当发现故障时，应有防止跨步电压及接触电压的措施。

方可进行检修工作。

 7.对施工现场的配电箱内的漏电保护器要每周进行一次检查。

二、电焊工安全操作注意事项

 1.金属焊接作业人员，必须经专业技术培训、考试合格，方准上岗独立操作。

2.非电焊工严禁进行电焊作业。

3.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出应有完整的防护罩。

4.操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护

用品，高处作业系好安全带。

清除作业点周围10米范围内的易燃易爆物品。

 5.高处作业时，必须专人监护、系好安全带，焊工必须站在稳固的

操作平台上作业，严禁将焊接电缆挂在拨脖颈上。

 6.焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破，绝缘良好。

 7.焊把线不要放在电弧附近或热的焊缝旁。

不扎焊把线。

应采取防止焊把线被利器物的措施。

8.电焊机电流线长度应不大于5米，二次线焊把线长度应大于30米，两侧接线应压接，必须安装可靠防护罩和防护面罩。

 9. 清除焊渣时，应佩带眼睛式面罩，防止焊渣溅入眼内或烫伤皮肤。

 10.作业时必须有用火、设消防器材、并设专人看护。

11.下班后必须拉闸断电，必须将地线和焊把线分开。

并确认已熄灭，方可离开现场。

三、气焊气割工安全操作注意事项

1.气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

2.作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。

3.搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤,乙炔瓶、氧气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

4．在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。

5．焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。

6.使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。

乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。

7.气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。

氧气瓶、乙炔瓶与切割点、明火安全距离10米以上。

8.在线路上作业时，严禁将气瓶放置在道砟边坡上或两线间（小于6.5米），来车时由操作人员负责工具安全；气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品；禁止在水泥地上进行切割。

必要时，应在工作物下垫入铁板，防止水泥飞溅伤人。

9.氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油污，不准撞击、滚动和曝晒。

10.氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。

11.在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。

停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。

12.高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。

高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

13.如果需要进行仰割，应在耳孔内塞上棉花团，或戴披风帽，防止火星溅入耳朵内。

14.钢轨接头冻结气焊发生回火、放炮时，应立即关闭气门、熄灭火焰，防止出现其它严重事故。

15.氧气瓶使用到最后表压必须留0．1～0．2M_Pa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0．031~a以上。

16.工作结束后，要认真检查现场周围有无燃烧火星，确认安全后方可离开。

 三、装载机司机安全注意事项

 1.作业前应检查发动机的油、水、（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50㎝左右。

行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速档，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

 3.装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区不得有障碍物及无关人员。

装卸作业应在平整地面进行。

 4.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

 5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

 6.装堆积时的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

 7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

 8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。

严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

 9.下坡应采用低速档进行，不得空挡滑行。

10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

 11.作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。

关闭门窗加锁后，司机方可离开。

四、挖掘机注意事项

 1.挖掘机司机，司机必须经专业技术培训，考试合格取证后方可上

车独立操作。

司机应熟知挖掘机的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。

严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。

 2.挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

（1）向施工人员了解施工条件和任务。

挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

（2）按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

（3）检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。

在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

 （4）检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

 （5）检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

 （6）检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

 （7）将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。

检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

 （8）发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

3.挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

（1）挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

（2）挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。

若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

 （3）铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。

铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

 （4）若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

 （5）挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

 （6）挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

 （7）铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

 （8）拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。

拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。

 （9）反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

 （10）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。

并将回转机构刹住。

 （11）挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。

上下坡度不得超过20°。

下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

 （12）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。

若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

 （13）挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。

如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合规定尺寸。

雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

 （14）在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

 （15）挖掘机走行转弯不应过急。

如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

 （16）轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。

特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

 （17）电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。

严禁非电工人员安装电器设备。

挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。

并注意防止电缆擦损漏电。

 （18）挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。

工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

（19）臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

（20）夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

 4.挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。

将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机。

按照保养规程的规定，做好例行保养。

关闭门窗并上锁后，方可离开。

 5.挖掘机装卸车时，应由专人指挥。

装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。

装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

 五、压路机作业注意事项

  1.作业或行驶中紧急制动时，必须先踏下主离合器踏板以切断动力，然后再踏制动踏板，否则易损坏制动器；解除时，应先松制动踏板，然后再松主离合器塌板以恢复行驶。

 2.对于带差速锁死装置的压路机，在正常作业时应将差速锁死装置置于差速位置，以便于机器转向，并可避免损坏路面；当机器陷入泥坑或有较大石块阻住后轮使后轮打滑时，可将差速锁死装置置于锁死位置，以帮助机器克服后轮打滑并越过障碍。

3.上坡前换挡变速时必须停机，下坡时应挂低速挡。

 4.高速行驶时严禁急转弯。

 5.几台压路机联合作业时，其间距应大于3米，以免发生碰撞或造成转向困难。

六、推土机使用中的注意事项

 1.柴油机起动后，必须无负荷预热运转，油温不达工作范围，不要起步行驶。

2.在起步过程中：

切勿从空档直接拉到二档或三档位置，以免推土机起动速度过大，造成传动元件承受过大冲击载荷。

挂档前，油门操纵杆不要拉到最大油门位置。

各操纵杆板动位置必须准确、彻底、切勿中止，以免使离合器摩擦片打滑，造成严重烧伤、磨损。

 3.在变速与进退过程中：

操纵变速操纵杆时，应先踏油门踏板，然后再拉变速操纵杆。

如从某一档拉到需要档位时，车不行驶，可从某一档位拉到空档位置，然后再拉到所需的档位。

如无特殊需要，切忌高速原地转向，以免造成行走系统的严重磨损或其它损坏。

4.在陡坡上行驶：

推土机坡行角度纵向不能大于30度，横向不能大于25度，一般情况下，应避免大角度坡行，尤其避免横向大角度坡行。

如果必须在陡坡上行驶，则驾驶员应经过一定的训练或选派有经验者，防止造成事故。

推土机在陡坡上前进下坡时，应选择低速档，柴油机油门操纵杆应放在小开度位置上，并应注意控制总制动踏板，以防溜车。

推土机在陡坡上前进下坡时，如果需要转向，操纵过程可与一般情况下转向操纵过程相同。

但由于在陡坡上推土机本身重量可产生下滑的趋势，所以拉转向与制动操纵杆的全程所用时间不宜过长。

如果拉操纵杆行程的一半，仅使一侧转向离合器分离，推土机会在自身重量的影响下，往相反一侧缓慢转向。

这一点与平地转向效果相反，请操作者注意。

5.在不平坦路面上或在含水地面上行驶:

尽可能选用低速行驶，避免紧急和频繁回转。

在岩石路面上行驶时，应将履带张紧度稍紧，以求减轻履带板磨损。

铲刀和松土齿不宜抬的过高，一般情况离地面40厘米即可。

越过大障碍物时，应低速缓行。

避免斜行越过高大障碍物，更不可拉动转向与制动操纵杆用“分离”一侧转向离合器的方法作为越过措施。

推土机在含水地面行驶时，应不使柴油机风扇置于水面搅溅水花。

 6.在停车与柴油机熄火时：

为了保证安全，避免事故，柴油机停车熄火前应将铲刀落地。

 7.在铲推和松土作业中：

 （1 在铲推或松土作业中，如遇到较大阻力不能前进时，应立即停止铲推或松土作业，切不可强制作业，应采取调整工作装置切入量或推土机后退等措施。

推土机在铲掘或松土作业过程中，应尽量避免拉转向与制动操纵杆，需调整推土机前进方向时，应使推土机负荷量减少到一定程度后，再拉动转向与制动操纵杆。

（2）当履带和行走部分与其它部件间夹入石块等硬物时，应以低速反方向行驶，排除硬物，再行作业。

 （3）不要使发动机过于长时间怠速运转，防止造成燃烧室温度过低，燃油不能完全燃烧，引起积炭，堵塞喷孔，卡住气门等故障。

 （4柴油机运转中的注意事项和检查项目：

 a）水温在75℃-85℃范围内为适宜的负荷工作温度，最高时可达90℃。

 b）柴油机机油压力在0.3-0.4Mpa之间。

 c）电流表的指针应该指向充电位置（即指针指向“+”）随时间的推移，指针逐渐转向“0”。

 d）检查润油油、冷却水等有无泄漏，发现问题及时解决。

 e）检查排气是否正常。

f）检查各部位有无异常声响，如爆发不齐、敲缸响声等。

 8.附：

安全注意事项

（1）柴油机、柴油箱等油位应保持正常，燃油系统检视或加油时，应注意防火。

（2）寒冷天气使用防冻液时，应注意防毒。

 （3）柴油机起动前，各操作手柄应放在空档或“封闭”位置。

 （4）柴油机起动后，必须等柴油机水温达55℃以上，油温45℃以上再搬动变速操纵杆，推土机起步前注意观察周围环境及人员，确认安全后方能起步工作。

 （5）推土机开动时，驾驶室内不准堆放任何物体，以免影响操作或因无意中碰掸操纵杆而造成事故。

 （6）运输行驶时，铲刀不宜提升过高，一般以距地面400mm为宜。

 （7）推土机行驶和作业中，应避免不适当的调整和急转弯。

 （8）推土机行驶和作业中，应经常注意仪表指示是否正常，各处有无三漏现象，有无不正常的声响或敲击。

 （9）陡坡作业时，要注意安全；从高处向下推土或集料台堆装时，最好要有专人指挥。

 （10在推土机下面排除故障时，柴油机一定要熄火，铲刀应落地或用可靠物体垫好，切不可用推土机顶铲换向阀“封闭”状态控制铲刀，以防发生人身事故。

 （11）离开推土机时，必须将推土铲或松土器降到地面。

汽车吊操作安全注意事项

1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能、经过专业培训的人员担任，持证上岗。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

 2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

 3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

 4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形，断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

 1）、钢丝绳中有一整股折断时，该绳应立即更换。

 2）、断丝数目在使用中增加很快时，应立即更换。

 3）、钢丝绳有明显的内部腐蚀时，应立即报废。

4）、钢丝绳局部外层钢丝伸长呈笼形态时，应立即报废。

 5）、钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时，应立即报废。

6）、吊赤热、熔化的金属或酸、易燃易爆物品时，钢丝绳报废受力折减表中的数值减半。

5、钢丝绳与带电供电线路要保持一定距离，至少要大于2米，严禁与电线接触。

编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。

用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

 6、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

 7、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

8、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间用铁扁担等调节其松紧度。

9、使用开口滑车必须扣牢。

禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

 10、起吊物件，应合理设置溜绳。